【正文】 保護(hù)層聚乙烯泡沫塑料片。結(jié)構(gòu)內(nèi)人行步道施工、養(yǎng)護(hù)模板支架及側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板安裝頂板模板安裝施工準(zhǔn)備清底、地基處理、墊層底板防水施工底板鋼筋綁扎底板砼澆注、養(yǎng)護(hù)側(cè)墻、頂板防水施工頂板及側(cè)墻鋼筋安裝側(cè)墻外側(cè)模板安裝頂板及側(cè)墻混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。 結(jié)構(gòu)施工工藝流程第四章 施工準(zhǔn)備為保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊規(guī)范，于施工場(chǎng)內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)及模板加工場(chǎng)。將加工好的鋼筋模板運(yùn)至施工工作面。場(chǎng)地內(nèi)修筑一條施工便道，提供泵車(chē)架設(shè)場(chǎng)地及混凝土運(yùn)輸通道。各工序安排緊湊，鋼筋綁扎完畢后及時(shí)進(jìn)行資料報(bào)驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行支模、澆筑混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證各項(xiàng)工序尤其是混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)，與工人溝通施工方案。對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)所有操作人員做好技術(shù)交底、安全交底工作。對(duì)工程所需材料材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。測(cè)量控制根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上面放出道路中樁線。底板混凝土澆筑完成后在底板上放出道路中樁線控制安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)模板。待側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎完成后，在模板上放出混凝土面控制標(biāo)高 本工程鋼筋及模板采購(gòu)至現(xiàn)場(chǎng)加工篩選；模板采用全新的木模板和多層板，混凝土使用商品混凝土。為保證工程材料不影響工程施工,嚴(yán)格按照材料計(jì)劃進(jìn)行控制、調(diào)節(jié)。做好材調(diào)整，確保工程需要。根據(jù)模板設(shè)計(jì)和方案，依據(jù)本方案及工期計(jì)劃，按做法和進(jìn)度計(jì)劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。模板材料計(jì)劃按4倉(cāng)考慮模板材料計(jì)劃表序號(hào)物資名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量1復(fù)合木模板㎡ 7602方 木100100/4m長(zhǎng)根 843方 木10050/4m長(zhǎng)根 7404鋼管Φ45根12005蝴蝶扣個(gè)13446底 托個(gè)3367頂 托個(gè)10808十字扣Ф25根22249對(duì)拉桿Ф16根700脫模劑的選擇根據(jù)所用模板而定，鋼模用油性脫模劑，木模采用水性脫模劑，禁止使用廢機(jī)油。根據(jù)施工工作面、綜合各施工技術(shù)裝備的特點(diǎn)，編制機(jī)械使用計(jì)劃，合理配置施工機(jī)械，做到提前進(jìn)場(chǎng)，確保工程需要。所有機(jī)械必須由專業(yè)人員持證上崗，并及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。： 主體結(jié)構(gòu)施工主要工程機(jī)械表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)配置數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)DJ54022鋼筋彎曲機(jī)GW74023鋼筋調(diào)直機(jī)GT41424電鋸MJ503A25電刨M(fèi)B10626機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)FY20127移動(dòng)式攪拌機(jī)JS35028電焊機(jī)BX30049震搗器JJK3610吊車(chē)QY25211平板振動(dòng)夯VP20504： 區(qū)間用電設(shè)備表名稱功率（kw）數(shù)量合計(jì)移動(dòng)式攪拌機(jī)15230電鋸6212電刨6212鋼筋切斷機(jī)215鋼筋彎曲機(jī)15230鋼筋調(diào)直機(jī)215電焊機(jī)14464振搗器615平板振動(dòng)夯418現(xiàn)場(chǎng)施工總用電量P= [（30+12+12+15+30+15+15+18）/+64] =166KVA；照明用電量按動(dòng)力用電量的10%考慮，則機(jī)械設(shè)備總量＝(1+10%)P＝183KVA業(yè)主提供施工現(xiàn)場(chǎng)一臺(tái)200KVA 的變壓器，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用電。辦公區(qū)、生活區(qū)用電另行考慮。必須嚴(yán)格按施工方案組織施工部署，并經(jīng)常檢查實(shí)施情況。若遇方案與實(shí)際施工矛盾，及時(shí)調(diào)整方案，報(bào)原審部門(mén)審批后實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)和道路平整暢通，并設(shè)有排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)土方、零散碎材、垃圾及時(shí)清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料。用料量必須指定專人負(fù)責(zé)，逐級(jí)管理，建立合理可靠的供保體系和制度，材料管理人員、進(jìn)料人員、現(xiàn)場(chǎng)收發(fā)材料員職責(zé)分明。材料進(jìn)場(chǎng)后碼放整齊并適當(dāng)遮蓋，圍檔劃分界限。材料保管必須注意防潮、防火等，措施一定要齊全有效，料庫(kù)搭設(shè)要符合規(guī)定要求。材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格碼放整齊，采用標(biāo)示牌分類管理。第五章 鋼筋工程鋼筋的綁扎順序?yàn)椋合冉壴椎装邃摻睿瑫r(shí)預(yù)留好邊墻插筋，待底板混凝土澆筑完成后，綁扎側(cè)墻鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋，頂板澆筑。φHPB300級(jí)熱軋鋼筋，ΦHRB335級(jí)熱軋鋼筋，焊條：E43系列型焊條(HPB235級(jí)鋼筋)E50系列型焊條(HRB335鋼筋)鋼筋的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002，鋼筋焊接網(wǎng)及施工驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ114200J2762003)。以上工程材料的性能質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有各項(xiàng)性能的質(zhì)量證書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，連接件必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)職能部門(mén)批準(zhǔn)合格的產(chǎn)品，符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后方可使用。（1）鋼筋加工必須放樣，鋼筋工長(zhǎng)簽字確認(rèn)后按鋼筋圖尺寸、型號(hào)準(zhǔn)確加工，按不同部位碼放整齊并做好標(biāo)識(shí)牌。（2）鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，需根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或?qū)ｍ?xiàng)檢驗(yàn)，如不合格嚴(yán)禁使用。（3）對(duì)于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進(jìn)行調(diào)直。（4）對(duì)鋼筋焊接操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后持證上崗。（1）Ⅰ級(jí)鋼筋搭接時(shí)，端頭需加工成1800彎鉤，平直部分長(zhǎng)度為鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋兩端頭均需要加工成1350彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長(zhǎng)度為10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（3）所有箍筋和拉筋，尺寸以內(nèi)徑計(jì)，彎起鋼筋尺寸以外徑計(jì)。（1）受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層最小厚度(mm)鋼筋保護(hù)層：25mm，迎水面鋼筋保護(hù)層50mm。因本工程鋼筋均不大于20mm，所以采用焊接連接。焊接連接，接頭形式、焊接工藝、試驗(yàn)方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗(yàn)收等，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042011)、《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ182012)等現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。（2）鋼筋搭接綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為35d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%。 縱向受力主筋的凈保護(hù)層厚度一覽表類別結(jié)構(gòu)迎水面結(jié)構(gòu)背水面厚度（mm）5050、焊接及機(jī)械連接1．鋼筋綁扎（1）鋼筋的交叉點(diǎn)采用22火燒絲扎牢。（2）綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用火燒絲采用八字扣綁牢。（3）鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位。墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照25%設(shè)置；板雙層雙向鋼筋為綁扎，其在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面按照50%設(shè)置。2．鋼筋焊接（1）鋼筋焊接主要為搭接焊，鋼筋焊接時(shí)焊工必須持證上崗。（2）所用焊條需符合設(shè)計(jì)要求且必須有合格證。（3）在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊；在施焊之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。（4）焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（5）搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（5d ），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊（10d ）。（6）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或已形成的焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫全高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿，，另外，焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上，同時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)固定，而且定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；在端部收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（7）對(duì)于預(yù)埋件的角焊縫，施焊中不得出現(xiàn)鋼筋咬邊和燒傷。（8）鋼筋合理焊接形成雜散電流監(jiān)測(cè)網(wǎng)。1．底板（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向（東西）在內(nèi)側(cè)，縱向（南北）在外側(cè)。施工工藝流程：放線→鋪設(shè)縱向下筋→鋪設(shè)橫向下筋→架立馬凳鐵→鋪設(shè)橫向上筋→鋪設(shè)縱向上筋→墻插筋→設(shè)置鋼邊止水帶（2）按施工圖側(cè)墻在基層上放出平面定位線，施工班組需根據(jù)主線及鋼筋間距彈出細(xì)部控制線。（4）鋪設(shè)板筋時(shí)，需區(qū)分加強(qiáng)板帶處鋼筋的大小及間距和位置，確保綁扎準(zhǔn)確。（5）施工時(shí)，可根據(jù)需要在結(jié)構(gòu)頂、底板中設(shè)置馬蹬筋，Φ16@1000，正三角布置。（6）鋼筋連接接頭百分率為50%，錯(cuò)開(kāi)距離為35d。2．墻體（1）施工工藝流程：立24根豎筋與搭接筋連接牢固→畫(huà)水平鋼筋間距→綁定位橫筋→綁扎豎鋼筋、構(gòu)造鋼筋→綁扎水平鋼筋→環(huán)向鋼邊橡膠止水帶安裝（2）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋連接牢固，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后綁扎其它橫筋，橫筋放在外面，豎筋放在里側(cè)。（3）豎筋與伸出的搭接筋搭接處連接牢固。（4）放置止水鋼板，設(shè)置塑料保護(hù)層卡具。（5）合模前，在模板上口以下50mm處綁扎梯形定位鋼筋；合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在鋼筋搭接處綁一道橫筋定位。澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑完后再次根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。3．頂板（1）工藝流程：清理模板→綁板下部鋼筋→綁上部負(fù)彎矩鋼筋→綁扎分布筋。（2）清理模板上的刨花，鋸末，電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋，分布筋間距。（3）按畫(huà)好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管等及時(shí)配合安裝。（4）綁扎采用八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎，兩層鋼筋墊好馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）雙向板中的短向鋼筋需放在長(zhǎng)向鋼筋的下面，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。（6）頂板鋼筋綁扎時(shí)在預(yù)留施工洞口的位置預(yù)留鋼筋頭。（1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)架立用2塊10x10方木墊好，不同級(jí)別的鋼筋分別碼放，作好防雨措施。 （2）鋼筋絲頭檢查合格后，應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。（3）彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)直接踩在上面行走或鋪腳手板以便行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理。（4）安裝電線管，防水套管時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。第六章 混凝土工程 混凝土施工工藝運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土養(yǎng)護(hù)表面處理混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土施工工藝流程1. 采用商品混凝土，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，須安排試驗(yàn)人員到攪拌站駐場(chǎng)監(jiān)督。必要時(shí)根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2. 防水混凝土的運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：(1)運(yùn)輸混凝土的容器和管道在冬季應(yīng)該有保溫措施，夏季氣溫超過(guò)35℃時(shí)，應(yīng)有隔熱措施；(2)混凝土從攪拌站到工地的運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)考慮從混凝土攪拌開(kāi)始到運(yùn)送到工地的時(shí)間，工地的輸送設(shè)備、氣候條件等。車(chē)輛調(diào)度計(jì)劃應(yīng)考慮澆筑場(chǎng)所運(yùn)輸和停留時(shí)間。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸料開(kāi)始計(jì)時(shí)，超過(guò)180min后，不得使用；氣溫延續(xù)時(shí)間(min)≤C30＞C30≤25℃≤180≤150＞25℃≤150≤120注：適用于摻加緩凝型外加劑的混凝土：(1)模板的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保安裝牢固，宜優(yōu)先采用鋼模板。(2)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清除干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑；(3)混凝土澆筑區(qū)域及其澆筑順序應(yīng)考慮到工程設(shè)計(jì)條件、混凝土的供給能力，運(yùn)輸、澆筑機(jī)械的能力，氣候條件、施工管理水平等；(4)防水混凝土內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)。(1)入?；炷恋乃涠葢?yīng)控制在14177。2cm，出場(chǎng)塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于3cm。(2)高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，盡量避開(kāi)高溫段澆筑混凝