【正文】 綁扎成型。I級鋼筋的末端需做180mm的彎鉤。施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，做好記錄。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取10%的試件進(jìn)行試驗。依據(jù)施工圖紙要求在墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。9）鋼筋定位水平鋼筋定位：對于配有雙層鋼筋的基礎(chǔ)板，除注明外，均應(yīng)加支撐鋼筋φ12，其形式為“π”型馬凳，每平方米不少于一個，呈梅花型布置，以確保上部鋼筋的位置，并且根據(jù)圖紙設(shè)計要求在底層鋼筋下墊1：2水泥砂漿墊塊。未進(jìn)行驗收或驗收不合格的不得進(jìn)入下一道工序。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。2）施工工藝 模板鋼筋預(yù)埋件檢查驗收→混凝土施工交底與現(xiàn)場準(zhǔn)備輸送→混凝土坍落度測試與試塊制作→混凝土施工及布料→混凝土澆筑完成→清理現(xiàn)場→混凝土養(yǎng)護(hù)。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。9）混凝土取樣：混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m179。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用（2）開挖時，及時對基槽軸線、標(biāo)高的技術(shù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼筋加工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時間進(jìn)行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。2漏漿在模板板面接縫處和側(cè)模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。（3）柱模板底部漏漿，在砼澆筑前將模板底板的縫隙用稠度較小的水泥砂漿填塞密實。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（3）、砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。五、安全保證措施 土方工程安全措施（1）基坑周邊要及時設(shè)防護(hù)欄桿，采用鋼管打入地面50～70cm，鋼管距離邊口不小于50cm；～；～；上桿能夠經(jīng)受1000N外力。裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)。砌筑用的腳手架必須滿足穩(wěn)定性的要求，腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。（2）高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（6）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5）、土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。安裝腳手架、吊放預(yù)制件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞澆筑好的混凝土表面。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。七、成品保護(hù)施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。3）、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。（4）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。運(yùn)輸車輛出入要清洗車。振動機(jī)移動時，不硬拉電線，不在鋼筋及其它銳利物上拖拉，以防割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。采用塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的凝結(jié)水。澆筑前將基層和模板澆水濕潤，澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜。2) 澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。序號項目內(nèi)容1柱底部施工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹5~10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。、質(zhì)量保證措施（1）模板安裝前，先檢查模板及支撐桿件的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 模板工程質(zhì)量通病控制模板工程質(zhì)量通病控制措施詳見下表。5鋼尺檢查柱、梁177。3) 鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是采用塑料墊塊4) 鋼筋安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法見表。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行鋼筋配料加工。測量工作應(yīng)盡量選擇在清晨左右同一時間進(jìn)行，避開高溫、大風(fēng)等天氣，以減少氣候?qū)y量結(jié)果的影響。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。7）混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁將不符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土澆入基礎(chǔ)內(nèi)?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進(jìn)行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，施工員進(jìn)行安全交底。錐，防止混凝土澆筑時模板變形。2）模板安裝清理基礎(chǔ)內(nèi)雜物→模板拼裝就位→支設(shè)內(nèi)外楞→固定斜撐→調(diào)整模板位置3）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。 鋼筋規(guī)格 加工參數(shù)Φ18Φ20Φ22Φ25Ф28螺距（MM）3旋合長度（扣）101112絲頭有效扣數(shù)連接套筒外徑177。6）、直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。①直螺紋連接施工直螺紋連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。2）、樁與承臺連接：鋼筋工程1）、施工前準(zhǔn)備：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)