【正文】 圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)320L253L253320～450L253L253450～630L253L253630～1000L304L3031000～1250L304L3031250～2000L404L404B、風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖、系統(tǒng)圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管規(guī)格、尺寸防腐等合設(shè)計要求。C、風(fēng)管制作要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002的有關(guān)規(guī)定。D、鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程 清潔板料 展開下料 壓咬口、折方 合口成型領(lǐng)料 法蘭下料 打眼沖孔 焊接 防腐處理打密封膠 潔凈處理 檢驗 運至現(xiàn)場 檢驗 密封 待安裝4）風(fēng)管部件支、吊架安裝A、鍍鋅風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m。b、 垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。B、 風(fēng)管支、吊、托架制作與安裝按國標(biāo)有關(guān)要求。C、支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。D、所有通風(fēng)系統(tǒng)的直徑或大邊尺寸大于等于630mm防火閥均需單獨設(shè)置支、吊架，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。5）風(fēng)管及部件安裝A、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。B、防火閥設(shè)置單獨吊架，并避開檢視門、測試孔等部位。C、法蘭接口的墊料：墊料與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。D、風(fēng)管與風(fēng)機之間宜采用柔性接頭。其長度為200mm。E、鍍鋅風(fēng)管法蘭連時，接口應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。F、風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。 G、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。H、安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。I、防火閥的安裝位置與設(shè)計圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。J、防火閥的安裝：a、防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。b、防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。K、 風(fēng)口安裝的最大允許偏差風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1水平度每 米3拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)總偏差202管垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)水 平 度3拉線、液體連通器和尺量檢查口垂 直 度2吊線和尺量檢查6）風(fēng)管保溫本工程空調(diào)送回風(fēng)管（包括閥門）采用帶鋁箔隔潮層的超細玻璃棉板保溫，保溫層厚度空調(diào)房間30mm，非空調(diào)房間40mm，廚房排煙罩風(fēng)管采用帶密紋玻璃布的超細玻璃棉板保溫，保溫層厚度30mm，保溫板接縫處用膠帶密封。消防排煙風(fēng)管、廚房排風(fēng)管除銹后內(nèi)外涂刷耐熱漆兩道。吊頂內(nèi)排煙管道采用30mm鋁箔巖棉板保溫。 空調(diào)水系統(tǒng)1）材料、部件要求A、 各 種 管 材、型 鋼 、 各 種 閥 部 件 在進 場 后 認(rèn) 真 檢 查 ， 必 須 符 合 國 家 或 部 頒 標(biāo) 準(zhǔn) ，管材、型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，閥部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 B、所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。C、鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。2） 套 管 安 裝管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20～50mm，底部應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實。3） 型 鋼 支、吊 架 安 裝水管支吊架做法按[91SB2]圖集執(zhí)行。支吊架安裝最大間距表 (單位米)：公稱直徑DN 50DN 65～80DN 100DN 125DN 150DN 200DN 250非保溫管道保溫管道DN40的管道支吊架間距不應(yīng)大于3米4） 管 道 安 裝 施 工 方 法 A、管 材 及 管 道 連 接 方 式空調(diào)水管D≥200mm采用無縫鋼管，D200mm采用焊接鋼管，其中DN≤32采用螺紋連接，DN32采用焊接連接，空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。B、 管 道 焊 接 工 藝 ： 管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。 管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。a 、對焊工的要求：由于采暖管道是承壓管道，凡參見此項工作的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、 焊接方法：鋼管焊接采用手工電弧焊，焊接前應(yīng)先清除接口處的銹跡、污垢及油脂，割口斷面應(yīng)與管中心線垂直，當(dāng)管壁厚大于4mm時，需開坡口，并清除渣屑、氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出金屬光澤。壁厚為58mm時，坡口角度為6070о，；壁厚為812mm時，坡口角度為6065о，間隙為23mm。焊道應(yīng)有加強高度和遮蓋面寬度，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。不同管井焊接，縮口的管頭不應(yīng)有皺折、裂紋、壁厚不均勻等現(xiàn)象，管口應(yīng)平直，不應(yīng)凹凸不平。 c、焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油、銹垢等污物清理干凈。 檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 d、點焊所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電流可提高10％，一定要焊透。 e、施焊現(xiàn)場，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷。f、對接管道坡口型式及間隙坡口角度(度)間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。2121025g、 焊接工藝參數(shù)管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 h 、管徑大于219mm，管壁大于6mm時，－，每層厚度不宜大于4mm。i、管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。 j 、 管道對接時錯口不大于1mm，錯口總長度不超過周長的1/10，并保證同心度。點焊焊點的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點不應(yīng)過大，也不宜過厚，點焊點應(yīng)和坡口圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強高度及焊縫加強寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求。lk、焊縫加強面高度和寬度壁 厚 σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h（mm）1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm l、 法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。C、螺紋連接工藝：絲扣連接時要求絲扣光滑、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于全數(shù)10%，上好零件后的絲扣外露23扣，清除鉛油、麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。D、管道用法蘭連接工藝：法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，給排水管道法蘭襯墊采用橡膠墊，法蘭襯墊不得小于管直徑，其外圓到法蘭螺栓孔。E、管道安裝a、 管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求坡度進行安裝。b、 施工中，先做立管，再做干管，最后做支路，嚴(yán)禁倒坡，水平管道變徑時，采用偏心變徑,坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道最高點設(shè)置自動排氣閥，最低點設(shè)置泄水裝置。c、 需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。F、部件安裝a、 種閥門在安裝前應(yīng)經(jīng)試壓不漏后方可安裝。b、 管道零件、管道壓力表安裝參照國標(biāo)圖集。c、 重要的閥部件在安裝前，進行預(yù)組裝，以確保安裝精度。5）管道試壓A、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a、 管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計要求和規(guī)范的要求。b、 支、吊架安裝完畢。c、 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。d、 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e、 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標(biāo)識， 級，－2倍，試驗壓力表不少于2塊。B、試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。C、試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。D、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門 。E、 開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。F、 壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。G、 壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。6）管道系統(tǒng)沖洗A、管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。B、沖洗前，應(yīng)將管道上安裝的濾網(wǎng)、溫度計等拆除，待沖洗合格后再裝上。C、沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。7）防腐與保溫A、 無縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，第一道防銹底漆在安裝前刷好，安裝并試壓合格后再刷第二道防銹底漆。B、 空調(diào)冷熱水管保溫做δ=25/30mm厚橡塑隔熱管殼保溫，專用粘合劑粘合?？照{(diào)設(shè)備安裝1）設(shè)備開箱點件設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同各方代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項目有：A、外觀檢查；B、出廠合格證；C、設(shè)備性能說明；D、零部件的數(shù)量。2）設(shè)備運輸設(shè)備水平運輸時采用卷揚機牽引。垂直運輸選用吊車或設(shè)置抱桿。3）設(shè)備安裝 A、設(shè)備安裝嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書的要求。B、落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定標(biāo)號混凝土澆注，預(yù)留孔、 預(yù)埋件事先與土建配合施工。 C、體積大的設(shè)備應(yīng)在其機房外墻未起之前先運至于機房內(nèi)就位。 D、管道設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各種管道口應(yīng)加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。 E、新風(fēng)箱底部放置橡膠減振墊。 F、水泵采用柔性連接安裝方式。 G、機組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于