【正文】 氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。%，%。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗?；瘜W成份試驗：每種規(guī)格和不同廠家進場的鋼筋必須做化學成份試驗，合格后方可使用。鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。2）、鋼筋種類：鋼筋：Ⅰ級φHPB300；Ⅲ級ΦHRB400。鋼筋的強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。3）、鋼筋加工：鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180mm的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135mm，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。4）、鋼筋連接及錨固要求：鋼筋綁扎搭接接頭、機械連接、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。柱的縱向鋼筋連接：Φ16以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接、小于Φ16的鋼筋采用綁扎搭接；水平鋼筋連接：Φ16以上均采用直螺紋連接，小于Φ20的鋼筋采用綁扎搭接。①直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。②綁扎接頭連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。5）、箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。6）、直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進廠后應(yīng)進行復(fù)檢。直螺紋加工：加工的鋼筋直螺紋絲頭的直度、牙形、螺距等必須與連接套的直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取10%的試件進行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接頭的型式檢驗。 鋼筋規(guī)格 加工參數(shù)Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）3旋合長度（扣）101112絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑177。（MM）φ29φ31φ33φ39φ44連接套筒長度0，2（MM）5054606470（上表中數(shù)據(jù)以廠家提供施工參數(shù)為準）鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～283236完整牙數(shù)57810117）、 鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線 →鋪設(shè)底層鋼筋→ 放混凝土墊塊 →安放上層鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋 → 申報隱檢 → 轉(zhuǎn)入下道工序。依據(jù)施工圖紙要求在墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片布筋以短向鋼筋在下，長向筋在上。A、矩形承臺配筋圖B、 等腰三樁承臺配筋C、 基礎(chǔ)連梁配筋D、 柱插筋上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45186。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。8）鋼筋保護層鋼筋保護層厚度為鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離，詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計說明。9）鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的基礎(chǔ)板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋φ12，其形式為“π”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙設(shè)計要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿墊塊。10）質(zhì)量要求：質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間