【正文】 ，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。管理機構如下：項目經(jīng)理↓↓↓技術負責人施工隊長↓↓技術組測量組質檢組現(xiàn)場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組↓鋼筋班灌樁班普工班機修班主要人員一覽表職務姓名項目經(jīng)理田宏斌技術負責人宋春彪施工員孫成虎材料員袁代明安全員胡強質檢員冉華雁造價員謝雨資料員向錢米測量員魯修澤鋼筋班06人灌樁班10人機修班6人普工班3人施工隊管理人員5人主要機械設備一覽表序號機械設備數(shù)量進場會時間1280型旋挖鉆1臺2017年3月10日2210型挖機1臺2017年3月10日325T吊車1臺2017年3月10日4潛水泵2臺2017年3月10日5內(nèi)徑ф260導管2套2017年3月10日6大小料斗2套2017年3月10日7鋼筋切斷機1臺2017年3月10日8鋼筋彎曲機1臺2017年3月10日9鋼筋調直機1臺2017年3月10日10電焊機2臺2017年3月10日11裝載機1臺2017年3月10日第 四 章 工 期 安 排本工程設計有 112根旋挖樁，樁間間距6~9米，餐廳1為56根樁，樁間為9米，餐廳2為23根樁樁間距9米不考慮跳挖，從1軸線方向開始施工；振動噪聲NVH試驗樓33根樁，~12米，間距6米內(nèi)進行跳挖施工；樣車試制車間16根樁，樁間距4米、5米、9米，間距6米內(nèi)進行跳挖施工；樁成孔過程中及時用挖機將旋挖機挖出的土石方進行清理。實際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。實際施工時分為四個片區(qū)，流水作業(yè)，保證工期。項目樁基根數(shù)工期安排餐廳156 18餐廳22312振動噪聲NVH試驗樓（12）3315樣車試制車間1610第五章 施工方案及主要技術措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 施工準備⑴、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。⑶、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。⑷、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。⑸、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足施工需要。（后附施工現(xiàn)場平面布置圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。施工大門進口位兩江大道，便道設置為雙車道，路面寬度為5米，單側設置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設20cm厚C20砼。、工程試樁根據(jù)設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，原地面的淤泥清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用δ=8mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。鉆進成孔⑴、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位177。5176。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位177。5176。范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當