【正文】 方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲(chǔ)存池，然后再泵入鉻液反應(yīng)池進(jìn)行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水干化，上清液進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機(jī)物和有機(jī)氮產(chǎn)生。如果脫毛系統(tǒng)出現(xiàn)意外或發(fā)生突發(fā)事件，含硫廢水通過細(xì)格柵分離掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)流至儲(chǔ)存池。儲(chǔ)存池的含硫廢水進(jìn)入催化氧化池進(jìn)行脫硫，脫硫后的廢水進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。綜合廢水處理采用物化、生化相結(jié)合，缺氧好氧相結(jié)合，采用新技術(shù)提高處理效果，降低運(yùn)行成本。（1）綜合污水首先通過粗細(xì)兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進(jìn)入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達(dá)到重力流。（2）調(diào)節(jié)沉砂的污水，進(jìn)行混凝沉淀，然后再進(jìn)入水解酸化池，提高廢水的可生化性。（3）水解酸化后，污水進(jìn)入生物選擇池和CAST池進(jìn)行生化處理，再經(jīng)過A/O脫氮池進(jìn)行深度脫氮處理，后有二沉池。二沉池出水經(jīng)過砂濾池過濾把關(guān)，即可達(dá)標(biāo)排放。（4）污泥經(jīng)濃縮后，采用臥螺式離心分離機(jī)干化處理。第四節(jié) 結(jié) 論為保護(hù)水資源和生態(tài)環(huán)境，皮廠有限公司污水處理工程的建設(shè)是非常必要的。根據(jù)我們做過的制革污水處理工程的經(jīng)驗(yàn)，綜合污水經(jīng)沉淀、加藥氣浮、水解酸化、CAST生化處理、A/0脫氮，完全可以達(dá)到皮廠有限公司所要求的綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝占地略少、投資較省、工藝先進(jìn)、操作簡單、運(yùn)行成本低、處理效果好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益，真正做到三個(gè)效益的統(tǒng)一，是科學(xué)可行的。第二章 工藝流程第一節(jié) 工藝流程的選擇、確定針對以上處理制革污水所存在的問題，我們進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，本著投資少，占地面積小，運(yùn)行管理方便，耗能少，運(yùn)行費(fèi)用低的原則，確定了如下的處理工藝流程：氫氧化鈉含鉻廢水處理流程： 反應(yīng)沉淀罐曝氣調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池細(xì)格柵含鉻廢水沉淀板框壓濾機(jī)鉻餅外運(yùn)硫酸錳含硫廢水處理流程：含硫廢水調(diào)節(jié)池催化氧化池曝氣調(diào)節(jié)池濾渣空氣攪拌細(xì)格柵綜合廢水處理流程：反沖洗水綜合廢水粗格柵細(xì)格柵沉砂池曝氣調(diào)節(jié)池混凝沉淀池氣浮池水解酸化池生物選擇池A/O脫氮池二沉池出水污泥濃縮池污泥脫水間泥餅外運(yùn)濾液回流砂濾池第三章 基礎(chǔ)參數(shù)的確定第一節(jié) 水質(zhì)說明一、廢水水質(zhì)情況(1)綜合污水總流量：5000m3/d. (2)廢鉻液流量：500m3/d.(3)含硫廢水流量：500m3/d(4) 制革綜合污水待處理水質(zhì)：CODcr ≤6000mg/LBOD5 ≤2200mg/LSS ≤4000mg/LNH3N(以N計(jì)) ≤300mg/LPH 7～8含鉻廢水待處理水質(zhì)：Cr3+ ≤1000mg/LPH 4含硫廢水待處理水質(zhì)：S2 ≤4000mg/LCOD ≤13000mg/LSS ≤6000mg/L要求出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 897896）中規(guī)定一級排放標(biāo)準(zhǔn)，即：CODcr ≤100mg/LBOD5 ≤30mg/LSS ≤70mg/L硫化物 ≤NH3N ≤15mg/L色度 ≤50本設(shè)計(jì)處理能力 5000m3/d本設(shè)計(jì)處理水量 250 m3/h第二節(jié) 工藝說明一、含鉻廢水處理反應(yīng)機(jī)理Cr（Ⅲ）為兩性物質(zhì)，溶于酸和強(qiáng)堿，生成氫氧化鉻沉淀，其Ksp=1031，根據(jù)化學(xué)平衡理論：[OH] =14 – =[Cr3+][OH]3 = Ksp = 1031mol/l1013=1011g/l=108mg/l通過以上的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理和化學(xué)平衡的計(jì)算，從理論上來說，加堿沉淀法是完全可以將含鉻廢水中的三價(jià)鉻沉淀出來的，上層清液是完全可以達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)的，使用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)PH。鉻在環(huán)境中是長期積累性物質(zhì)，屬排放標(biāo)準(zhǔn)中的一類控制污染物。單獨(dú)收集處理含鉻廢水既可保證達(dá)到鉻的排放要求，使剩余污泥可用作農(nóng)肥，又可回收資源，創(chuàng)造價(jià)值（鉻餅可定期交由資質(zhì)公司處理），所以企業(yè)必須做到清污分流。水質(zhì)水量含鉻廢水來源于制革生產(chǎn)中的鉻鞣和復(fù)鞣工序，其中Cr3+的含量很高。其廢水產(chǎn)生量為500 m3/d，本工程設(shè)計(jì)日處理含鉻廢水量為500m3/d。其水質(zhì)指標(biāo)如下：PH：4 Cr3+：1000 mg/L 工藝操作轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有集液小槽單獨(dú)收集含鉻廢水，被分流至車間外的鉻液儲(chǔ)存池，然后再泵入到鉻液反應(yīng)池，在加堿（加NaOH），的同時(shí)蒸汽加溫至65℃，反應(yīng)2h，然后靜止沉淀，可生成氫氧化鉻沉淀，沉淀再用板框壓濾機(jī)壓成鉻餅儲(chǔ)存，濾液及上清液排至綜合廢水集水池。由于鉻屬重金屬，屬于一類污染物質(zhì)，如果采用鉻的循環(huán)使用技術(shù)，每年基本不產(chǎn)生鉻泥餅，如有突發(fā)事件（每年按兩次計(jì)），可產(chǎn)生約Cr（OH）3 2000kg，交危險(xiǎn)廢棄物處理中心。如不采用清潔生產(chǎn)工藝，每年將產(chǎn)生約300t（全年以生產(chǎn)300天計(jì)）危險(xiǎn)廢棄物，需交危險(xiǎn)廢棄物處理中心處理。二、含硫廢水處理反應(yīng)機(jī)理水質(zhì)指標(biāo)如下：S=：2700mg/l PH：13 SS：6000 mg/l CODCr：13000工藝說明廢水中的硫化物來自脫毛浸灰工序，含有大量的石灰、毛渣、蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)的水解產(chǎn)物和硫化堿。含硫廢水產(chǎn)生量為500m3/d，本工程設(shè)計(jì)日處理含硫廢水量為500m3/d。含硫廢水處理的操作含硫廢水首先進(jìn)入細(xì)格柵，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)，經(jīng)細(xì)格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲(chǔ)存池。儲(chǔ)存池的含硫廢水再進(jìn)入催化氧化池，在曝氣的同時(shí)加入硫酸錳進(jìn)行催化氧化，使S2氧化為SO42—及單質(zhì)S沉淀，催化劑MnSO4用量為28g，濃度約為100mg/l，反應(yīng)最佳PH值為10，反應(yīng)時(shí)間為5～8h，S=去除率可達(dá)到80％左右。脫硫后的廢水泵入曝氣調(diào)節(jié)池，污泥排入污泥儲(chǔ)存池。三、綜合廢水的處理綜合污水首先通過粗、細(xì)格柵、沉砂池，將水中的皮渣、肉塊等固體物以及牛毛除去，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，然后用泵提升到混凝沉淀池，使水中不容性的泥砂等細(xì)小固體物沉淀，同時(shí)對水質(zhì)、水量和PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行氣浮池。處理后的上清液進(jìn)入水解酸化池，提高廢水的可生化性。經(jīng)水解酸化后的污水然后進(jìn)入生物選擇器和CAST池，立即與池內(nèi)的好氧污泥（好氧菌、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等）充分混合，進(jìn)行吸附和代謝活動(dòng)。制革污水的氨氮來源有兩部分，一部分來自中和工序中加入的無機(jī)氮，如碳酸氫氨、硫酸氨和氨水，一部分來自污水中有機(jī)物分解后釋放出的有機(jī)氮，這就是一般二級處理制革廢水工藝出水口比進(jìn)水口氨氮還要高的原因。經(jīng)CAST處理后的污水，氨氮仍不能達(dá)標(biāo)，故在其后設(shè)置A/O脫氮池，交替經(jīng)過缺氧段和好氧段充分進(jìn)行反硝化和硝化作用，出水經(jīng)過二沉池沉淀即可達(dá)標(biāo)排放。采用本工藝所產(chǎn)生的污泥全部排至污泥濃縮池濃縮，然后經(jīng)臥螺式離心分離機(jī)可做為農(nóng)肥或填埋。第三節(jié) 工藝特點(diǎn)一、水解酸化的機(jī)理與特點(diǎn)水解（酸化）+好氧處理系統(tǒng)中的水解（酸化）段的目的，對于工業(yè)廢水處理，主要是將其中難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高廢水的可生化性，以利于后續(xù)的好氧生物處理。水解工藝中的優(yōu)勢菌群是厭氧微生物，以兼性微生物為主，而在好氧AO工藝A段中的優(yōu)勢菌是以好氧菌為主，僅僅部分兼性菌參加反應(yīng)；其次，在反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度不同，水解工藝采用的是升流式反應(yīng)器，其中污泥濃度可以達(dá)到15～25g/L。（1）水解、產(chǎn)酸階段的產(chǎn)物主要為小分子有機(jī)物，可生物降解性一般較好。故水解池可以改變原污水BOD/COD比值，提高可生化性，從而減少反應(yīng)的時(shí)間和處理的能耗。（2）對固體有機(jī)物的降解可減少污泥量，其功能與消化池一樣。工藝僅產(chǎn)生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實(shí)現(xiàn)污水、污泥一次性處理。（3）不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價(jià)和便于維護(hù)。由于這些特點(diǎn)，可以設(shè)計(jì)出適應(yīng)大、中、小型污水處理廠所需的構(gòu)筑物。（4）反應(yīng)控制在第二階段完成之前，出水無厭氧發(fā)酵的不良?xì)馕?，改善處理廠的環(huán)境。（5）第一、第二階段反應(yīng)迅速，故水解池體積小，與初次沉淀池相當(dāng)，節(jié)省基建投資。二、好氧污泥的影響因素溶解氧供氧不足會(huì)出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，妨礙微生物正常的代謝過程。供氧多少一般用混合液溶解氧的濃度的控制。活性污泥絮凝體越大，所需的溶解氧的濃度就要大一些。為了使沉淀分離性能良好，較大的絮凝體是所期望的。一般來說，溶解氧濃度以2mg/l左右為宜。氧化溝氧的轉(zhuǎn)化率高，能滿足生物處理的要求。營養(yǎng)物微生物的代謝需要一定比例的營養(yǎng)物質(zhì)，除以BOD5表示的碳源外，還需要氧、磷和其它元素。其中BOD5∶N∶P=100∶5∶1是微生物的最佳營養(yǎng)比例。而制革廢水中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)是非常豐富的，所以我們正常運(yùn)行了多