【正文】 技術(shù)交底下達作業(yè)任務(wù)書 自控布線設(shè)備、管道安裝 自控設(shè)備安裝分段試壓 系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)吹洗成品保護系統(tǒng)驗收機房內(nèi)空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程套管安裝孔洞預(yù)留、埋件設(shè)備安裝 管道預(yù)制加工安裝準備卡架安裝防腐處理管道試壓填堵孔洞管道吹洗管道安裝 系統(tǒng)驗收調(diào)試施工進度計劃 主要設(shè)備到貨期： 2個月 工程安裝施工階段： 30個日歷天內(nèi)完成全部安裝任務(wù)。（如表一）內(nèi)容 進度時間9月6日9月9日9月12日9月15日9月18日9月21日9月24日9月27日9月30日施工準備水泵安裝冷水機組安裝換熱器安裝水箱安裝電子水處理儀安裝全自動軟水器安裝分、集水器安裝冷卻塔安裝各機組配管、閥門安裝所用設(shè)備管道試壓、沖洗單機通電試驗表一 安裝施工階段總工期進度計劃表第五章 機房系統(tǒng)安裝施工方案和施工方法管道預(yù)制加工：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。a. 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄要用力均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b. 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。a. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b. 管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向，變徑部位是否正確。c. 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。d. 對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800度（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e. 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。g. 管段調(diào)直時不允許損壞管材。a. 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。b. 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。c. 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM的橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。a. 根據(jù)設(shè)計要求，、一般管徑在32MM以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。b. 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250MM。c. 一般管道的焊接為對口型式及組對，具體詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。d. 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100MM以下可點焊三個點，管徑在150MM以上以點焊四個點為宜。e. 管材壁厚在5MM以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、和預(yù)埋件時，應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞的，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30MM，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)物征得不關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿，3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行剔鑿。4）用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進行，其尺寸如設(shè)計無要求時應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)。預(yù)留孔洞尺寸（mm） 注：給水引入管頂上部凈空一般不小于100mm項次管道名稱明管暗管留孔尺寸（長*寬）墻槽尺寸（寬*深）1（管徑小于或等于25）給水立管（管徑3250）（管徑70100）100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水立管（管徑小于或等于50）（管徑70100）150*150200*200200*130250*2004一根給水立管和一（管徑小于或等于50）根排水立管在一起（管徑70100）200*150250*200200*130250*2005二根給水立管和一（管徑小于或等于50）根排水立管在一起（管徑70100）200*150350*200250*130380*2006排水支管（管徑小于或等于80）（管徑100）250*200300*2507給水引入管（管徑小于或等于100）300*2008排水排出管穿基礎(chǔ)（管徑小于或等于80）（管徑100150）300*300（管徑+300）*管徑+200）套管安裝1) 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20MM。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所不套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。2) 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計或施工安裝圖岫中的要求進行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。托、吊卡架安裝a. 設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和檔高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用脹栓固定在樓板上。b. 用22鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依資助固定好。c. 按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。a. 安裝托架前,按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫出托架位置標記.b. 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用脹栓固定于墻上,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架固定好,型鋼托架的間距應(yīng)符合下表要求.公稱直徑(MM)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(M)保溫管2233445678不保溫管34566781112鋼管管道支架的最大間距管道安裝安裝前先清除管內(nèi)污物、雜物。管道穿墻或樓板必須設(shè)置套管（套管設(shè)置見圖）并用不燃材料進行封堵.管道與支架間墊上與保溫層厚度相同的木墊,木墊須經(jīng)防腐。立管與支架間墊5mm厚的石棉墊,石棉墊在支架兩邊各延長10mm。管道安裝先確定干管的標高、位置、坡度和管徑等,正確地按尺寸埋設(shè)好支架。管子和管件可先在地面組裝,長度根據(jù)實際施工情況,不應(yīng)撓度過大,撓壞接口。起吊后,輕輕落在支架上,用支架上的卡環(huán)固定防止滑落。采用螺紋連接的管道,則吊上后即可上緊,采用焊接的管道,可待全部吊裝完畢后焊接。焊口位置選定在較合適的部位,便于焊工操作。干管安裝后,還要調(diào)直；從管子端看過去整根管道都在一條直線上,干管的變徑要在分出支管之后,但不