【正文】 ，以保證飾面板的安裝精度。骨架進行防銹或防腐處理。3） 鋁板安裝：在板的四周用連接件與骨架連接成整體,板與板之間應(yīng)留出10—20mm間隙，用橡膠條或密封膠等彈性材料填嵌處理。安裝后的鋁合金板平整，無翹邊、卷邊，連接可靠。并及時用塑料薄膜保護易于被污染的部位，對易被劃、碰的部位采取保護措施。4） 收口：轉(zhuǎn)角處收口處理：。直角形鋁合金板表面的顏色應(yīng)同外墻板相似。墻面邊緣部位收口處理：用鋁合金成型板，將墻板端部龍骨部位封住。墻面下端收口處理：用封口板將外墻板與墻體之間的間隙全部封住，并把封口板做成滴水坡度。 (九)墻面輕鋼龍骨石膏板乳膠白漆 木踢腳板工藝流程墻位放線——墻基施工——安裝沿地龍骨——安裝沿頂龍骨——安裝豎向龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨——各種洞口龍骨加固。 隔斷龍骨安裝前，先在上下及兩邊基體的連接處彈線定位。安裝時龍骨邊線應(yīng)與彈線重合。 在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處，要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條,再按規(guī)定間距用射釘(或用電鉆打眼塞膨脹螺栓)將沿地、沿頂龍骨固定于地面或頂面。 隔斷安裝沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨邊線應(yīng)與彈線重合，龍骨端部固定牢固。邊框龍骨與基體之間應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。 —,。 將預(yù)先切好長度的豎向龍骨推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)。翼緣朝向板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒。現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉柳釘或自攻螺絲固定。 隔斷支撐龍骨時，應(yīng)將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距400—600mm。 隔斷龍骨間距，按圖紙要求。 隔斷龍骨安裝后，應(yīng)校正水平及垂直度，水平隔斷表面允許偏差為2mm,垂直隔斷表面允許偏差為3mm。 石膏板乳膠白漆工藝施工參照本章（一）、（二）、（三）執(zhí)行。(十)木板基層施工采用中密度板底基層，鋪設(shè)地板面層施工。地面剔鑿后先檢查地面平整度，用水泥做找平層，然后在找平層上刷兩遍乳化瀝青。木龍骨選用含水率不超過去時18%的杉木，兩面刨平四面刷防腐涂料，襯板（細木工板）背面刷防水防腐涂料，骨架連接方式為半槽扣接并與地面生根。此外施工時還必須注意： 安裝隔墻龍骨同時布置電器管線位置并將電器盒位置預(yù)先固定，再封堵巖棉、石膏板。 隱藏工程施工時由技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細交底，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，決不允許出現(xiàn)任何隱患。 木作、吊頂石膏板、木質(zhì)陰角線、墻面批灰、潔具安裝，在符合國家規(guī)定前提下，按照我公司多年施工總結(jié)經(jīng)驗和制定的工藝方案、防止通病措施，進行技術(shù)交底、施工及檢查。 五金件、油漆、地毯、壁紙、窗簾盒、電器面板、潔具安裝，在確保設(shè)計效果、美觀大方的同時，還要保證結(jié)實耐用，四季過后不變形、不開裂、不松動、不起泡，正常使用2—3年無需維修。(十一)細木裝飾 材料要求細木制品應(yīng)采用密干法干燥的木質(zhì)，含水率不應(yīng)大于12%；細木制品制成后，應(yīng)立即刷一遍底油（干性油）。防止受潮變形；細木制品與磚石砌體、混凝土或抹灰層接確處應(yīng)設(shè)置防潮層。 施工要求（1）掛鏡線按設(shè)計要求在墻四周彈出掛鏡線的水平位置線，在預(yù)埋的木磚上按抹灰厚度釘木塊，間距一般為500㎜左右，待墻面涂料或裱糊工程完成后，再釘掛鏡線，掛鏡線可用釘子固定，釘帽敲扁，并沖入木材表面；也可用木螺釘固定，木螺釘釘帽敲入木材表面，用膩子嵌平。掛鏡線在陽角處的接頭應(yīng)鋸成45186。夾角拼接，且接頭兩側(cè)均應(yīng)有木磚固定。掛鏡線也可用膨脹管固定或用其他粘結(jié)方法固定。（2）木窗簾盒木窗簾盒分明、暗兩種。暗窗簾盒適用于有吊平頂?shù)姆块g。明窗簾盒宜先裝軌道，暗窗簾盒可后安裝軌道。木窗簾盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的式樣進行加工制作。安裝時將窗簾盒的中線對準(zhǔn)窗洞口的中線，使其兩端伸出洞口的長度相同，用水平尺檢查，使窗簾盒兩端水平高度一致，然后用釘子或螺釘將窗簾盒與墻上的預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件固定。同一房間有幾個窗簾時，應(yīng)彈出水平通線，使其水平高度一致。（3）窗臺板窗臺墻上預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距為500㎜左右，但每樘窗不少于兩塊。將安設(shè)計要求加工好的窗臺板的中線對準(zhǔn)窗臺的中線，使兩端伸出的長度一致，用釘子或木螺釘將窗臺板固定在木磚上，釘帽敲扁，并沖進木板，用膩子嵌平。板面略向室內(nèi)傾斜，坡度約1%。（4）門窗貼面板門窗框安裝和墻面抹灰完成后，將按設(shè)計要求加工制作的木貼臉釘于門框上，一般順序為先釘橫向的，再釘豎向的。休帽敲扁，沖入木紋，并用膩子嵌平拼角處鋸成45186。夾角。一般貼臉板下部與踢腳板接確處設(shè)有貼臉墩，貼臉墩厚度和寬度稍大于踢腳板厚度和貼臉板寬度。（5）扶手木扶手安裝前應(yīng)先將鐵欄桿按設(shè)計要求制作好，并與扶梯踢步中的預(yù)埋作焊牢固。將加工制作好的木扶手安裝在鐵欄桿上端的扁鐵上。固定時用木螺釘從欄桿上端扁鐵孔中與木扶手固定，間距一般為300㎜。木扶手應(yīng)由下而上，先安裝扶手彎頭，后安裝扶手。 彎頭與扶手接口需在下面做暗榫，也可用膠加指形接頭連接。全部安裝完畢，按木扶手的斜度、斷面尺寸、形狀修整彎頭成形，然后刷一道干性油防止受潮變形。（十二）五金件安裝選材要求所有五金配件的品牌、型號、規(guī)格、款式、色澤、產(chǎn)地等必須符合要求。五金配件的材料表面光潔，不得有劃損或缺件的現(xiàn)象。五金配件的材料套零件、輔件必須是原廠的統(tǒng)一配套用料，不得擅自組合或零配。各類螺絲的緊固或工藝要求，必須嚴(yán)格遵守該產(chǎn)品的安裝或作用說明書中的各項內(nèi)容。各類不同五金配件的安裝方式或工藝要求，必須嚴(yán)格遵守產(chǎn)品的安裝或使用說明書中的各項內(nèi)容。五金配件的安裝尺寸、位置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行安裝。成批五金件安裝時，應(yīng)先試安裝，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司認(rèn)可好，方可成批安裝。注重產(chǎn)后保護，特別是一些貴重五金件安裝完畢后，有保護措施。如遇配套螺絲長度超出安裝基層壁厚等問題時，必須與設(shè)計師協(xié)調(diào)解決，嚴(yán)禁擅自處理。施工工藝要求用料準(zhǔn)確，安裝位置、尺寸及方式準(zhǔn)確。符合設(shè)計要求，嚴(yán)格按圖施工。安裝牢固、無松動，對稱、無歪斜，無不平。材料表面無劃扣、刮損的現(xiàn)象，整潔、美觀、光亮。門頭氣鼓的安裝，應(yīng)確保開啟90度時的自然閉合時間為5秒鐘內(nèi)完成。(十三)不銹鋼欄桿扶手制作安裝工程欄桿安裝、基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴預(yù)埋件設(shè)計標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應(yīng)及時采取有效措施，增補埋件。 ⑵安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補，應(yīng)用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。 按設(shè)計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。 不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點： ⑴欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應(yīng)先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。焊接施工時，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。 采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標(biāo)高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。 兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。 ⑵鑲配有機玻璃、玻璃等欄板，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板。 ⑶樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點焊固定，扶手接口處應(yīng)留23mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。 ⑷較長的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設(shè)計無要求時，一般考慮20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。 （十四）鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝工藝　鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備① 審查圖紙　　　檢查圖紙的設(shè)計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。② 對料　　根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預(yù)算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)和型號，如有必要，進行材料代換的工作。③ 編制工藝規(guī)程　　根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為保證成品達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達到工藝質(zhì)量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備、工藝裝備。④ 　其他工藝準(zhǔn)備工作　　從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。⑤ 生產(chǎn)場地的布置　　我方由專業(yè)化生產(chǎn)車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產(chǎn)場地布置及設(shè)備布置的原則。⑥ 安排生產(chǎn)計劃　　根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。 防腐涂裝　　 1)構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 2)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在535℃之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 3)安裝焊縫3050mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷?！　　〕善夫炇蘸?，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項：１) 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。２) 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。３) 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。４) 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運?！“惭b工藝1．鋼柱安裝：178。 核對土建的交接基礎(chǔ)。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線，基礎(chǔ)坑底柱高，永久水準(zhǔn)點位置及標(biāo)高。內(nèi)業(yè)資料是否齊備。178。 基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標(biāo)記，作為鋼柱對中、校正的依據(jù)。178。 實測鋼柱的實長，確定鋼柱+1米標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整柱底螺母標(biāo)高。178。 鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙面標(biāo)注中心線，并在雙面中心線位置及+1米標(biāo)高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對位，測量與調(diào)整。178。 鋼柱起吊前應(yīng)掛通長直梯或預(yù)焊掛設(shè)件、以便于屋面縱橫梁的安裝。直梯用直徑25鋼管和直徑16圓鋼制作。178。 鋼柱綁扎采用一點綁扎法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見，盡量避免高空作業(yè)，故手用活絡(luò)卡環(huán)，并在銷子尾部系好白棕繩。但在使用時一定要注意以下幾點：a) 是綁扎時應(yīng)使柱子起吊后銷子尾部朝下，同時吊索在受力后要壓緊銷子，以防銷子自動掉出。b) 是要將銷子與吊索的8股頭連在，用鐵絲將彎環(huán)與8股頭捆在一起。c) 是拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置和起重機落溝中的有利時機拉出銷子。 178。 鋼柱起吊 采用垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)或滑行將柱吊裝就位。178。 鋼柱就位、對中及臨時固定：178。 鋼柱（杯口基礎(chǔ)）就位、對中及臨時固定：a) 操作人員在柱子吊至杯口上空后，應(yīng)各自站好位置，并穩(wěn)住信將其插入杯口。b) 當(dāng)柱腳接近杯底時（約3~5cm），剎住車，插入8個楔子（每個柱面墊兩個）。此時指揮人員應(yīng)目測柱子兩個面的垂直度，并通過起重機操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。c) 用撬杠撬動或用大錘敲打楔子，使柱身中心對準(zhǔn)杯口中心線。d) 打緊四周楔子。應(yīng)兩人同時在柱子的兩側(cè)面對面打；一人打時要轉(zhuǎn)圈分兩次或三次逐步打緊。e) 先落吊桿，落至吊索松馳時再落鉤，并同時拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。f) 隨即用堅硬的石塊柱腳卡死。每邊卡兩點并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 178。 鋼柱（螺栓連接）就位、對中及臨時調(diào)整：