【正文】 施工質(zhì)量進一步得到提高，贏得了良好的企業(yè)信譽，同時造就了一批高素質(zhì)的企業(yè)管理人員和職工隊伍，項目經(jīng)理沈德清（建設(shè)部一級建造師）有著30多年的施工經(jīng)驗，先后在30多項大型工程中擔任項目經(jīng)理，對施工工程嚴格要求，從嚴把關(guān)，工期保證率100%，工程質(zhì)量合格率100%，工程優(yōu)良率達到85%以上。我公司作為一家專門的防腐工程公司配備了全套的防腐設(shè)備，特別是近幾年先后裝備了輥道連續(xù)式Q6925H型拋丸清理機（其一套設(shè)備可滿足4臺10萬立米儲罐同時施工的拋丸除銹需求）、DG48DG630型自動噴砂機、HNC自動管道內(nèi)/外壁噴砂機、YDP移動式管道外壁噴砂機、GPQ6C高壓無氣噴涂機、YDP移動式管道內(nèi)噴涂機、LN2000立式儲罐內(nèi)防腐裝置、LW2000立式儲罐外壁自動除銹裝置等先進的施工機械設(shè)備及TT220型涂層厚度測量儀SL58A型電火花檢漏儀等檢測設(shè)備，可以從設(shè)備上有效保證本工程的施工質(zhì)量。我公司長年從事防腐作業(yè)，形成了穩(wěn)定的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，能夠供應(yīng)合格的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，擁有專門的材料檢驗化驗室，可以對該工程所采用的防腐涂料進行檢驗，我們將認真做好材料的儲存及使用等各環(huán)節(jié)。 施工總平面布置，合理規(guī)劃施工用地，除業(yè)主指定的施工現(xiàn)場臨時用地外，其他用地要提出申請，經(jīng)批準后使用。中標后，根據(jù)本組織設(shè)計大綱，結(jié)合現(xiàn)場實際對臨時設(shè)施、材料堆場、道路及進出口、水電管線、周轉(zhuǎn)使用場地等進行科學規(guī)劃，體現(xiàn)現(xiàn)場文明，有利于安全和環(huán)境保護，有利于節(jié)約，方便于工程施工。，按階段調(diào)整施工現(xiàn)場的平面布置。，ISO14001監(jiān)督員經(jīng)常檢查現(xiàn)場布置是否按平面布置圖進行，是否符合各項規(guī)定，檢查薄弱環(huán)節(jié)，為調(diào)整布置提供信息。施工結(jié)束后，項目部應(yīng)及時組織清場，將臨時設(shè)施拆除，剩余物資退場，組織轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場地，恢復(fù)臨時占用土地，不留后患。 施工部署根據(jù)本工程各罐區(qū)陸續(xù)開工的具體特點和實際情況，為保證完成業(yè)主要求工期，盡量進行統(tǒng)籌施工，保證工程的施工連續(xù)性，本工程分五個階段進行安排與部署。：施工準備階段。本階段主要完成以下幾項工作：人員準備：完成上崗工人的崗前安全教育和崗前培訓(xùn)工作，所有上崗工人必須經(jīng)崗前培訓(xùn)合格方準許參與本次工程施工。操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。技術(shù)準備：完成施工組織設(shè)計、技術(shù)措施的編制、審核、批準，技術(shù)交底等工作。施工機具準備：所有施工機具設(shè)備全部進場保養(yǎng)完畢并就位?，F(xiàn)場準備：完成現(xiàn)場平面布置，完成施工設(shè)施和施工用電、水連接及道路的平整等準備工作和施工暫設(shè)的布置，施工現(xiàn)場設(shè)一個噴（拋）射作業(yè)場地（根據(jù)現(xiàn)場需要還可增設(shè)一個拋（噴）射作業(yè)場地），場地應(yīng)平整壓實。并搭設(shè)臨時倉庫，存放施工機具及材料，并設(shè)置值班房等臨時設(shè)施，配備值班保衛(wèi)人員。物資準備：進場材料經(jīng)檢驗確認后準備投入生產(chǎn)。后勤工作：生活駐地安排在施工現(xiàn)場附近，后勤保障應(yīng)滿足主要生活設(shè)施達到進駐使用標準，注意搞好與當?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不擾民、不侵民、文明施工。做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)工作，準備工程啟動資金，完成開工報告的上報工作，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師確認。 第二階段：安裝前預(yù)制施工材料拋（噴）射除銹達GB/。對于噴（拋）射處理確實無法實施的部件方可采用動力或手工工具進行處理，達到GB/T8923中規(guī)定的St3級的要求。儲罐板材及構(gòu)件材料涂裝。 第三階段：防腐裝置安裝階段。本階段主要完成以下幾項工作：(1)施工機具和設(shè)備現(xiàn)場就位，安裝儲罐內(nèi)、外防腐裝置。(2)罐內(nèi)、外設(shè)施及其他易損壞部件的保護。 第四階段：罐壁表面處理及防腐施工。本階段主要完成以下幾項工作：(1)儲罐表面焊道及涂層損傷處除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合GB/，對涂刷難以施工的部位采用刷涂法進行預(yù)涂。(2)涂料的涂裝采用噴涂或滾（刷）方法進行施工。 第五階段：收尾交工階段。本階段主要完成以下幾項工作：(1)儲罐內(nèi)、外防腐裝置拆除外運。(2)清理施工現(xiàn)場，作到工完、料凈、場地清。(3)竣工資料歸集、整理。(4)自檢驗收(5)交工驗收。施工方案 施工設(shè)施1) 拋（噴）設(shè)備及其他施工設(shè)備停放處采用腳手架鋼管和彩鋼板搭建防護棚，以保護設(shè)備及用電安全等。棚內(nèi)地面用道木鋪平，道木上面鋪平橡膠板。2)打更房、工具房、臨時辦公室和油漆庫房采用夾心彩鋼板搭設(shè)。3)作業(yè)、辦公和生活區(qū)地面應(yīng)硬化平整，相應(yīng)區(qū)域做好三通。 拋丸設(shè)備安裝就位本次防腐保溫施工采用的拋丸預(yù)處理設(shè)備為節(jié)能、環(huán)保、高效的Q6925H型輥道連續(xù)式拋丸清理機（噴射介質(zhì)為鑄鋼丸禍鍛鋼丸，~。整機重量約為60T，全長為30m，高為8m，構(gòu)件進出口輥道長度各為13m，打砂機主機長度為6m，構(gòu)件通過高度為700mm。本機預(yù)處理鋼板最大外形尺寸為：長（6000mm~13000mm）*寬2500mm*厚(5mm~700mm)。預(yù)處理型鋼最大外形尺寸為：H2400*700。預(yù)處理鋼管最大外形尺寸為：Ф700。整機功率為240kw，機體上下各布置四個拋頭，其中上下各有兩個拋頭設(shè)置成一定角度，便于處理型鋼時，陰陽角均能被覆蓋或處理鋼管時，鋼管的兩側(cè)也能被覆蓋。），該設(shè)備由4臺10T龍門吊、2臺50T汽車吊和1臺10立儲氣罐進行配合。工程開工前要先將設(shè)備運抵甲方指定的預(yù)制現(xiàn)場，將輥道連續(xù)式拋丸清理機和龍門吊按照設(shè)備安裝圖紙安裝就位，設(shè)備安裝場地需要70m10m的場地。整個拋丸處理場地大約為2000m2。 搭設(shè)圍欄在施工預(yù)制場地周圍和拋丸區(qū)和涂漆區(qū)用彩鋼板圍設(shè)圍欄，保證施工區(qū)內(nèi)外人員的安全施工和涂漆的質(zhì)量。：設(shè)置配電箱，從甲方提供的電源處引出電源，用于現(xiàn)場施工需要。臨時設(shè)施占地計劃表序號項 目規(guī) 格數(shù)量（個）面積（ m2）備 注1拋丸預(yù)涂場300m80m124000噴砂，涂漆,裸板、成品堆放2庫房15m10m2300堆放鋼丸、臨時工具3打更房5m5m125打更4臨時辦公室5m5m125現(xiàn)場辦公合　　 計524350 施工組織措施： 施工人員管理（1）對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任，堅持一天一小質(zhì)量、安全、文明施工檢查，一周一大檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。（2）技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。（3）運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍。（4）充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡。 本工程組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理 安全環(huán)保部 施工技術(shù)部 質(zhì)量控制部 后勤保障部 財務(wù)經(jīng)營部 噴砂除銹作業(yè)隊、防腐作業(yè)隊（1）施工技術(shù)部：負責編制施工組織設(shè)計、施工措施及工藝方案，進行全過程技術(shù)管理。（2） 質(zhì)量控制部：嚴格按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件要求，進行現(xiàn)場質(zhì)量管理控制。（3） 財務(wù)經(jīng)營部：負責施工預(yù)算、施工費用控制、勞動工資、財務(wù)管理、成本核算及合同管理。（4） 后勤保障部：負責材料采購、后勤管理、生活保障。（5） 安全環(huán)保部：根據(jù)本公司ISO14001:1996環(huán)境管理體系文件負責施工現(xiàn)場的施工安全及環(huán)保工作。項目管理職責分工表序號姓名部門職責分工1沈德清項目經(jīng)理負責全面工程施工、經(jīng)營等管理工作2王 博項目副經(jīng)理負責主抓現(xiàn)場的施工組織管理3楊海龍總工程師負責全面技術(shù)管理4尹永發(fā)財務(wù)負責人負責工程成本核算與監(jiān)督5趙 旭技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)管理6霍永強技術(shù)員負責現(xiàn)場技術(shù)管理7孫立凱質(zhì)檢員負責施工中的質(zhì)量管理、材料檢驗、實驗8王崇侖安全員負責施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督9徐明偉安全員負責施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督10孫令健安全員負責施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督11王 斌安全員負責施工安全、環(huán)境檢查與監(jiān)督12史秀影預(yù)算員負責勞動定額管理和工程預(yù)決算13李俊臣材料員負責現(xiàn)場材料采購和進場檢驗14王曉飛施工員負責現(xiàn)場施工檢查15肖輝東后勤保障負責后勤保障工作 施工人員安排按照施工能力測算和施工計劃安排，確定了3個作業(yè)機組：1個拋丸作業(yè)隊、2個防腐作業(yè)隊。拋丸作業(yè)隊人員計劃60人可分為6個班組連續(xù)24小時作業(yè)，防腐作業(yè)隊計劃80人可分為多個班組同時在多具罐上防腐作業(yè)。其他人員包括打更人員、廚房人員等在內(nèi)。施工隊伍高峰期將達249人進場施工，根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，有計劃的適時調(diào)整進出場人數(shù)。 施工技術(shù)要求 儲罐鋼板的除銹儲罐鋼板大面積除銹時全部采用拋丸除銹，噴射用的壓縮機應(yīng)設(shè)有油、水分離設(shè)備，確保壓縮空氣中不含有水分和油污。鋼材表面的附著污物去除后，即可進行拋丸除銹工作，施工過程中環(huán)境濕度不得大于80%，且鋼材表面溫度不得低于空氣露點溫度3℃。（GB892388）標準，除銹后的鋼材表面粗糙度，錨紋深度要求達到4080微米。噴砂除銹后，用毛刷等清潔工具清掃，或用干凈無油、無水的壓縮空氣吹掃，確保表面清潔、干燥、無油、無脂、無灰塵后，方可涂刷防銹漆，灰塵度數(shù)量等級和灰塵度尺寸等級應(yīng)達到GB/。如果是海上運輸至現(xiàn)場的鋼材，除銹后還應(yīng)對鋼材表面可溶性氯化物殘留量進行測試，其含量不應(yīng)高于3μg/cm2，如超過此值還需對鋼材表面進行高壓淡水沖洗，沖洗后應(yīng)進行重新表面噴（拋）射處理。對于有銹坑的鋼材，在拋丸后要用淡水徹底地沖洗掉銹坑里的污物，如有必要可加清潔劑進行清洗。清洗后必須除去表面的積水，可采用適當?shù)姆椒?，將凹槽?nèi)的積水除去，預(yù)防殘余在表面的水漬蒸發(fā)而形成污染物。鋼板拋丸除銹合格后應(yīng)及時噴涂第一道底漆。如有特殊原因，除銹與涂第一道底漆的間隔時間，在廠房內(nèi)存放不得大于16小時，在露天放置，不得大于8小時。如果除銹后在規(guī)定的時間內(nèi)沒有涂漆，必須重新除銹。 儲罐防腐1）浮盤頂部外表面及罐壁上部2m范圍內(nèi)內(nèi)表面(暴露于空氣中)，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆環(huán)氧富鋅底漆(灰色)601中間漆環(huán)氧云鐵中間漆(棕褐色)1002面漆丙烯酸聚氨酯面漆(中灰色)802合計2405要求鋼板預(yù)涂底漆時全部采用高壓無氣噴涂，中間漆及面漆采用刷（滾）涂。施工過程中環(huán)境條件必須滿足規(guī)范要求，涂料的配置及稀釋劑的使用等參見供貨廠家說明書。涂裝后表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象，以下同。2）梯子欄桿等外部構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆環(huán)氧云鐵751面漆環(huán)氧云鐵751合計15023）油罐圈板外壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751面漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）751合計15024）罐底及距罐底2m范圍內(nèi)表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）1001面漆無溶劑環(huán)氧涂料（淺色）2002合計30035）浮盤底表面和外側(cè)壁表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆、面漆非碳系淺色環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料(淺色)1704合計17046）浮盤內(nèi)構(gòu)件表面，防腐配套如下：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501面漆水性環(huán)氧涂料(淺色)501合計10027）儲罐罐底板外壁表面，防腐采用如下兩種方式：涂料名稱干膜厚度（μm）道數(shù)底、面漆環(huán)氧煤瀝青涂料(黑色)3004底、面漆無機富鋅可焊涂料(淺色) 703儲罐外部附屬設(shè)施如：梯子平臺、各專業(yè)接管、儀表支架、消防支架等的防腐做法，同儲罐外壁。即：底漆、面漆、中間漆。如噴丸除銹有困難時可以采用電動砂輪除銹或其他手工除銹方式，標準達到St3級為合格，然后按照規(guī)定厚度要求刷涂防腐漆。如果儲罐鋼板焊接后除銹防腐，除銹前應(yīng)將附加的焊件焊好，然后一并噴丸除銹、噴涂防腐漆；如果儲罐鋼板先刷了底漆，然后再組焊，罐體外的附件焊接完成后就要對防腐漆損傷部位進行打磨修補，補刷防腐漆。 施工工序流程圖鋼板表面的清潔度及錨紋深度是否符合標準裸板裝車→驗收 →施工場地碼放吊裝→平移→翻板儲罐表面焊縫、焊點手工打磨除銹報驗焊縫、焊點涂漆涂刷面漆自檢自查交工驗收驗收→吊裝 →倒運→場地卸車→平臺碼放板平臺的鋼板檢查記錄退出板平臺單獨存放待重新確認報驗鋼板表面除銹外觀是否合格可否用手砂輪打磨修合格除濕、預(yù)熱處理檢查除銹后的鋼板鋼板表面浮土清除對鋼板表面進行除銹鋼板表面是否有超標缺陷是否是不合格否否否合格合格不合格交委托單位處理是成品板平臺碼放→防護→安裝鋼板是否需要繼續(xù)涂敷判斷鋼板防腐是否符合要求涂層固化用手砂輪打磨修合格平臺驗收檢查退出鋼板平臺單獨堆放重新認定是否合格鋼板留邊涂敷漆涂料噴涂、涂刷否否否否是是是涂層固化堆放涂層間留邊處加設(shè)方木塊防護