【正文】 據；然后利用該控制軸線作為場地施工測量定位系統(tǒng)的基礎。然后再依次定位出其他測量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據業(yè)主提供的設計院藍圖和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。根據施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位，來指導樁基測量施工。以上工作均報請監(jiān)理和業(yè)主確認后方可進入下道工序。 施工測量儀器設備本工程采用的測量器具詳見下表序序號機械設備名稱型號規(guī)格單單位數數量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組3水準儀DSZ3臺4測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺5m把1主要操作人員 施工測量人員安排本工程安排3個測量人員。 施工測量方法工程測量的精確是保證施工成果符合設計意圖，確保工程質量的基本條件，必須高度重視，并予以反復復測核實，以確保全工程的空間幾何位置在嚴密控制下進行。首先應根據設計和業(yè)主提供的坐標基樁用全站儀進行復核測量，并將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調正應將調正值書面報監(jiān)理，并獲得正式批準后方可使用。在對業(yè)主（設計）提供的坐標基樁復測的基礎上，加設三角網加密樁，這些加設的樁應設在穩(wěn)定、可靠的位置，確保能在施工的全過程能精確地放測設計提供的全部工程控制坐標點，并對其進行嚴密的測定，以確定這些加密樁的坐標。對施工場地及控制點進行實地踏勘，結合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測量平面控制網。要求達到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現場每3050米建立一個控制點；建立互相相關的三角控制網。放樣時每點至少有兩個控制點作后視，便于投測時進行校驗。根據設計理論中心線要素，用普通測量復測這些中心線和控制樁相對位置正確與否。當用坐標測量放設中心線和控制樁，并用普通測量復測確認無誤后，應對這些控制樁進行必需的保護（如放設十字護樁和用砼保護等），以確保使用時正確，并應將這些控制樁的護樁全部反應在控制網上。 高程控制測量我們對業(yè)主提供的數個水準點標高認真復核，在進行閉合水準測量時應選定合理的路線將這些永久水準點全部納入閉合水準測量。在確認所有原有永久水準點標高正確無誤，并報業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后方可使用。根據上述永久性水準點，在沿線每隔50米左右，引測一個臨時水準點，每個水準點要經過二個以上永久性水準點的校核確認后方可使用。為了防止施工期間因受外界影響使樁位發(fā)生變化，應適時對上述樁位進行復核，使用時應利用二個以上的樁位進行校核。所有的控制樁、水準樁和其它樁位均應在設置的樁上編號，根據樁的類別分別以本公司特殊編號法進行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯。測量樁應予以詳細記錄，并說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。根據引入施工現場的水準點標高，進行樁基施工時利用水準點和水準儀控制樁的標高。 樁的平面控制測量 根據閉合測量正確無誤的臨時水準點和定位點（應予編號并注明標號），運用全站儀、水準儀對對高程和平面定位進行施工測量，控制樁的高程和位置。在施工時應嚴格保護臨時水準及定位點和永久水準及定位點，并定期巡視和復核，確保正確無誤。1 本工程樁位的測量放線根據控制軸線木樁先引測至地面上，然后根據控制軸線測設樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎施工過程中，對軸線控制樁每周月復測一次，以防木樁位移，影響施工測量精度。3 每一施工段的軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，并附報驗內容的測量成果表報監(jiān)理驗收合格后，方能進行下一步施工。1)根據提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁位基準軸線，報送監(jiān)理驗收，再根據樁位控制軸線，按設計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。2)根據水準點高程引測至施工現場內設置臨時水準點，并做好固定記號。 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現場內制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。 鋼筋骨架綁扎順序①主筋調直，在調直平臺上進行； ②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定； ③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。 主筋接長可采用對焊、搭接焊、綁條焊，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm，主筋焊接長度為主筋直徑的10～15倍，箍筋的焊接長度為箍筋長度的8～10倍。 鋼筋籠保護層為確保樁混凝土保護層厚度，應在主筋外側設鋼筋定位器，對于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側面受到損壞，定位器應使用寬度為50mm左右的鋼板，長度400～500mm，同一斷面上定位器4～6處，沿樁長的間距為2～l0m。 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準超過二層。 護筒制作及埋設 護筒制作護筒內徑宜比孔徑大200mm，當地下水位較深時。護筒用5mm的鋼板制作，在護筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護筒、驗孔之用。在其上部開設2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進行回收和循環(huán)利用。 埋設護筒護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。埋設時，先放出樁位中心點，在護筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁，然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內，在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護筒，使護筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎直后，在護筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒的偏斜，護筒埋設后，質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差符合要求后，可鉆機就位開鉆。護筒埋設準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準后，護筒固定在正確位置，筒口應高出地面100mm。底部用粘土沿護筒外側四周分層回填夯實，為減少回填對護筒的擾動，地面以下20cm采用直接灌漿。 鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調整好機身前后左右的水平。鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。 鉆機成孔 成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達往下壓，并利用扭矩旋轉，使旋挖鉆頭擠壓并旋轉切入土體，使破碎的巖體直接裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。提出孔外的鉆渣，裝入自卸汽車運走。1 鉆孔前，調平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調整為零；2 鉆進時原地順時針旋轉開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3 不同地質條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工： 細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質、易偏孔地質以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質采用筒式嵌巖鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。5 當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉動動力頭，稍向下送行，關閉鉆頭回轉底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關閉底蓋，旋回孔位，對準孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復進行。當出現鉆桿跳動，鉆機搖晃，鉆不進尺等異常情況時，立即停機提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設計深度。6 鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿，使孔內始終保持高于地下水位1～，同時應根據土質情況調整泥漿配方和比重。鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗收合格后，移走鉆機，蓋好蓋板，進行下道工序施工。 成孔質量和沉渣檢查方法1 成孔質量檢查方法樁成孔質量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進行測試樁成孔質量，為了進一步保證工程質量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑義的樁進行檢測。下面就對幾種檢測方法進行簡要的敘述：圓環(huán)測孔法圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。2 沉渣檢查方法采用泥漿護壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 清孔 兩次清孔第一次清孔：鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進行復測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導管下好后進行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數一定要準確，用3～5個孔必須校正一次。 清孔標準，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后。清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點對稱。2 鋼筋籠設置3個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時，實行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結，施工時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。4 對于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內接頭采用幫條焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題。6 成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取防變形措施，不得在其運作中變形。7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按設計圖要求，在加強筋處對稱焊接保護層定位鋼板，按圖紙補加螺旋筋，確認合格后，方可下入。8 鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認長度下入后，應保證籠頂在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。 混凝土的灌注樁混凝土設計強度等級為C30，水下澆筑樁的混凝土強度應高一等級進行配制，以保證達到設計強度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導管水下灌注法。 導管法灌注砼的基本原理所謂導管法是將密封連接的鋼管（或強度較高的硬質非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當的深度埋在灌入的砼拌和物內，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實的砼樁身。 導管灌注的主要機具主要機具有：向下輸送砼用的導管；導管進料用的漏斗；初存量大時還應配備儲料斗；首批砼填充導管的隔離砼與導管內水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導管、漏斗的設備，如灌注平臺等。 導管(1) 本工程砼導管采用直徑250mm無縫鋼管導管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導管的設計與加工制造：，又便于搬運、安裝和拆卸。，～，為了配合導管柱的長度，上部導管長為1m、。導管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴防。法蘭盤的外徑宜比導管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對稱設置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。，宜以鋼板套圈在外圍加固。，可設錐形護罩。，%。，內壁應光滑平整。，其軸線偏差不得超過177。10mm。，應對其尺寸規(guī)格、接頭構造和加工質量進行認真檢查，并應進行連接、過閥（塞）和充水試驗，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導管不漏水。～，不漏水為合格。 漏斗和儲料斗(1)導管頂部應設置漏斗。漏斗設置高度應適用操作的需要，并應在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導管內砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質量。砼柱的高度，在樁頂低于樁孔中的水位時，在樁頂高與樁孔水位時。(2)儲料斗應有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞，宜制成圓柱形，其直徑宜比導管內徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導管內徑大5～6mm。砼強度宜C15～C20。，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應能舒暢下落和排