【正文】 換 裝高強(qiáng)螺栓（ HTB） HTB 初擰（為終擰值 30～ 50%） ～ ） HTB 終 擰 檢 查 合 格 框 架 焊 接 HTB 軸力抽檢合格 HTB 槍檢查合格 13 （ 4）高強(qiáng)螺栓的終擰檢查 扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)梅花頭擰掉為合格。 焊接工藝及檢驗(yàn) （ 1） 焊接工藝流程 （鋼結(jié)構(gòu)制作部分加工廠內(nèi)完成） 焊前確認(rèn) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序 鋼構(gòu)件拼裝調(diào)整完畢 襯板引弧 板安裝檢測(cè) 焊接完成 坡口清理 預(yù) 熱 焊接 焊中檢測(cè) 碳弧氣刨 砂輪打磨 局部處理 焊工自檢 必要時(shí)后熱 焊縫外觀 檢查 填寫焊縫質(zhì)量檢查表 打 磨 超聲波探傷檢查 焊接場(chǎng)地清理 工藝記錄報(bào)告 不合格 合 格 預(yù)熱溫度測(cè)試 間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè) 氣候條件檢查 坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、墊板檢查 焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查 焊接材料檢查 確認(rèn)安全施焊條件 CO2 送氣檢查 電流、電壓檢測(cè) 焊道清渣、外觀檢查 層間溫度檢測(cè) 焊道裂紋、氣孔自檢 CO2 氣體流量純度壓力檢測(cè) 送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo) 電嘴保護(hù)罩磨損檢查 焊絲外伸長(zhǎng)度檢查 14 （ 2） 焊接方法及焊接材料的選擇 在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。 焊接方法、工藝參數(shù)及焊接材料的選擇 序號(hào) 構(gòu)件名稱及 施焊位置 焊接方法 工藝參數(shù) 焊接材料 1 懸挑鋼梁制作 埋弧焊 V=3840v I=700800A φ 5 H08,HJ430 H08A,HJ431 2 圓形鋼 管拉結(jié) 埋弧焊 V=3840v I=700800A φ 5 H08,HJ430 H08A,HJ431 3 零星構(gòu)件制作 CO2 氣保焊 V=2530v I=180250A φ H08Mn2SiA 4 懸挑梁安裝 CO2 氣保焊 V=2530v I=180250A φ H08Mn2SiA 15 5 圓形鋼 管拉結(jié) 安裝 CO2 氣保焊 V=2530v I=180250A φ H08Mn2SiA 6 零星構(gòu)架安裝 手工電弧焊 I=120160A E4303,E4315 E4316 （ 3） 焊接質(zhì)量控制 ：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙， CO2 氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。 ，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。 ，并做好防護(hù)。 ，施工時(shí)妥善放置。 ，持證 上崗，焊工只能從事其資格認(rèn)定的工作范圍的焊接。 、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)在焊接前清除。 、記錄。 ，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊接完畢，應(yīng)割除引弧、引出板。 ，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理、檢查，清除缺陷后 16 再施焊。 85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。 ，確保焊接質(zhì)量。 求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。 ，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印號(hào)。 (4)焊接檢測(cè) 100%進(jìn)行目視檢查 ,并記錄成表。 、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。 涂裝 本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝主要包括二部分，即鋼結(jié)構(gòu)工廠制作油漆、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆。 (1)除銹 鋼結(jié)構(gòu)油漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求及《油漆前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí)》（ GB8923）的標(biāo)準(zhǔn)，除銹后采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣清除附著在構(gòu)件表面的砂子和粉塵。 (2)油漆要求 鋼材經(jīng)除銹處理后進(jìn)行油漆施工，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm 范圍內(nèi)待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后補(bǔ)漆。油漆施工必須按照油漆說(shuō)明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進(jìn)行。 17 鋼 承板的施工工藝 工藝流程 彈線 → 清板 → 吊運(yùn) → 布板 → 切割 → 壓合 → 側(cè)焊 → 端焊 → 留洞 → 封堵 → 驗(yàn)收→ 栓釘 → 布筋 → 埋件 → 澆筑 → 養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞 動(dòng)組織要分兩組， 第一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包 括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位 ； 第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。 具體的做法 （ 1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬 度再返彈到次梁面上的樓承板上。 （ 2）在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。 （ 3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。 （ 4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。 （ 5）樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。 （ 6）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。 18 五、 質(zhì)量保證措施 施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 本鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收按我國(guó)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 ,主要標(biāo)準(zhǔn)如下 : 《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB1591） 《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB3077） 《 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓 》 （ GB3632～ 3633） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ81） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 《六角頭螺栓》（ GB57822020） 《鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范》（ GB11345） 《焊接用鋼絲》（ GB1300） 《低合 金鋼焊條》（ GB5118） 《手工焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（ GB985） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ17） 《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ82） 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（ GB/T3632） 《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（ GB/T3633） 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》（ GB699） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB8923） 19 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施 施 ，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。 、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確保尺寸精度。 ，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 ，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。 ，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量 證明書，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序 質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序圖。 20 a、 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖 鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號(hào)掛牌 保證焊接質(zhì)量 中間檢查 自檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 出廠合格證明 施工記錄 準(zhǔn)備工作 出廠 合格證明 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 書面交底 操作人員參加 廠內(nèi)下料 制作 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 制作拼裝模板架或大樣裝 辦理隱蔽部位簽證 焊接試驗(yàn) 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理 辦理出廠證明 21 b、 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制圖 焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證 焊 條 烘 焙 焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 首次施焊的鋼種和 焊接材料， 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn) 禁止在焊縫區(qū)外的 母材上打火引弧 注意焊縫長(zhǎng)度、厚度 及質(zhì)量缺陷 和下道工序辦理交接手續(xù) 焊條合格證及烘焙記錄 焊縫