【正文】 工工藝要求，樁機(jī)進(jìn)場、安裝、調(diào)試、定位、鉆孔，現(xiàn)場制作鋼筋籠并用汽車吊調(diào)入鉆孔內(nèi)，澆灌鉆孔灌注樁混凝土，樁機(jī)離場，鉆孔灌注樁在地下自然養(yǎng)護(hù)。由于本工程基坑內(nèi)僅有3根鉆孔灌注樁，數(shù)量較少，且打樁施工較為簡單，是技術(shù)較為成熟的施工工藝，在此，不做過多敘述。 SMW 工法施工施工工藝流程施工步驟測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距等用石灰粉撒白線做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。清除地表下各種障礙物施工前做好地質(zhì)、地下障礙物的調(diào)查，包括建筑垃圾、地下管線、電纜等，查清分布范圍，必要時(shí)用人工探挖配合挖掘機(jī)清除地下障礙物后分層回填與碾壓密實(shí)。開挖SMW樁導(dǎo)溝、設(shè)置定位型鋼在沿SMW樁連續(xù)墻體設(shè)計(jì)走向用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。其作用一是SMW樁施工導(dǎo)向，二是臨時(shí)堆放打SMW樁置換出來的殘土和泥漿，并設(shè)置定位H型鋼，以控制下一步施工H型鋼插入位置。樁機(jī)就位在SWM樁導(dǎo)溝基坑內(nèi)側(cè)安裝樁機(jī)，樁機(jī)安裝時(shí)必須水平、穩(wěn)固。其樁機(jī)底部用枕木墊實(shí)、墊平，上鋪3cm鋼板，以利樁機(jī)在打樁施工時(shí)在鋼板上平穩(wěn)行走。在樁機(jī)上標(biāo)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志。機(jī)架正、側(cè)面和鉆桿（及攪拌管，下同）必須垂直，鉆桿下端的攪拌頭對準(zhǔn)樁位。樁位平面偏差不大于5mm，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，垂直度控制在l/150范圍內(nèi)。經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。制備水泥漿在樁機(jī)鉆桿下沉前及下沉?xí)r，按1：。樁機(jī)注漿前將水泥漿倒入集料斗中。預(yù)攪下沉待樁機(jī)鉆桿攪拌并下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高的打樁全過程，開動(dòng)灰漿泵，持續(xù)注入水泥漿，使原狀土被充分?jǐn)嚢杵扑?，水泥漿與原狀土充分?jǐn)嚢杈鶆蛐纬蓸扼w， 注漿攪拌提升樁機(jī)鉆桿下沉到設(shè)計(jì)深度后，稍上提10cm，再開啟灰漿泵，邊注漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升樁機(jī)鉆桿。注漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測控制并記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。重復(fù)攪拌下沉和提升為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍貜?fù)上下注漿攪拌，但要留一部分水泥漿液在第二次鉆桿上提復(fù)攪時(shí)灌入，如此循環(huán)往復(fù)直至樁機(jī)鉆桿提升至攪拌樁上口。最終完成一根均勻攪拌樁。SMW樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。表41 SMW樁施工主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于20%2下沉速度～3提升速度4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量40L/minSMW樁間隔式復(fù)攪施工SMW樁采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式施工，順序示意圖如下：樁機(jī)移位沿SMW樁墻體設(shè)計(jì)走向?qū)稒C(jī)移位到下一攪拌樁樁位，重復(fù)上述1至8步驟，進(jìn)行下一根攪拌樁的施工。1H型鋼加工、減模劑的涂抹刷及保護(hù)（1）H型鋼優(yōu)先考慮9m、13m長定尺加工。對確實(shí)需要在現(xiàn)場接長加工焊接的H型鋼采用U型坡口對接焊接加工。為保證型鋼焊接表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內(nèi)。型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑，必要時(shí)進(jìn)行除銹處理。（2）調(diào)配減摩劑并在干燥條件下在H型鋼表面涂抹，減摩劑要均勻涂抹到型鋼表面并涂抹2遍，厚度控制在3mm左右。涂完減摩劑的型鋼在吊運(yùn)過程中應(yīng)避免變形過大和碰撞受損。H型鋼深入冠梁部位用專用膠粘貼并包裹專用塑料薄膜以隔離混凝土，利于日后拔樁。在減摩劑涂抹施工過程中特別注意以下幾點(diǎn)：①采用鋼絲刷人工除銹，清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。②用電熱棒或明火將減摩劑加熱至完全熔化并攪拌均勻，方可涂抹H型鋼表面。 ③如遇型鋼表面潮濕，應(yīng)事先進(jìn)行干燥處理，待干燥后方可涂抹減摩劑。④型鋼表面涂抹完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)重新涂抹。1H型鋼的起吊和下插（1）H型鋼起吊就位H型鋼起吊前在其頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和掛上吊鉤，在攪拌樁施工完成插入H型鋼前，預(yù)先在攪拌樁地面位置安裝并固定由型鋼等組合而成的工具式導(dǎo)向軌和定位卡，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。（2）H型鋼下插每打完1～2根攪拌樁，用汽車吊起吊H型鋼并插入樁內(nèi)。施工方法為：H型鋼用25T汽車吊起吊，將H型鋼吊離地面成垂直方向后，吊臂旋轉(zhuǎn)使H型鋼就位。將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心，H型鋼插入牢固的鋼定位卡內(nèi)。H型鋼沿定位卡靠自重垂直插入攪拌樁內(nèi)。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取鉆機(jī)鉆桿頭部靜壓或振動(dòng)錘等進(jìn)行振壓。在定位卡設(shè)有防止H型鋼超沉的限制裝置，當(dāng)型鋼插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在H型鋼焊接Φ8水平鋼筋，下沉放置在定位卡上將H型鋼擔(dān)住，以有效控制型鋼下插 標(biāo)高。H型鋼上部留置長度為400mm，以便型鋼回收時(shí)拔出。施工過程如下圖所示。（3）型鋼插入布置形式為“一插一跳”型，如下圖所示： 1打樁設(shè)備清洗向樁機(jī)集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將全部管路中殘余的水泥漿直至基本清洗干凈，同時(shí)將鉆桿及鉆頭清理干凈。1攪拌樁溢出水泥漿處理在打SMW樁施工過程中，由于打入攪拌樁必然從鉆桿周邊向地面導(dǎo)溝擠壓并外溢泥漿，如不及時(shí)清理將影響下一根SMW樁的定位（因定位點(diǎn)被溢出的泥漿掩埋），難以保障施工質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)重影響文明施工。外溢泥漿應(yīng)及時(shí)清理，具體清理方法是：用小型挖掘機(jī)在SMW樁導(dǎo)溝內(nèi)沿下一根樁位方向?qū)⑼庖缒酀{刮向現(xiàn)場泥漿晾曬地。泥漿經(jīng)晾曬基本失水后，用自卸車外運(yùn)至棄土場。泥漿滲出泥水經(jīng)排水溝流入沉淀池，進(jìn)行三級沉淀處理。1型鋼回收在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成使用功能后，周邊空隙密實(shí)回填后，由監(jiān)理方書面通知型鋼拔除，即可進(jìn)行型鋼拔除回收。型鋼拔除應(yīng)按照先拔較遠(yuǎn)處，后拔近處；先短邊、后長邊的順序?qū)ΨQ拔除型鋼。拔除H型鋼時(shí)采用2臺(tái)液壓千斤頂頂撐夾緊型鋼的工具式起拔器，待其與攪拌樁樁體脫開后，邊振動(dòng)邊繼續(xù)頂撐。待千斤頂頂撐到其液壓頂桿行程極限后，沿型鋼向下移動(dòng)起拔器，千斤頂行程回位進(jìn)行二次頂撐。如此循環(huán)頂撐施工，直至H型鋼從樁體完全拔除。型鋼起拔時(shí)千斤頂頂撐要平衡均勻，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。在拔除H型鋼全過程，用汽車吊固定型鋼。對于拔除的H型鋼進(jìn)行清理檢查，完好的型鋼，待下次使用，損壞的型鋼降低使用或報(bào)廢處理。質(zhì)量控制措施及檢查驗(yàn)收攪拌樁正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)注漿口的時(shí)間、提升速度等。H型鋼插入攪拌樁施工前，在有條件的情況下，進(jìn)行抗拉抗拔試驗(yàn)。施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下障礙物。樁機(jī)開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間≥2min，注漿前必須攪拌30ms再倒入集料斗。拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄。嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度，待純水泥漿到達(dá)鉆桿頭后，邊注漿（）、邊攪拌、邊下沉，使水泥漿和原地基土充分拌和，水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。隨時(shí)觀測鉆桿上的樁長標(biāo)記，待達(dá)即將達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，逐漸減緩鉆桿下沉速度。最終停止在設(shè)計(jì)標(biāo)高部位。樁機(jī)正常預(yù)攪下沉中不得沖水。遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量減緩注入水泥漿量，但要保證鉆桿攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。施工時(shí)為了改善攪拌樁的性能，可摻入適量早強(qiáng)劑、緩凝劑和膨潤土，以利于提高樁體早期強(qiáng)度，便于下插H型鋼和防滲防裂。 型鋼的接頭應(yīng)設(shè)在攪拌樁下部，H型鋼加長焊接其翼板和腹板應(yīng)相互錯(cuò)開，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1‰以內(nèi)并除銹。在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。嚴(yán)格控制攪拌樁打樁施工注漿量和樁機(jī)鉆桿下沉、上提速度（~1m/min，上提速度不大于2m/min）。插入H型鋼施工過程中必須盡量保持垂直下插，以保證垂直度小于1/200。插入H型鋼時(shí)間控制在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)，最長不能超過1h。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：（1）水泥及外摻劑質(zhì)量：滿足規(guī)范要求（2）水泥用量：滿足設(shè)計(jì)要求(每延米水泥摻入量不少于58kg)（3）樁體強(qiáng)度：符合設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目：（1）樁長：不小于設(shè)計(jì)（2）樁位偏差：177。100（3）樁徑：不小于設(shè)計(jì)（4）垂直度：≤1 %表42 水泥土攪拌樁成樁允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm）50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/150每根全過程經(jīng)緯儀測量表43 型鋼插入允許偏差表序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度（mm）177。10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高（mm）30每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測量施工特殊情況處理措施（1）施工冷縫處理①由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加攪拌樁搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。②嚴(yán)格控制樁機(jī)鉆桿的上提和下沉速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。③如上述方法無法滿足要求，在施工冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)素?cái)嚢铇?，?yīng)防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果。補(bǔ)樁與攪拌樁樁咬合寬度約10cm，以確保攪拌樁墻體的止水效果。（2）滲漏水處理在整個(gè)基坑施工階段，需組織施工管理人員全天制值班進(jìn)行監(jiān)控監(jiān)測，并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)基坑支護(hù)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。①引流管在基坑滲水點(diǎn)插塑料或橡膠引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿a、配制化學(xué)漿液。b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵的2條管路同時(shí)接上Y型接頭，從管道出口混合注入攪拌樁被加固的土體部位。d、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地面試驗(yàn)。（3）遇孤石的處理措施在成樁施工過程中如遇粒徑超過10cm的較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥漿的水泥摻量等方法。若孤石較大無法沖碎，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。（4）垂直度控制及糾斜措施對于產(chǎn)生偏斜的攪拌樁，采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的措施，及在其背面補(bǔ)做加強(qiáng)樁。（5）停電停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施①意外停電：在恢復(fù)施工時(shí)將樁機(jī)鉆桿下沉1m，重新注漿攪拌，以防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象。若兩樁咬合施工時(shí)間超過24h，則第二根樁采用增加20%水泥漿量，或采用加樁等措施。②計(jì)劃停電：，待恢復(fù)供漿時(shí)再注漿攪鉆，以防止出現(xiàn)不連續(xù)樁體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。③停電時(shí)可用備用發(fā)電機(jī)供電，繼續(xù)施工。（6）斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖過程中發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉的情況，則采用在開挖側(cè)注漿。并用12mm厚鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與最近的攪拌樁內(nèi)型鋼滿焊。（7）其它情況的處理①如遇樁機(jī)鉆桿攪拌下沉無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。②在碰到地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。③發(fā)生樁機(jī)鉆桿管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把樁機(jī)鉆桿頭下沉1m后方能注漿攪拌，等10ms至20ms后恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過長，致使第二根樁無法咬合時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可的情況下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施?；觾?nèi)3根鉆孔灌注樁和SMW工法樁施工完成