【正文】 ）本工程土方采用機械開挖施工方案。（2）開挖時，每段溝槽處均應設立兩個標高控制點，隨挖隨測試，即時進行人工清基槽，防止超挖，施工墊層。（3）如開挖遇地下水時，必須及時做好排水工作，將基坑四周挖250mm寬的排水溝，在靠水塘的位置挖一個集水坑，用潛水泵直接抽至水塘中或水源進行沉淀后可排入至主干道內污水管道內。（4）土方開挖完后，應及時請有關方面驗收檢查，為下道工序盡快創(chuàng)造條件。（5）在開挖過程中，如遇到障礙物、墓穴、文物、硫砂等現(xiàn)象，應立即停止開挖并逐級上報待處理后方能繼續(xù)施工。土方回填（1）根據本工程現(xiàn)場情況，工程地勢低，回填土方量大，因此填方土料應符合設計及施工規(guī)范的要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。本工程填方土料應符合下列要求：①碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料。②水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。③填土埋必須分層夯實，每層150厚。（2）填土方法根據本工程特點，采用人工填土方法。第三節(jié)　運輸及腳手架工程本工程現(xiàn)場水平運輸采用雙輪手推車。施工腳手架施工方案本工程保安亭為一層框架結構，為了能夠保質、保量，做到質量好，進度快，確保工程順利進行，因此組織好施工腳手架的搭設，施工很有必要。（1）腳手架材料的選擇根據本工程的特點，為了確保工程施工進度，工作效率，工作質量及工人的人身安全操作簡單，搭設方便，我們選擇ф50。（2）腳手架種類的選擇結合本工程的特點，砌筑用腳手架采取柱式是腳手架外墻裝修用扣件式雙排鋼管腳手架。（3）施工步驟：①外墻腳手架，采用扣件式鋼管雙排腳手架。搭設時先將立桿基礎要處理堅實土層不好的，要另加墊塊，并綁掃地址，以保證立桿上的荷載能均勻傳遞到基礎上，并且要保證每根立桿必須與基礎接觸。②立桿與大橫桿間用扣件連接，對有嚴格銹蝕、彎曲、壓偏或有襲紋的鋼管不得使用。扣件采用專用扣件，對有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。根據計算，立桿的接長搭接要使用“一”字型對頭卡扣。里皮立桿離墻距離為20cm。立桿的接頭，相鄰桿要錯開并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不大于小距的1/3，立桿的垂直偏差控制架高的1/200以內。隨著層高的增加，立桿間還需設置剪刀撐，于少1－7根設一根成60度的斜撐，以提高腳手架的剛度和穩(wěn)定性。③小橫桿：小橫桿采用2－3m的50。小橫桿與大橫桿應用扣件扣緊，放正。要保證大、小橫桿水平，平時要用木墊塊墊平，不準許用磚塊及易碎物。腳手架翻板后，下面要留一層腳手架作為防護層，并掛安全網防護以免物料工具墜落傷人。④腳手板：腳手板采用3m長，25cm寬，5cm厚的竹腳手板，對有腐蝕、松動，嚴重變形的腳手板不準采用，腳手板鋪設時要嚴密、牢固，相鄰腳手板搭板時板端壓過小橫桿30cm，大橫桿用2m鋼管，，設置三步架或四步架。里皮立桿離墻距為30cm，大橫桿與小橫桿間連接要水平，不平時用木墊塊墊平。其搭設要求嚴格按規(guī)范施工，總之腳手架的搭設一定要滿足有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，構造簡單、搭設、拆除方便，便于施工，滿足運輸堆料要求，砌筑磚墻和粉刷時，腳手架上的物料，不能堆放過多，磚料只準堆收二皮。腳手架的拆除（1）架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設立警戒標志。地面設專人指揮，禁止外作業(yè)人員入內。（2）拆架子的作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋，才允許上架作業(yè)。（3）拆除順序應由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小模板、大模桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（4）拆立桿要無抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐時，應先拆中間扣，再托住中間，再拆端頭扣。（5）連墻桿應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設臨時撐支位。然后才能拆拋撐。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。（7）大片架子拆除后所預留的斜道、上產平臺、通道、小飛跳等應拆除前先進行加固，以便拆除后確保其完整、安全、穩(wěn)定。（8）拆除時不應碰腳手架附近的電源線，以防止事故發(fā)生。（9）拆下的材料應運用輸直運輸機械運至地面，嚴禁拋擲，隨拆隨運，分類堆放，當天拆除，當天清理，拆下的扣件應清理干凈，做好回收處理。第四節(jié)　模板工程根據本工程的結構形式和結構特點，整個工程模板施工順序：基礎、基礎梁模板→養(yǎng)護拆?！鷺嬙熘０濉B(yǎng)護拆模→圈梁、現(xiàn)澆屋面板模板→養(yǎng)護、拆模，在主體結構的施工時，采用板流水施工，圍墻與門牌、保安亭分次澆筑施工。本工程模板、柱采用木夾板，現(xiàn)澆樓板面采用十三夾板，用鋼管、扣件固定?，F(xiàn)澆樓板支模（1）現(xiàn)澆樓板采用十三夾板，其主要操作方法如下：安裝底層立桿→測定標高控制線→架設水平架→安裝木方托架→安裝支承梁側?！伒装濉０寮庸獭０骞こ舔炇铡⒚撃｝R（2）模板縫均用雙面海綿膠密封，確保不漏漿。構造柱模板支立方案本工程為構造柱，構造柱模板一定要在上道工序驗收合格后才能支模。構造柱模板采用木夾板木方組合固定而成。陰陽角處用海綿夾封密，防止漏漿。模板及其支撐結構的材料、質量應符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板安裝后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。木模向砼的一面必須刨平，每次使用后必須加以清理、修復，刷隔離劑后再重復使用。拆模時應注意掌握好拆模時間，并承重模板拆模時間,在砼澆灌后24小時左右，承重模板拆模時間必須待砼強度達到70％以上或齡期達到14天后方可拆模，懸挑部位砼強度應達到100％方可拆模。整個模板工程完工后，應及時進行清掃工作，澆灌砼前則應對模板進行沖洗，并充分潤濕后才能進行砼的澆灌工作。模板拆除方案,能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。平板底模拆除時間根據砼試塊試壓結果決定確認該部分結構已能承受自重及施工荷載等外力后，經過申請方能拆除。第五節(jié)　鋼筋、鐵件工程鋼筋、鐵件進場鋼筋、鐵件計算準確后交由材料部門采購進場，進場的鋼筋、鐵件應分規(guī)格，墊木方合理整齊堆放，避免二次搬運，并立牌標示，注明產地、直徑、進場時間、使用部分。所有進廠的鋼筋、鐵件應通知業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場取樣送實驗室檢驗合格后方可加工成型。鋼筋、鐵件堆放期間，不得污染泥巴、油污，生銹的鋼筋必須及時除銹。鋼筋、鐵件的品種、規(guī)格、質量、間距必須滿足圖紙要求，鋼筋、鐵件應有出廠合格證或試驗單。鋼筋、鐵件表面不得有油污顆粒或片狀老銹。鋼筋、鐵件采取專人配料計算，集中下料加工，成品分類掛牌堆放。配料時要熟悉配筋表，配料單要結合圖紙進行，以確保工程順利進行不能出差錯。鋼筋、鐵件成型鋼筋、鐵件在現(xiàn)場加工，鋼筋、鐵件在配料時，必須仔細核對圖紙認真計劃，對特殊部分的鋼筋、鐵件要經放大樣后確定尺寸。加工好的鋼筋、鐵件應接配筋單的編號掛牌。鋼筋保護層基礎保護層為40mm，梁、柱鋼筋保護層為25mm，樓板鋼筋保護層為15mm預制一些砂漿塊并埋入20號鋁絲，將墊塊用鋁絲綁在主筋上，確保保護層的厚度。另外要注意預埋件，預留孔、插筋、墻接盤的留設，不得遺漏。鋼筋、鐵件的綁扎與焊接鋼筋綁、鐵件綁扎焊接前，全面熟悉圖紙、鋼筋料單、鋼筋、鐵件布置圖，檢查鋼筋、鐵件的外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方能進行鋼筋梆扎。（1）基礎及基礎圈梁鋼筋綁扎基礎鋼筋待墊層施工完畢，立模清理加固后、然后綁扎。（2）構造柱綁扎本工程構造柱采用邊綁扎，邊安裝。安裝時要保證鋼筋的搭接長度，箍筋間距按設計間距用粉筆劃線，再擺放箍筋，綁扎到位，驗收鋼筋彎鉤長度按設計規(guī)范要求彎鉤。收頭的梁、板鋼筋應與柱錨固，錨固長度應滿足設計要求，梁、柱鋼筋綁扎完后及時綁扎砼墊塊，辦理驗收隱蔽手續(xù)。（3）樓板鋼筋綁扎梁板模板安裝完畢并檢查合格后，在底模上用粉筆按設計要求畫出間距，再擺放鋼筋，然后綁扎，板盤靠外圍兩行鋼筋的相交點均應接牢，中間部分梅花式扎牢，雙向主筋樓板全部鋼筋交點均應扎牢。板鋼筋綁扎完畢后，平板面加一道柱箍筋，并點焊以固定梁、柱鋼筋。豎向鋼筋搭接口頭位置應相互錯開。梁板水平鋼筋上部接頭在跨中，下部鋼筋接頭應相互錯開。所有參與本工程鋼筋綁扎的主要工人，必須經過相應的技術培訓，焊工須持證上崗，以確保鋼筋連接的質量。第六節(jié)　混凝土工程本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，為確保工程質量攪拌砼前應先做好各種標號砼配合比，根據現(xiàn)場使用的水泥、砂、石送到試驗室進行砼試配，選擇最佳配合比，并把砼配合比單提前報送到項目經理部報監(jiān)理工程師審查，方可準許生產。本工程水平運輸采用塔吊運輸。澆筑砼前準備工作（1）砼澆筑前必須充分做好各項準備工作，進行周密的組織全面細致的安排，以保證工程順利進行。（2）嚴格執(zhí)行砼澆筑前的管理程序，對模板工程，鋼筋工程及預直管線，預留洞口，預埋件，插筋等進行全面檢查，如不符合圖紙設計要求或施工規(guī)范的，必須立即修整，直到符合標準為止。（3）檢查模板、鋼筋工程的自檢記錄及評定資料是否齊全，鋼筋、水泥、石級配是否符合要求，石子含泥超過規(guī)范要求時，必須進行清洗。澆筑砼用架子及走道須經檢查合格。（4）施工前清理柱、梁板及基礎模板內的雜物，用水澆洗干凈，模板必須刷模劑，以便于拆模?；A澆筑方案（1）在澆筑基礎砼前，應對基礎設計標高進行檢查校正，確保預埋鋼筋的位置準確。模板拉通或進行檢查?；A砼應連續(xù)澆不得留施工縫。（2）澆筑砼采取全面連續(xù)澆筑作業(yè)方法，不得留施工縫。砼現(xiàn)場攪拌時，必須嚴格按配合比施工，計量應準確，磅平衡量應準確靈活，砼的坍落度、和易性，攪拌時間應符合要求。砼振搗采用插入式振搗器，插入式振搗器操作時，要求快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，每振一點時間宜為20－30秒，同時視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準。澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理。（3）搭運輸道和澆筑過程中，