【正文】 ）落實項目進度計劃，確保計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整具體實施計劃安排，以保證總進度計劃的落實。4）負責作業(yè)過程中的指導、監(jiān)督和管理，確保工序管理嚴格實施。5）負責不同階段施工場地和臨時堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。6）負責材料、設備的管理調(diào)度。7）負責工程項目《施工日志》的記錄工作。8）負責現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。安全員1）對本工程的施工安全、保衛(wèi)、環(huán)保工作負總責。對參加本工程的所有施工單位進行統(tǒng)一管理并負責指導、檢查、監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。2）嚴格監(jiān)督執(zhí)行公共工程建設的有關規(guī)定、文件，認真落實責任制。根據(jù)我公司在公共工程施工的成功管理經(jīng)驗,制定嚴格制度和措施,實施嚴格的管理，堅持誰主管、誰負責的原則,切實做好安全保衛(wèi)工作，實現(xiàn)安全管理目標。3）完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。4）負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。5）負責場容場貌文明施工管理、定期組織各班組進行安全、文明施工的檢查考核。強化工地施工的環(huán)保意識，積極做好拆除、加固、夜間施工等的有效防護措施。按照施工進度計劃的要求，組織工人進場，安排好職工生活。對所有進場人員進行入場教育工作，教育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育4個方面。投入具備相應的崗位素質(zhì)施工人員，熟悉施工流程及操作。準備施工人員后備力量，保證施工人數(shù)，確保工期、質(zhì)量。勞動力需求計劃表序號工種名稱人數(shù)進場時間1普工202電焊工103阻尼器安裝人員104電工25機修工26總人數(shù)4機具的準備工作 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 主要施工機具設備見下表擬投入本工程的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱規(guī)格數(shù) 量額定功率K W進場日期1電焊機45002磁力鉆23保溫箱個14保溫筒個25氧氣、乙炔套36電焊條P422507電焊條P5061008電焊條P507509焊機專用箱380V/個410焊把線20米/根411滅火器個412導鏈套22噸13導鏈套45噸第五章、主要工程施工方案和技術措施 材料試驗要求鋼材進場后，檢查鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨單符合，鋼材的質(zhì)量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，材質(zhì)單上應寫明鋼材的爐號、鋼號化學成分和機械性能，然后根據(jù)有關文件核對鋼材的各項指標。本工程所有鋼材需經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可，并進行二次復驗，合格后方準使用。鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。：序號鋼板類型所用數(shù)量試驗批次（組）1－20mm厚Q345B鋼板12－25mm厚Q345B鋼板13－30mm厚Q345B鋼板14合計2，本工程所用阻尼器總共為64個，共做三組試驗，每組一個。在試驗結束合格后進行阻尼器安裝。：材料檢驗施工詳圖加工工藝放樣、號料切 割矯正和成型邊緣加工組 裝焊 接外形尺寸檢查防腐、防火清理、編號驗 收預拼裝報 告報 告報 告報 告檢 查制 孔檢 查 不合格 合格 不合格 合格根據(jù)現(xiàn)場實際結構尺寸，先用石筆在鋼板上畫線，然后安裝自動割槍劃軌。按畫線位置切割，切割后用砂輪片將切割位置的毛刺打磨干凈至光滑。自動氣割切割余量割縫寬度為3mm。使用自動氣割時注意以下幾點：氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調(diào)節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力強。氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，必須防止回火。為了防止氣割變形，應先從短邊開始切割；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。半自動切割加工誤差控制在177。：加工圖紙審核→材料檢驗→切割下料→焊接→矯正→檢查驗收→除銹防腐→成品保護，見下圖。 焊接H型鋼時，在翼板的寬度方向應加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向應加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向應加放30mm二次加工余量。排板排板時，鋼板的長度方向應順著結構的主要受力方向。平行焊縫之間的間距應大于200mm。應盡量避免十字焊縫。當厚、薄板之間相對接，則應按1:4的斜度削斜。見下圖： H型的腹板、翼板的對接焊縫應錯開200mm以上，且成階梯形,見下圖。鋼板拼接采用雙面X坡口阻尼器鋼結構所用的鋼板為20mm、25mm、30mm鋼板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用雙面X坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖。本工程鋼材校正采用火焰校正。矯正準備測量變形尺寸加熱前準備加熱溫度檢查矯正質(zhì)量熱處理驗收選擇合適的焊炬、焊嘴了解材質(zhì)、塑性、結構特性、剛性、技術條件、裝配關系變形大的構件600℃～800℃焊接件矯正700℃～800℃設計有要求退火處理，消除應力焊接件退火溫度為650℃加熱順序是否需外加力先矯正剛性及變形大的部位檢查氧、乙炔、工具、設備加熱范圍工藝流程： 合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600℃～900℃，而800℃～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不應超過900℃。 成型：當零件采用加工成型時，加熱溫度應控制在900℃～1000℃，碳素結構鋼和低合金結構鋼應分別在700℃和800℃之前應結束加工，低合金結構鋼，應自然冷卻。加熱溫度在500℃～550℃時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。 用火焰矯正時，對本工程鋼結構所用鋼材焊件不準用水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。本工程邊緣構件加工包括：鋼板在氣割后的鋼板邊緣采用角磨機磨平和焊接坡口加工。氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時。機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。鋼板在切割坡口焊道后，應用角磨機將焊道打磨平整無毛刺。將加工好的鋼板運至安裝地點。按照阻尼器墻體鋼筋位置在鋼板上畫出鉆孔位置，并預留出鋼筋保護層的位置。之后用磁力鉆鉆孔，鉆孔時先用大于墻體鋼筋直徑4mm的鉆頭鉆孔，即：Φ16鋼筋用Φ20鉆頭鉆孔、Φ25鋼筋用Φ30鉆頭鉆孔。鉆穿后再用大鉆頭進行擴孔，即Φ16鋼筋孔用Φ42鉆頭進行擴孔，Φ25鋼筋用Φ42鉆頭進行擴孔。擴孔應擴成45度角。 阻尼器原結構梁下鋼板上的塞焊孔可以先按照鋼筋排布位置，可提前加工好，做法同上。焊條的選擇依據(jù)設計圖紙，本工程阻尼器鋼結構焊接選用P506焊條，阻尼器與鋼板焊接采用P507焊條，焊條進場后應進行報驗，在監(jiān)理單位和總包單位同意后方可使用。因即將進入冬季施工，所以焊條應進行提前預熱。將焊條放入加熱箱內(nèi)加熱，加熱后將焊條放入保溫筒內(nèi)，焊接時隨用隨取，保證焊接質(zhì)量。焊條由保溫箱內(nèi)取出到施焊時間不宜超過2小時。如超過2小時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊接1）焊接前應保證焊接區(qū)干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2）施焊前焊工應復合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符和要求時，應修整合格后方可施焊。3）十字接頭、角接頭和對接接頭主要焊縫兩端配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引