【正文】 前清洗鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜質(zhì)。采用質(zhì)量優(yōu)良的431焊劑。手工電渣壓力焊時應用直接引弧法。焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧過程和電渣過程時間比為3:1。因電弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低時，總焊接時間應相應延長，延長時間只能加在電弧過程中。環(huán)境溫度差較低時，當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒，以防冷卻現(xiàn)象。焊接時應加強電源管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷使用。五、焊接鋼筋網(wǎng)片施工要點本工程現(xiàn)澆板配筋采用焊接網(wǎng)片，焊接網(wǎng)片具有施工快速、品質(zhì)佳，且廠房超長采用焊接網(wǎng)片可防干縮裂縫。1 、確定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺寸和數(shù)量根據(jù)設計要求,結(jié)合加 工、運輸、吊裝等設備條件,詳細制定各種鋼筋焊接網(wǎng)的規(guī)格、尺 寸和數(shù)量,對鋼筋焊接網(wǎng)劃分,并征得設計部門的認可；2 、鋼筋焊接網(wǎng)的吊裝和運輸。鋼筋焊接網(wǎng)吊裝時,吊裝重量不宜大于1 噸,以防止鋼筋焊接網(wǎng)產(chǎn)生過大變形,為加快施工進度,鋼筋焊接網(wǎng)裝車時應將先使用的放在上面,后使用的放在下面,盡量避免露天堆放,以免銹蝕、變形； 3 、根據(jù)設計進行鋼筋網(wǎng)焊接的鋪設。般鋼筋網(wǎng)焊接的鋪設方法:施工前根據(jù)鋼筋網(wǎng)的劃分與搭接要求。公司技術(shù)室詳細制定鋪設順序的施工方案。配料時,把劃分的鋼筋焊接網(wǎng)在圖紙上編號,工廠在制作成形的鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片上掛上了注明相應編號、軸線位置的標簽,利于安裝時對號入座。對兩端須插入梁內(nèi)錨固的鋼筋焊接網(wǎng),若鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片縱向鋼筋的直徑較小,先把鋼筋焊接網(wǎng)中部向上彎曲,使兩端能先后插入梁內(nèi),然后鋪平鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片。若鋼筋焊接網(wǎng)不能彎曲,可把鋼筋焊接網(wǎng)的一端減少12根橫向鋼筋,先插入該端然后退插另一端,用綁扎方法補回所減少的橫向鋼筋。鋼筋焊接網(wǎng)搭接時,搭接長度不應小于25d且不小子25Omm,在搭接處用鐵絲綁牢,以保證搭接處的鋼筋焊接網(wǎng)在混凝土澆筑過程中不會松開。當板上開洞時,可鋼筋在洞口處截斷,當洞口尺寸小于300mm、且截斷的鋼筋不多于2根時, 可不另加補強鋼筋。當洞口尺寸大于 30O或切斷的鋼筋多于 2 根時,應在洞口兩側(cè)加設補強鋼筋。補強鋼筋的面積按該方向所切斷鋼筋用等強度換算求得,伸入洞邊的錨固長度不應小于20d。板上部受負彎矩的鋼筋焊接網(wǎng),其受力鋼筋末端應焊有橫向鋼筋。鋪設時應用專門制作的鋼筋支架綁扎以固定其位置。特殊形混凝土板的處理: 有些工程除矩形板混凝土板,還有扇形和三角形混凝土板,受生產(chǎn)工藝的限制,只能加工生產(chǎn)矩形鋼筋焊接網(wǎng)。因此,扇形和三角形混凝土板的鋼筋焊接網(wǎng)鋪設就需專門處理。扇形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理關(guān)鍵在配料,在配料時將扇形面劃分為若于小條,按此分塊尺寸加工網(wǎng)片,現(xiàn)場采用搭接方法將其連結(jié)成片即可。三角形混凝土板鋼筋焊接網(wǎng)的處理,對于三角形混凝土板板,將鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片按三角形直角邊邊長加工成正方形,運至現(xiàn)場后,沿對角線剪開,正好夠兩個三角形用,但鋼筋安裝時,一條直角邊先插入梁內(nèi)后因受到斜邊的影響，退插深度很淺,不能滿足錨固長度不小于25d的要求,于是斜邊和另一條直角邊均應采用聯(lián)接鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片搭接補強。 4 、鋼筋焊接網(wǎng)的檢查驗收。鋼筋焊接網(wǎng)應有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證 明書,進場時需逐批檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的外觀，鋼筋表面不能有裂紋或較嚴重的銹蝕,對不多于2Ot 同 一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼筋焊接網(wǎng)中隨機抽取一張鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片,并截取一組鋼筋進行強度和伸長率試驗,且每個鋼筋試樣含有不少于一個焊點。鋼筋焊接網(wǎng)鋪設完畢后,應檢查鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片鋪設的位置是否對號入座和負彎矩鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)片的高度是否準確,墊塊和鋼筋支架的數(shù)量是否足夠,位置是否合理。 5 、工種配合及工序要求。鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設應與電氣及水道預埋、預留等工種密切配合,一般步驟為:模板架設→框架梁筋綁扎→鋪設底層鋼筋焊接網(wǎng)→電氣管線預埋→面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪設→水道預留洞→補加強鋼筋。由于鋼筋焊接網(wǎng)的鋪設速度較快,一般在底層鋼筋網(wǎng)鋪設1小時后即可緊跟電氣管線的預埋工作,電氣管線預埋大面積完成后，即開始鋪設面層鋼筋焊接網(wǎng),等面層鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后，再安裝水道預留盒。與傳統(tǒng)綁扎鋼筋所不同的是,水道預留盒的安裝擺在了最后,而不是最前面。因為如果先在板上安設好水道預留盒后,鋼筋網(wǎng)不能鋪設到位，特別是網(wǎng)眼尺寸小于預留盒尺寸時更難,既使水道盒尺寸較小,也會影響鋼筋焊接網(wǎng)朝梁內(nèi)插進和退插。所以水道預留盒只能在鋼筋焊接網(wǎng)鋪好后,切割個別鋼筋后埋設。第5節(jié) 模板工程一、施工準備本高支模板工程工程使用以下支模材料: 膠合板（防水1膠,厚度18mm）：用于全部結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拼制安裝。 雜木枋料(80 60㎜)：模板連接排擋。鋼管（直管48㎜）：圍楞和搭設支模架?？奂哼B接鋼管支模架之間的扣緊。熟悉施工組織設計與施工方案,達到理解和了解主要技術(shù)和各項注意事項,結(jié)構(gòu)模板配制要求如下：梁模板,底模與側(cè)模均采用九合板拼制,排檔采用雜木方,間距不得大于45cm,梁模板應嚴格要求按梁斷面尺寸進行配制,誤差不得超過士2mm； 側(cè)模配制必須從柱距梁跨中間計算,接點設置于梁跨中間,保證梁、柱細部尺寸完整,梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應起拱,。 (6)現(xiàn)撓平板支模,采用膠合板支模,支模排檔采用8060㎜方木擋, 間距不得大于40 cm,膠合板的使用嚴禁隨意鋸板。 二、支模系統(tǒng)驗算本工程模板采用1防水膠δ18七膠合板及散支板，梁板模板支撐系統(tǒng)材料采用Ф48，立桿間距1000㎜，設一道縱橫水平桿，樓板模板背枋規(guī)格為4080㎜，間距@450㎜，梁模板背枋規(guī)格4060㎜，間距為@450㎜。梁底模板起拱高度為全跨長度的1/1000。柱子模板采用膠合模板組合的工藝流程，其柱固定箍間距為450㎜，對拉絲桿為Ф14，每一層分二次澆完。1．樓板模板驗算樓板厚度為100 ㎜,標準層樓層凈高(計算至板底處) ～。計算時按最不利情況考慮。,。 樓板、梁模板及小楞的重力利 450 =540N/m2 鋼管支撐系統(tǒng)的重力 350=420 N/m2 新澆砼的重力 2000 =2400 N/m2 施工荷載 2500 =3500N/m2合計 6860 N/m2因立桿縱橫間距為@1000mm,所以每根立桿承受的荷載為：6860=6860N/m2 Ф48=424㎜178。，㎜，采用雙向水平撐一道，按強度計算，支柱的受力為：Q=A/N=6860/424= N/㎡f=215 N/㎡ 可以。按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應力為：長細比：λ=T/I=1800/=113查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》Q=N/ФA=6860/(113)= N/㎡215 N/㎡ 可以。2．框架梁模板支撐體系計算框架梁最大截面尺寸3001000㎜，梁底模板支撐立桿間距@1200㎜梁底承受荷載：模板自重 （2+）=砼重力（厚度為100㎜） 25= KN/m鋼筋重力 = KN/m頃倒砼的荷載 = KN/m振動荷載 = KN/m合計 因立桿縱橫間距為1000㎜，所以實際荷載為：11224N/m1.= KN（1）強度校核Q=N/A=11220/424=㎜178。215N/㎜178。 可以。（1） 穩(wěn)定性校核 Q=N/Ф=11220/(424)= N/㎜178。215 N/㎜178。 可以。三、模板的安裝按照圖紙尺寸對照觀測放好的墨線進行技術(shù)復核,檢查無誤后,先在底板面層上找平,同時在框架柱角點點焊454550㎜角鐵立腳。 支模前應檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等是否漏放,柱底腳黑線、 固定點是否正確,檢查無誤后方可進行立模。模板拼裝時模板應交錯搭接,這樣使整個模板形成一個整體,每個柱底部模板必須緊貼四角角鐵,使柱、剪力墻位置正確。 校身拼裝后,安設圍楞、抱箍（圍楞采用5060雜本方,抱箍采用φ14 對拉螺栓）按30～40cm間距設置。模板底部宜開設一個垃圾檢查口（㎡）澆搗混凝土前應清理上都掉下的建筑垃圾。校正截面尺、位置、標高并加以臨時固定,用線錘檢查和軸線位移,誤差 應控制在2mm內(nèi)。(1)在梁底部,現(xiàn)澆平板搭設銅管支撐承重架。搭設承重架應注意以下幾點：①鋼管主桿下必須加木墊板,并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸不應小于1501505㎜；②先搭設梁底主桿,后搭設平板主桿；③主桿設立間距不得大子1000㎜,上部間距不得大于2m/道；④承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐,剪刀撐成45O ～600角設置,每軸 設一道；⑤緊固件均需備齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動,梁承重架橫桿下 須加備軋。(2)整個承重架完成才可擺設擱柵和底模、復核軸線,標高尺寸無誤后, 先立側(cè)梁模,校正尺寸無誤后再行固定。梁模固定后,方可鋪設平板擱柵及底 模板。(3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通長線。梁跨度不小于4m 時,應按施工規(guī)范要求進行起拱,。(4)所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理,刷脫模劑。拼裝時,接縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙?zhí)?避免漏漿。(5)梁模板支模完成后方可進行技術(shù)復核。模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏移、梁位標高誤差和炸模等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進行有效控制,防止發(fā)生,技術(shù)措施如下：(1)所有梁柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖,經(jīng)項目部技 術(shù)負責人審核后交班組施工。在截面梁、異形柱應增細部構(gòu)造大樣圖。 (2)模板使用前,應先進行篩選,對變形、翹曲超出規(guī)范的應予以清除, 不得使用。(3)認真做好“三檢”制度,每個分項在拼裝過程中,班組及時進行自檢、 互檢,誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi),再由項目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進行技術(shù)復核,辦好書面簽字手續(xù)后方可進入下一道工序。(4)本工程使用商品混凝土,坍塌度比自拌混凝土要大一倍,特別容易出 現(xiàn)炸模現(xiàn)象。在框架柱支模時,模身柱箍應適當加密至400cm每道, 而且每道采用對拉螺栓固定雙螺輻擰緊。剪力墻支模8060mm雜木方排格問距加密設置為20～30cm,每排固定采用鋼管加固。傘形帽每點需設置3只以上, 防止傘形帽在混凝土振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。 梁墻板支撐,為確保斷面正確不炸模,梁墻板二側(cè)均采用銷管作為支點,。(5)澆搗混凝土澆搗過程中應派技術(shù)好的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負責人。四、模板的拆除。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計規(guī)定。 當無設計規(guī)定時,應符合下列要求：(1)不承重的側(cè)模板。包括梁、柱、墻的倒模板,只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下, 混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。(2)承重模板。包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模,應根據(jù)與結(jié)構(gòu)兩條件 養(yǎng)護的試塊強度達到附表一的規(guī)定,方可拆除。(3)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求,有影響結(jié) 構(gòu)安全的質(zhì)量問題,應暫停拆模。經(jīng)妥善處理,實際強度達到要求后,方可繼續(xù)拆除。(4)己拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu),應在混凝土強度達到設計要求的 混凝土強度標準值后,才允許承受全部設計的使用荷載,當承受施工荷載的效 應比使用權(quán)荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算,加設臨時支撐。 (5)拆除芯模或預留孔內(nèi)模,應在混凝土強度能保證不發(fā)生塌坍和裂縫時, 方可拆除。,并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時, 技術(shù)負責人批準方可拆除。3．各類模板拆除的順序和方法,應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行；如果模板設計無規(guī)定時，可按先支的后拆,后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。,以免釘子扎腳、防礙通行發(fā)生事故。 ,拆模區(qū)應設警戒線,以防有人誤入被砸傷。 ,一定要上下呼應,不能采取猛撬,以致大 片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板肘,模板應堆碼整齊并捆牢,才 可吊裝,否則在空中“天女散花”是非危險的。,宜采取分段整體拆除,在地面解體。拆除的 部件及操作平臺上的一切物品,均不提從高空拋下,并做好工完場清工作。 、雨、或風力達到五級以上的天氣時,不得進行模板的拆除工作。29現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度附表一項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度強度標準值(%)1板≤25022，≤8753梁、拱、殼≤875481005懸挑構(gòu)件≤27562100五、安全技術(shù)措施(1)模板構(gòu)件進場后,要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求,特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。(2)保證運輸?shù)缆窌惩?現(xiàn)場有安全防護保護措施。 (3)夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。 (4)檢查木工施工機具運轉(zhuǎn)是否正常,電源線的漏電保護裝置要安全。(5)模板作業(yè)前,現(xiàn)場施工人員（負責人）要認真向現(xiàn)場作業(yè)人員做技術(shù) 指導和解決關(guān)鍵問題,特別是新的模板工藝,必須通過試驗,編制詳細的作業(yè) 指導書,并組織人員進行操作培訓。2．模板安裝安全作業(yè)要求(1)模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進行操作和防護。(2)采用全封閉施工,模板施工作業(yè)區(qū),周圍應設安全網(wǎng)、防護欄桿。 (3)操作人員上下遞過,必須乘人施工電梯、上下扶梯或馬道等,不許攀 登模板或腳手架上下。(4)不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。 (5)不得在作業(yè)架子上,平臺上堆放模板料。(6)高處交模工人所用工具不用時,要放在工具袋內(nèi),不能隨意將工具、 模板零件放在腳