【正文】 用。 鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板 ，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。 接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計(jì)算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。 第四章 主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 系統(tǒng)安裝基本工藝流程 空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程： 通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程： 套管制作安裝 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 支、吊架制作安裝 管道安裝 設(shè)備及附件安裝 孔洞處理 水壓試驗(yàn) 調(diào) 試 竣工驗(yàn)收 系統(tǒng)沖洗 管道與設(shè)備連接 風(fēng)管漏風(fēng)檢查 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管安裝 閥部件安裝 設(shè)備安裝 孔洞、埋件預(yù)留 風(fēng)管制作 防腐處理 吊架安裝 風(fēng)管防腐保溫 風(fēng)口安裝 風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃 風(fēng)管吹掃 送風(fēng) 、 排風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試 空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 12 12 第二節(jié) 孔洞、套管及埋件的預(yù)留 1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。 2）預(yù)留工作準(zhǔn)備： 仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞 或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。 3）預(yù)留施工及技術(shù)要求 （ 1）樓板預(yù)留洞要求 ① 預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求， 預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。 ② 使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定方法。控制出模時(shí)間（出模時(shí)間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。 ③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。 （ 2） 套管設(shè)置規(guī)定 ①、空調(diào) 管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比管道管徑大 2號(hào)。 套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。 ②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。 套管規(guī)格、型號(hào)正確。 套管兩端與墻面平齊。 套管內(nèi)側(cè)防腐良好。 套管周圍做好標(biāo)識(shí)。 13 13 ③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面 50mm，其它房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材 料進(jìn)行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動(dòng)。 ④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。 第三節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的施工方法 管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。 管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊(cè)》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 安裝程序如下 : 1）管 道放線 （ 1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。 （ 2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。 定位放線 管道吊裝 對(duì)口連接 管道調(diào)整 預(yù)制件運(yùn)輸 附件安裝 支吊架安裝 14 14 （ 3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。 2）管道支、吊架制作安裝 支吊架安裝程序 管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不 受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。 （ 1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示： MddL樓板或梁a膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿立面圖 側(cè)面圖吊架根部大樣 加固角鋼≥180mm370mm 240mm≥180mm磚墻及混凝土墻支架生根大樣 （ 2）管道支架位置的確定 管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架 ,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整 ,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定現(xiàn)場核對(duì)圖紙 確定支吊架的位置、 形式 支吊架制作 放線定位 支吊架安裝 15 15 支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參 考下表確定。 鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)： 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（ m） 保溫管 2 3 3 4 4 6 7 不保溫管 3 4 5 6 6 7 8 （ 3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝 制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支 吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。 現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 ②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。 K K槽鋼 ③滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的 1/2偏位安裝 ⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊 (承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊 )，其16 16 厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實(shí) ,如圖 : 空調(diào)水管道支架管卡示意圖墊塊管卡 ⑥固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 ⑦管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 （ 4）管道支吊架型式選用 沿墻支架 管卡倚墻（柱）托架 頂板下吊架 膨脹螺栓管卡吊桿螺栓墊圈螺母槽鋼 管卡 固定支架 17 17 K固定支架大樣圖（一） K固定支架大樣圖（二） （ 5）管道支吊架安裝控制要點(diǎn) 1. 管道吊架槽鋼朝向一致。 2. 吊架間距符合規(guī)范要求。 3. 成排立管安裝，管道垂直 ,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。 4. 成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范要求。支吊架平整、牢固美觀，木托與 管道接觸嚴(yán)密。 5. 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。 6. 空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必須留出保溫層的厚度。 7. 水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。 支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。 8. 風(fēng)機(jī)盤管吊裝 , 四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。 18 18 3）管道坡度 冷凝水管的水平管按 ，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。冷凝水管坡度 。 4）管道連接 （ 1）鋼管絲扣連接 ①斷管：根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 ②套絲： 管子絲扣采用機(jī)械套絲， 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm套 2次， 4050mm者套絲 3 次， 70mm以上者套 34 次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。 ③配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23 扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。 ④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 （ 2）鋼管法蘭連接 ①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)， 按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 ，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。 ②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。 ③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。 ④法蘭連接螺栓緊固時(shí)，應(yīng)依次由左 到右，按對(duì)角均勻施扭力，19 19 分三次進(jìn)行：第一次，按對(duì)稱跨中法，擰緊程度為 70%；第二次，間隔法，擰緊程度為 90%；第三次，按順序法，擰緊程度為 100%。 ⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。 ⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。 ⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在 100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 ⑧法蘭連接組對(duì)時(shí)，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計(jì)要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。 （ 3）鋼管 焊接連接 ①管道壁厚大于 4mm 要開坡口，管子、管件的坡口采用 I或 V 型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口要求表面整齊、光潔。 ②管道焊接一般采用對(duì)口型式及組對(duì)。 手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭名稱 接頭尺寸 (mm) 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對(duì)接 ?5 0 0 管子對(duì)接 V 型坡口 58 6070 812 23 6075 氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭名稱 接頭尺寸 (mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對(duì)接不開坡口 ?3 12 — — 對(duì)接 V 形坡口 36 23 7090 ③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺20 20 找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 ④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將支管插入主觀的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。 ⑤管道對(duì)口時(shí)外壁必須 平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm的另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的 70％，其焊縫根部必須焊透。 （ 4） 空調(diào)水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 15 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 15 3 水平管道平直度 管徑≤ 100mm 2L‰ , 最大 40 用直尺、拉線和尺量檢查 管徑 100mm 3L‰ , 最大 60 4 立管垂直度 5L‰ ,最大 25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 5 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 6 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注： L— 管道的有效長度（ mm） 21 21 第四節(jié) 管道防腐保溫及標(biāo)識(shí) 1）管道防腐 （ 1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時(shí)經(jīng)過防腐處理的散熱器不再刷漆） 暗裝不保溫、設(shè)備 、容器等刷兩道防銹底漆。 保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。 敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)的不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護(hù)層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。 敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆 置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。 （ 2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的部分應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐 處理。 （ 3）控制要點(diǎn) ① 保溫管道刷漆之前應(yīng)