【正文】 中，材料部門根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)對進(jìn)貨材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕不合要求的材料進(jìn)入現(xiàn)場。 材料保管制度 對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人保管、發(fā)放、需要防水、防污的材料按要求分類堆放，妥善保管。裝飾材料的堆放方式：（1）、玻璃及玻璃板塊堆放，要用枕木放與地上，小心碰角。（2）、鋼材、鋁材和鋁板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。（3）、制作一些木箱，用于存放呈圓形等形狀的小單件物品。（4）、制作一定的貨架，用于存放規(guī)格繁多的小件物品，以易于尋找。 在倉庫中存儲的各種材料必須加強(qiáng)保管和維護(hù)。針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮、防銹、防腐、防火、防霉等一系列措施，保護(hù)不同材料，避免材料損壞。倉庫管理要有嚴(yán)格的制度，定期組織檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并要做好倉庫保安、防火工作。油漆等易燃易爆物品盡量減少庫存，并要單獨(dú)分開存放。利用專業(yè)工廠加工半成品，提高專業(yè)水平，減少現(xiàn)場制作量 能夠在專業(yè)工廠加工成半成品或成品的物件盡量要專業(yè)廠家定做，在加工過程中由專業(yè)工程師監(jiān)控。第4章、欄桿安裝施工方法及質(zhì)量保證措施 、欄桿施工安裝技術(shù)方案 本工程施工流程包括現(xiàn)場測量、放線定位、后置鐵板預(yù)埋、清理埋件、欄桿安裝、清理等幾個步驟，各步驟具體技術(shù)方案如下：現(xiàn)場測量 根據(jù)施工圖規(guī)定的和現(xiàn)有土建一施工好的陽臺欄桿的位置及尺寸，根據(jù)土建單位提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行測量放線工作，同時保證同一立面上下陽臺的垂直度，誤差控制在177。5㎜以內(nèi)。水平位置基準(zhǔn)點(diǎn)之間應(yīng)成90176。夾角并呈閉合狀態(tài)，基準(zhǔn)點(diǎn)間聯(lián)線水平距離用鋼卷尺測量，相對誤差控制在177。3mm。清理埋件根據(jù)放線的位置對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和調(diào)整； 1)位置復(fù)核 根據(jù)放線的位置對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，檢查其位置是否滿足欄桿安裝的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件進(jìn)行補(bǔ)放或增加；對符合要求的埋件，則清理表面的雜質(zhì)。 2)后置鐵板埋件安裝按以下的步驟進(jìn)行： ①根據(jù)安裝要求用沖擊鉆在砼結(jié)構(gòu)的表面打孔，孔徑和深度必須參照機(jī)械螺栓所規(guī)定的直徑和深度 ②固定鐵板，然后擰緊螺母。、鋼管欄桿的安裝施工方法及質(zhì)量保證措施 一、施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： ⑴、方管：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑵、焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑶、主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、原有的防護(hù)欄桿已拆除，墻面粉刷已經(jīng)施工完畢。 ⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑸、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的須要。 二、操作工藝 工藝流程 施工準(zhǔn)備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光→刷漆。 主要施工方法： ⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為3mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 ⑸、焊接時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮笚l（焊絲）和適當(dāng)?shù)暮附与娏?。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，方可進(jìn)行刷漆 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為3mm。 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接5~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。、鋼梯的制作安裝施工方法及質(zhì)量保證措施1：施工工序：：工程人員進(jìn)現(xiàn)場看樣板，量尺寸，對現(xiàn)場尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)，安排購買工程所需材料。對工程所需鋼材進(jìn)行加工、除銹處理，保證防銹效果，使其符合工程要求。：焊工按照工程圖紙進(jìn)行下料、焊接組裝、打磨，產(chǎn)品達(dá)到焊接點(diǎn)牢固、密實(shí)、飽滿無虛漏焊，表面光潔平整后再上油漆。：首先對焊接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)灰磨平，再用沙布除塵除銹，對成品鋼梯進(jìn)行底漆噴涂防銹處理，等待安裝完后再噴涂面漆。：在甲方規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)場安裝，具體方法為：用膨脹釘將鋼梯主支撐固定于土建混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，然后對鋼梯踏步焊接、組裝，根據(jù)工藝要求，按工程圖施工，達(dá)到施工精度要求。最后對接點(diǎn)進(jìn)行打磨，補(bǔ)灰，上面漆。：對所有鋼梯工程進(jìn)行一遍徹底的檢查、油漆清補(bǔ)工作，達(dá)質(zhì)檢站優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2：技術(shù)措施：（1）、制作：按甲方認(rèn)可的圖樣加工制作（附大樣圖樣）選用圖紙標(biāo)注的符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的原材料。具體材料大小見大樣圖。鋼梯制作高度大樣圖和現(xiàn)場實(shí)際安裝。鋼梯踏步按甲方大樣圖要求和現(xiàn)場實(shí)際尺寸均分。鋼梯護(hù)欄橫管之間和立管之間凈空間距為110mm，滿足國家不大于110mm的要求。鋼梯踏步在廠加工完成，鋼梯梁與踏步連接采用普通交流弧焊機(jī)焊接連接。焊接打磨處補(bǔ)原子灰使焊接處達(dá)到光潔、平滑。鋼梯制作完成后表面采用噴涂油漆罩面。從而保證鋼梯漆面平滑、光潔、均勻、觀感好，避免手刷漆表面不均勻的缺點(diǎn)。（2）、安裝：鋼梯與墻體、地面之間采用鋼膨脹螺釘經(jīng)焊接穩(wěn)固的方式保證進(jìn)墻、入地點(diǎn)每處不少于2顆膨脹，并且膨脹螺釘不得露出墻體、地面。（3）、制作、安裝工序流程及質(zhì)量控制辦法制作時選用的材料不得有表面凹陷、破裂的缺陷，否則禁止使用該材料。制作前須對下好的材料進(jìn)行校直，控制彎曲度，在規(guī)定的范圍內(nèi)，即不大于2mm/米。焊接時，焊接點(diǎn)不得有漏焊、假焊、裂紋、夾渣等情況出現(xiàn)。鋼梯踏步等距分段時，應(yīng)做好工裝、夾距保證分段的均勻一致性。焊接完成后，相關(guān)人員應(yīng)做好自查工作，無問題后交轉(zhuǎn)下工序打磨。打磨人員接上工序 轉(zhuǎn)下的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、補(bǔ)原子灰時，打磨人員如發(fā)現(xiàn)有焊接問題，少量情況應(yīng)主動聯(lián)系上工序 人員處理。重大或批量性的問題應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員處理。打磨完成的鋼梯應(yīng)平滑、光潔不得有飛皮、毛刺出現(xiàn)。打磨工序完成后鋼梯交下工序進(jìn)行噴漆。噴漆前應(yīng)做好鋼梯、欄桿的表面清潔工作，即鋼梯、欄桿表面不得有任何灰塵、油污等，否則應(yīng)及時清除干凈，并應(yīng)對上工序的打磨情況進(jìn)行檢查。有問題應(yīng)及時聯(lián)系上工序人員處理或報告現(xiàn)場管理人員處理。鋼梯噴面漆防銹處理，即先清除鋼梯上的鐵銹然后噴防銹漆 ，最后噴面漆。噴漆后的鋼梯、欄桿表面不得有漏噴、流墜、起皺現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理。鋼梯制作完成后交安裝人員安裝。安裝人安裝時，應(yīng)注意對漆面的保護(hù)，且按安裝要求進(jìn)行安裝并正確使用安裝檢測工具。1安裝人員安裝后應(yīng)檢查鋼梯、護(hù)欄是否有松動、焊點(diǎn)是否牢固及垂直度、水平度、誤差是否達(dá)到要求，否則應(yīng)及時處理。1各工序制作、安裝人員應(yīng)嚴(yán)格按上述工序流程操作執(zhí)行，做到自檢、互檢。1現(xiàn)場管理人員應(yīng)做到每日檢查質(zhì)量、進(jìn)度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查記錄。第5章、用于本工程的加工制作、安裝的檢測儀器(設(shè)備)我公司具有非常明顯的加工優(yōu)勢。所有加工工作全部在工廠內(nèi)加工完成，勢必會保證工件的加工質(zhì)量．工廠將做好一切準(zhǔn)備工作，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。 、施工機(jī)械配置及投入計劃根據(jù)工程的施工周期情況及施工高峰的勞動力機(jī)具使用集中的情況，必需安排充足的施工機(jī)具進(jìn)場，實(shí)施機(jī)械化操作，以減輕勞動強(qiáng)度．提高工效。機(jī)具操作管理?xiàng)l例 系統(tǒng)由專人管理，持證上崗操作。 上崗前進(jìn)行操作、性能等全面培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。 建立專人保管責(zé)任狀，實(shí)行專人負(fù)責(zé)。 實(shí)行動態(tài)月報制度．對各機(jī)具的運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行月度評估。 實(shí)行零配件專項(xiàng)申領(lǐng)制度，即由專管員向供應(yīng)商申請。 實(shí)行定期保養(yǎng)制度，以延長使用壽命，確保運(yùn)行安全。 實(shí)行日清洗制度，即每次動作后，必須作全面清潔工作。 施工機(jī)具、檢測設(shè)備表檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量用于施工部位備注1水準(zhǔn)儀2欄桿制作安裝2接地電阻表1欄桿制作安裝3絕緣電阻表1欄桿制作安裝4萬用表1欄桿制作安裝施工機(jī)具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺52空壓機(jī)套13角磨機(jī)個84切割機(jī)臺45電纜線米5006電錘把87氣割機(jī)套3施工機(jī)械及檢測設(shè)備的控制措施 (1)施工設(shè)備的控制措施 l、根據(jù)合同和工程具體要求．由生技科確定配置合適的設(shè)備。 設(shè)備選型和選購．需全面衡量該設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)．并充分征求有關(guān)部門意見．再由生技科提出設(shè)備購置申請．經(jīng)工程部審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。 大、中型設(shè)備采購按照《采購控制程序》執(zhí)行。 在機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量或缺件問題由工程部負(fù)責(zé)向供貨單位交涉解決。 工程部根據(jù)項(xiàng)目施工要求為項(xiàng)目部配置必需的經(jīng)驗(yàn)收臺格的設(shè)備，項(xiàng)目部應(yīng)建立項(xiàng)目在用設(shè)備登記。 固定位置的施工設(shè)備其安全操作規(guī)程均應(yīng)在明顯位置掛牌。對安全部門要求持證操作的設(shè)備．操作人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 項(xiàng)目部每月對施工現(xiàn)場的設(shè)備進(jìn)行儉查，檢查情況填入“機(jī)械設(shè)備檢查記錄表”。 工程部制訂“設(shè)備維修計劃”，并定期檢查驗(yàn)證使用的機(jī)械設(shè)備，對機(jī)械設(shè)備的大修、保養(yǎng)、維修情況填入“機(jī)械設(shè)備檢修記錄”。 項(xiàng)目部在設(shè)備使用期問對維修情況應(yīng)填入“機(jī)械設(shè)備栓修記錄”。 (2)檢測設(shè)備的控制措施 ①、采購檢測器具除按《采購控制程序》進(jìn)行外，還要根據(jù)工程質(zhì)量的要求，選擇適用的具有所需準(zhǔn)確性和精度的檢測器具。 ②、項(xiàng)目部根據(jù)施工需要制訂檢測器具配備計劃報工程部審核，由工程部采購。凡新購檢測器具必須登記管理。 ③、檢測器具在使用前檢定和使用中定期周檢，保證在用檢測器具精度和量值可靠，檢定不合格和應(yīng)檢未檢的器具不準(zhǔn)投入使用，并根據(jù)檢定結(jié)果粘貼標(biāo)識。 ④、檢測器具必須保證在已校準(zhǔn)的狀態(tài)下使用，并妥善維護(hù)和保養(yǎng)，在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期內(nèi)準(zhǔn)確和適用性保持完好。 ⑤、使用檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備必須懂得性能，掌握正確的調(diào)試和操作方法，必要時進(jìn)行培訓(xùn)，防止因調(diào)整不當(dāng)而使其校準(zhǔn)失效。 ⑥、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)追溯到已檢測的產(chǎn)品，并評定其檢驗(yàn)和試驗(yàn)的有效性，需要時重新進(jìn)行檢測。第6章、施工總工期的承諾及保證措施 、施工進(jìn)度計劃 施工進(jìn)度計劃是施工過程中的一種重要指標(biāo)，其編制的先進(jìn)性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進(jìn)度計劃的安排上既要往保證工程質(zhì)量、安全的前提下確保工期，又要確保滿足業(yè)主要求。 工期目標(biāo)