【正文】 低于精確標(biāo)高2cm左右；可調(diào)托座的頂層伸出頂層水平桿的懸臂長度不超過650mm，并明確可調(diào)托座開口方向。6) 主龍骨安裝明確主龍骨設(shè)置方向，主龍骨搭接長度不宜小于30cm，且不得小于15cm，同時(shí)設(shè)置防傾覆措施。7) 垂直運(yùn)輸桿件垂直運(yùn)輸采用人工傳遞，傳遞至搭設(shè)高度后，同步驟搭設(shè)。 梁和整體樓蓋梁結(jié)構(gòu)模板應(yīng)符合規(guī)定1) 安裝梁模板時(shí)應(yīng)設(shè)安全操作平臺(tái)，并嚴(yán)禁操作人員站在獨(dú)立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。2) 底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立柱應(yīng)連接牢固。3) 安裝梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度多于兩塊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。4) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外楞連固前進(jìn)行。 支撐體系施工要點(diǎn)1) 承重支撐水平力的傳遞和整體穩(wěn)定主要以自身結(jié)構(gòu)體系為主，局部速接架體之間斷開處通過普通鋼管扣件將架體連成整體。2) 鋼管支架立桿間距、水平桿、剪刀撐的設(shè)置不得擴(kuò)大。3) 根據(jù)專項(xiàng)施工方案與支撐體系平面布置圖，采用彈線放置每個(gè)可調(diào)底座，確保位置正確。4) 支撐體系搭設(shè)應(yīng)與模板施工相結(jié)合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托座調(diào)整模板底模標(biāo)高。5) 嚴(yán)格按照施工流程作業(yè)，平面方向先采用四根立桿組合一個(gè)塔式穩(wěn)定體，安裝水平橫桿后再向周邊擴(kuò)展，垂直方向搭完一層以后再搭設(shè)次層，以次類推。6) 水平調(diào)整。在場地四周作+，拉通線找平。第一步支撐組立完成后，以水平尺控制，確保每個(gè)可調(diào)底座達(dá)到同一水平位置。7) 桿件組合。各桿件采用插銷結(jié)合，結(jié)合后再以榔頭槌實(shí)。8) 安裝可調(diào)托座、主龍骨，主龍骨搭接時(shí)錯(cuò)開搭接，搭接長度不小于300mm，最后精確控制標(biāo)高。9) 支撐安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。 支撐體系搭設(shè)質(zhì)量控制搭設(shè)質(zhì)量主要控制項(xiàng)目為水平度和垂直度，詳見下表。搭設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目表項(xiàng) 目允許偏差（㎜）垂直度每步架h/1000及177。2支架整體H/6000及177。50水平度單跨距內(nèi)橫桿兩端高差l/600及177。2支架整體L/1000及177。5注：h——步距；H ——支架高度；l——跨距；L——支架長度。 施工質(zhì)量控制措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場、出廠合格證和檢測報(bào)告）。2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）①任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。③每平方米單板脫膠≤。④每平方米污染面積≤。⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)。3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度δ=15mm177。2長、寬177。3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤% 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。1)主控項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。2)一般項(xiàng)目①接縫寬度≤。②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。實(shí)測允許偏差值標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標(biāo)高177。5模板內(nèi)截面尺寸+4，5表面平整度5 模板工程質(zhì)量控制1)質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫《模板試拼裝及周轉(zhuǎn)檢驗(yàn)（報(bào)驗(yàn)）記錄》和工序報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處該環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2)質(zhì)量控制注意點(diǎn)①澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。②混凝土吊斗不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。③安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。④軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對。3)質(zhì)量控制措施①防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。②防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫，試拼處理合格，組裝時(shí)擠壓密實(shí)。 模板工程的驗(yàn)收1) 模板工程必須經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可組織澆筑砼。模板及其支架必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定：(1) 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及滿足混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；(4) 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2) 模板安裝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204要求：(1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(4) 以上均為全數(shù)觀察檢查。3) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值。 質(zhì)量通病防治1) 模板質(zhì)量模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2) 板模板(1)通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?2)防治措施:樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 施工安全保證措施(1)扣件式鋼管支架支撐系統(tǒng)由專業(yè)架子工承擔(dān)，木工配合支撐系統(tǒng)標(biāo)高，間距控制。從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。(2)安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。(3)作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，并扣在支架橫桿上面，垂直運(yùn)輸充分利用塔吊將桿件吊運(yùn)至樓面或作業(yè)平臺(tái)，施工時(shí)下方場地必須保持凈空，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場。(4)在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)能班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。(5)施工過程中分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：①模板支架搭設(shè)前；②超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；③搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前。重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收內(nèi)容：①基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；②搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；③可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求；④水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。(6)在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿，保持模板搭設(shè)區(qū)域出入口暢通。并設(shè)警示牌，派專人看管。(7)作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。(8)施工用臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36V，當(dāng)為滿堂模板及特別潮濕環(huán)境時(shí)，不得超過12V。有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005的有