【正文】 一般認為，活性污泥系統(tǒng)中。 厭氧處理工藝的選定 各類厭氧工藝性能概述（1） 完全混合厭氧工藝（CSTR）傳統(tǒng)的完全混合厭氧工藝（CSTR）是借助發(fā)酵池內(nèi)厭氧活性污泥來凈化有機污染物。有機污染物進入池內(nèi)，經(jīng)過攪拌與池內(nèi)原有的厭氧活性污泥充分接觸后，通過厭氧微生物的吸附，吸收和生物降解，使廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)化為沼氣。完全混合厭氧工藝池體體積較大。負荷較低，其污泥停留時間等于水力停留時間，因此不能在反應(yīng)器內(nèi)積累起足夠濃度的污泥，一般僅用于城市污水廠的剩余好氧污泥以及糞便的厭氧消化處理。（2） 厭氧接觸工藝反應(yīng)器厭氧接觸工藝反應(yīng)器是完全混合式，是在連續(xù)攪拌完全混合式厭氧消化反應(yīng)器（CSTR）的基礎(chǔ)上進行了改進的一種較高效率的厭氧反應(yīng)器。反應(yīng)器排出的混合液首先在沉淀池中進行固液分離，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厭氧消化池內(nèi)。這樣的工藝既保證污泥不會流失。又可提高厭氧消化池內(nèi)的污泥濃度，從而提高了反應(yīng)器的有機負荷率和處理效率，與普通厭氧消化池相比，可大大縮短水力停留時間。目前，全混合式的厭氧接觸反應(yīng)器已被廣泛應(yīng)用于SS濃度較高的廢水處理中。其不足之處在于，厭氧污泥經(jīng)沉淀池再回流，溫度變化較大，影響了厭氧處理效率的提高，同時，厭氧罐內(nèi)的熱能損失也較大。（3） 上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)待處理的廢水被引入UASB反應(yīng)器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀厭氧污泥的污泥床。隨著污水與污泥相接接觸而發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生沼氣引起污泥床的擾動。在污泥床產(chǎn)生的沼氣有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應(yīng)器的上部污泥顆粒上升撞擊到三相分離器擋板的下部，這引起附著的氣泡釋放：脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥層的表面。自由狀態(tài)下的沼氣和由污泥顆粒釋放的氣體被收集在三相分離器錐頂部的集氣室。液體中包含一些剩余的固體物和生物顆粒進入到三相分離器的沉淀區(qū)內(nèi)，剩余固體物和生物顆粒從液體中分離并通過三相分離器的錐板間隙回到污泥層。UASB反應(yīng)器的特點在于可維持較高的污泥濃度，很長的污泥泥齡（30天以上），較高的進水容積負荷率，從而大大提高了厭氧反應(yīng)器單位體積的處理能力。但是對于SS含量很高的污水。由于三相分離器泥、氣、水分離能力的限制，不可避免的造成水中含泥量很高，整個系統(tǒng)的投資費用也較大。（4） 升流式厭氧固體反應(yīng)器（USR）升流式厭氧固體反應(yīng)器是一種新型的專用以處理固體物含量較大的反應(yīng)器，其構(gòu)造特點是反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)三相分離器和其它構(gòu)件。含高有機物固體含量（大于5％ ）的廢液由池底配水系統(tǒng)進入，均勻地分布在反應(yīng)器的底部，然后上升流通過含有高濃度厭氧微生物的固體床。使廢液中的有機固體與厭氧微生物充分接觸反應(yīng)，有機固體被液化發(fā)酵和厭氧分解，約有50％左右的有機物被轉(zhuǎn)化為沼氣。而產(chǎn)生的沼氣隨水流上升具有攪拌混合作用，促進了固體與微生物的接觸。由于重力作用固體床區(qū)有自然沉淀作用，比重較大的固體物（包括微生物、未降解的固體和無機固體等）被累積在固體床下部，使反應(yīng)器內(nèi)保持較高的固體量和生物量，可使反應(yīng)器有較長的微生物和固體滯留時間。通過固體床的水流從池頂?shù)某鏊缌髦脸赝?。在出水溢流渠前設(shè)置擋渣板，可減少池內(nèi)SS度后趨于動態(tài)平衡。不斷有固體被沼氣攜帶到浮渣層，同時也有經(jīng)脫氣的固體返回到固體床區(qū)。由于沼氣要透過浮渣層進入到反應(yīng)器頂部的集氣室，對浮渣層產(chǎn)生一定的“破碎”作用。對于生產(chǎn)性反應(yīng)器由于浮渣層表面積較大，浮渣層不會引起堵塞。集氣室中的沼氣經(jīng)導管引出池外進入沼氣貯柜。反應(yīng)池設(shè)排泥管可將多余的污泥和下沉在底部的惰性物質(zhì)定期排除。（5） 自流水壓式沼氣池（反應(yīng)器） 自流水壓式沼氣池是目前推廣比較廣泛的一類新型沼氣池，整個池體完全采用三合混凝土加鋼筋倒制而成，結(jié)構(gòu)科學合理、受力均勻和堅固耐用。其結(jié)構(gòu)特點分為6層，從上而下依次為，水壓間，沼氣貯氣室，浮渣層，上清液層，生物活性層和糞便料液層。水壓式沼氣池發(fā)酵產(chǎn)氣的過程是完全封閉的自然常溫厭氧條件下的單級半連續(xù)或連續(xù)性發(fā)酵而產(chǎn)生的沼氣。當沼氣上升的貯氣間時，池內(nèi)隨即產(chǎn)生氣壓，隨著產(chǎn)氣量的增多直接加速氣壓的形成和增大，由此造成沼氣池內(nèi)液面出現(xiàn)下降，沼液在這種沼氣壓力的作用下便被自然地擠壓上升至水壓間，這過程水壓間的液面和池體內(nèi)的液面自然地形成壓力差，直至上下壓力趨于平行為止。當水壓間內(nèi)的液面增高至出水口時，沼液便被排出沼氣池外。由于池體內(nèi)產(chǎn)氣運動的連續(xù)性，造成池內(nèi)液面繼續(xù)下降，所產(chǎn)沼氣壓力也在不斷繼續(xù)升高，若沼氣經(jīng)管道被消耗時，在貯氣間內(nèi)的沼氣壓力隨之下降，而水壓間內(nèi)的沼液又自然地回流到沼氣池內(nèi)，以此維持沼氣池內(nèi)外壓力新的平行，這樣連續(xù)不斷地用氣壓水，水壓氣的相互交替交換的過程，始終保持沼氣壓力處于自然穩(wěn)定的狀態(tài)。 幾種典型的厭氧反應(yīng)器適用性能比較見表。反應(yīng)器名稱優(yōu)點缺點適用范圍完全混合厭氧池反應(yīng)器（CSTR)投資小、運行管理簡單容積負荷率低，效率較低，出水水質(zhì)較差適用于SS含量很高的污泥處理，適用于城市污水廠的剩余好氧污泥以及糞便的厭氧消化處理厭氧接觸反應(yīng)器投資較省、運行管理簡單，容積負荷較高，耐沖擊負荷能力強停留時間相對較長，需要污泥回流，出水水質(zhì)相對較差適用于高濃度、高懸浮物的有機廢水上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）處理效率高，耐負荷能力強，出水水質(zhì)相對較好投資相對較大，對廢水SS含量要求嚴格適用于SS含量低的有機廢水升流式厭氧固體反應(yīng)器（USR）處理效率高，投資較省、運行管理簡單，容積負荷率較高對進料均布性要求高，當含固率達到一定程度時，必須采取強化措施適用于含固量高的有機廢水 厭氧工藝的選擇確定從以上列表可知，各種類型的厭氧工藝各有其優(yōu)缺點和使用范圍，在一定的條件下選擇合適的工藝型式是厭氧消化工藝處理成功的關(guān)鍵所在。根據(jù)本工程水量較小，業(yè)主有足夠容積的現(xiàn)成水池可供改造使用，本工程項目擬采用采用完全混合厭氧池反應(yīng)器（CSTR)。 好氧處理工藝的選定好氧處理是指在好氧狀態(tài)下，通過各種好氧細菌，原生生物和后生生物的同化、異化作用降解廢水中的有機物，使之最終分解成為水、二氧化碳和無機鹽的過程。其典型工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、生物好氧法和間歇式活性污泥法。 各類好氧工藝性能概述（1） 傳統(tǒng)活性污泥法工藝流程：廢水 曝氣池 二沉池 排放 回流污泥污泥濃縮池在曝氣池內(nèi)活性污泥對廢水中的有機物進行絮凝、吸附和降解，再到二次沉淀池沉淀，上清液排出，二沉池的部分污泥回流到曝氣池內(nèi)，剩余污泥排入污泥濃縮池。該工藝特點：去除率高，效果穩(wěn)定，耐沖擊負荷大。適合水量較大的連續(xù)排放的污水處理站中。（2） 生物接觸氧化法廢水 接觸氧化池 二沉池 排放 污泥濃縮池工藝過程：廢水在生物好氧池是通過生物膜和活性污泥降解有機物后流入二次沉淀池沉淀后排放；二沉池的污泥排入污泥濃縮池。工藝特點：處理效果穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥量少，易操作管理，但投資較大，去除率比活性污泥法低，且填料更換費用高。（3） 序批式間歇活性污泥法（英文名稱：Sequencing Batch Reactor，簡稱SBR）廢水 間歇式曝氣池 排放 污泥濃縮池工藝過程：由一定時間順序間歇操作運行的反應(yīng)器組成。SBR的一個完整的操作由五個階段組成：①進水期；②曝氣期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤閑置期。工藝的特點：無需調(diào)節(jié)池和二沉池；無需污泥回流；SVI值較低，污泥易于沉淀，不產(chǎn)生污泥膨脹；適合間歇排放的廢水的處理。但要求自動化程度高，池容積利用率低，瞬時排水量大，要求排水管徑大。 各類好氧工藝性能比選幾種典型的好氧工藝適用性能比較表反應(yīng)器名稱優(yōu)點缺點適用范圍傳統(tǒng)活性污泥法去除率高，效果穩(wěn)定，耐沖擊負荷大容積負荷率低，效率較低，出水水質(zhì)較差適用于水量較大的連續(xù)排放的污水處理站生物接觸氧化法處理效果穩(wěn)定，耐負荷沖擊能力強，污泥量少，易操作管理投資較大，去除率比活性污泥法低，且填料更換費用高適用于水量較小，水質(zhì)變化較大，出水水質(zhì)要求穩(wěn)定序批式間歇活性污泥法（SBR）無需調(diào)節(jié)池和二沉池；無需污泥回流；SVI值較低，污泥易于沉淀，不產(chǎn)生污泥膨脹力強，出水水質(zhì)相對較好要求自動化程度高，池容積利用率低，瞬時排水量大適合間歇排放的廢水的處理 工藝確定從以上列表可知，各種類型的好氧工藝各有其優(yōu)缺點和使用范圍，在一定的條件下選擇合適的工藝型式是好氧工藝處理成功的關(guān)鍵所在。根據(jù)本工程業(yè)主有較大的水池可供利用，水質(zhì)變化較大，出水水質(zhì)要求穩(wěn)定，本工程項目擬采用采用傳統(tǒng)活性污泥法。第三章 工藝設(shè)計 處理工藝 工藝流程圖達標排放缺氧池好氧池1好氧池2二沉池混凝池沉淀池消毒池標準排放口污泥濃縮池PACPAM空氣壓濾機泥餅外運空氣混合液回流污泥回流壓濾液厭氧池污水池事故池 工藝流程說明豬場糞便廢水經(jīng)管道或明溝進入沉砂池初沉后至粗細格柵過濾機，大量的豬屎糞便及不經(jīng)意流失到下水道的手套、塑料袋、草根、小砂石等都在此環(huán)節(jié)去除，而后進入污水池，業(yè)主原有污水池可做調(diào)節(jié)池的作用是均衡水質(zhì)水量。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置污水提升泵，把均質(zhì)后的廢水提升至厭氧池進行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵后的污水進入好氧池1使污染物與池內(nèi)活性污泥接觸，通過活性生物的生化處理分解去除水中有機物及硝化作用。經(jīng)好氧的消化液進入缺氧池在兼氧菌的作用下進行反硝化，降低氨氮及有及污染物濃度。經(jīng)過缺氧后的污水再進入好氧池進行進一步生化處理。污水進入好氧池2，污染物和池內(nèi)的活性生物充分接觸，通過活性生物的代謝過程，高效分解去除。污水進入二沉池池內(nèi)沉淀澄清，上清液自流進集水池，實現(xiàn)泥水分離。再通過混凝沉淀，投加相關(guān)的化學藥劑，將廢水中的污染物進行進一步去除。加藥后廢水形成絮狀礬花在沉淀池內(nèi)進行沉降。經(jīng)過一定時間的靜置沉降后，污泥沉落至泥斗，由排放污泥濃縮池進行濃縮處理。為保證出水的細菌指標達到處理效果，沉淀后的上清液進入消毒池內(nèi)消菌殺毒。好氧池2內(nèi)少量多余的污泥，經(jīng)過排泥裝置或設(shè)備排放至污泥濃縮池。污泥經(jīng)過一定的時間濃縮后由污泥泵送入壓濾機進行脫水。泥餅含水率可以下降到97％，濾液回流至調(diào)節(jié)池進入好氧系統(tǒng)重新處理，泥餅外運處理。 處理效果設(shè)計污水處理效果見下表：污水處理各構(gòu)筑物處理效果表處理單位pHSS(mg/L)CODCr(mg/L)BOD5 (mg/L)NH3N(mg/L)TP(mg/ L)大腸桿菌群數(shù)(個/l00ml)出水水質(zhì)濃度6～9≤3000≤8000≤5000≤500≤200106厭氧池去除率（%）807510