【正文】 四 個(gè)單元。 工程特點(diǎn)分析 本工程鋼結(jié)構(gòu) 總制作安裝量 約 1300 噸， 鋼結(jié)構(gòu)安裝量大、安裝程序復(fù)雜、密集程度高 。施工中應(yīng)合理組織、 提前 預(yù)制、 加緊 安裝， 縮短工期， 為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。 主體鋼結(jié)構(gòu)為 現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝， 低溫甲醇洗泵房和壓縮機(jī)廠(chǎng)房吊車(chē)梁外委加工， 預(yù)制件的質(zhì)量、到場(chǎng)時(shí)間和順序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)的安裝非常重要。 危險(xiǎn)性大。 本地多風(fēng)沙、揚(yáng)塵 天氣 ， 低溫甲醇洗有 2 個(gè)標(biāo)高 21m 鋼框架，液氮洗鋼框架標(biāo)高 11m，其 制作安裝 均 屬于高空作業(yè) 。為了減少高處作業(yè)，在施工中要加大預(yù)制深度，盡可能采取成片、成框預(yù)制安裝。綜合各種情況采取成片框架和單根柱相結(jié)合的方法。 工期短，施工工期從 4 月份開(kāi)始，要求鋼結(jié)構(gòu)在 6 月份基本施工完。 2．編制依據(jù) 本裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖 T09001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5022195 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81— 1991 《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T79491999 《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404— 1989 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB500182020 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB500172020 《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5021291 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 4 頁(yè) 3． 鋼結(jié)構(gòu) 施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程圖 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 a) 施工圖紙已經(jīng)會(huì)審 。 b) 施工方案已經(jīng)編制 。 c) 對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 a) 現(xiàn)場(chǎng)道路已經(jīng)暢通 。 b) 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制 場(chǎng)地 已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場(chǎng)地等 。 c) 施工用的工器具已備齊。 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 涂面漆、防火 辦理工序交接 整理交工文件 整體找正、找平 構(gòu)件尺寸 補(bǔ)刷底漆 基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理 安裝 編號(hào)、安排出廠(chǎng) 節(jié)點(diǎn)焊接 定位焊接 焊接 尺寸、焊接質(zhì) 量檢驗(yàn) 找正、找平 施工準(zhǔn)備工作 圖紙會(huì)審 施工方案編制 材料驗(yàn)收 技術(shù)交底 放樣、下料 涂刷底漆 組裝 噴砂除銹 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 5 頁(yè) 材料的檢驗(yàn) 材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： 所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定： a) 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或 劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2； b) 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的 A、 B、 C 級(jí)。如銹蝕達(dá)到 D 級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。 鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。 合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。 材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。 材料如有代用 ，材料部門(mén)應(yīng)提出書(shū)面 要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門(mén) 、 設(shè)計(jì)單位 和監(jiān)理單位 審核同意后方可執(zhí)行。 4 鋼結(jié)構(gòu)的制作 放樣、 號(hào) 料 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線(xiàn)差 寬度、長(zhǎng)度 177。 孔距 177。 加工樣板的角度 177。 20mm 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 6 頁(yè) 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 177。 孔 距 177。 下料方法 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 切割的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 局部缺口深度 被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有足夠的空隙。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割時(shí)，其軌道應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，采用手工切割時(shí)應(yīng)使用滑輪和靠尺。（附氣體切割預(yù)留割口寬度 2mm） 氣體切割預(yù) 留割口寬度（ mm） 板厚 69 1020 2230 3240 4260 預(yù)留寬度 2 3 4 5 6 當(dāng)切割長(zhǎng)度大于 1500mm寬度小于 400mm 時(shí)，宜采用跳割法，跳割段與段間的間距和兩端宜留出 200mm，待退熱后再將所留部分割斷，也可采用循環(huán)切割法。 切割各種型鋼時(shí)，不得在切口處和肋部造成破損和缺口。 鋼材切割后，切割線(xiàn)和號(hào)料線(xiàn)之間的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工切割：177。 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：177。 沿鋼板厚度走向（包括角鋼的兩肢、工字鋼和槽鋼的翼 緣板和腹板的厚度方向），其垂直度偏差不得超過(guò)鋼材厚度的 10%，且不得不大于 。 對(duì)于小型的板件可采用剪板機(jī)下料，在剪切前，應(yīng)對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行下列檢查： a) 刀刃的角度是否正確，有無(wú)崩牙、卷刃和其它損傷。 b) 上下刀刃的縫隙是否符合下表既定。 c) 檔板螺栓是否擰緊（在操作過(guò)程中還要經(jīng)常檢查、調(diào)整）。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 7 頁(yè) d) 壓料裝置和各壓腳與平臺(tái)間的間隙是否一致。 剪板機(jī)上下刀刃縫隙表（ mm） 鋼板厚度 4 5 6 7 8 9 10 11 12 間隙 板材下料防變形措施和變形處理 板材下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，將畫(huà)好套裁圖的板材用橋式吊車(chē)吊到下料架上，然后按下料幾何尺寸進(jìn)行切割，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。 板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超 900℃，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。 鋼材矯正后的允許偏差（ mm），見(jiàn)下表： 項(xiàng)目 允許偏 差 鋼板的局部不平度 t≤14 t＞ 14 型鋼彎曲矢高 L/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃ 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100 型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。 制孔 制孔 采用搖臂鉆制孔，制孔前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔的位置，孔徑及孔的中心距。 零部 件上有不同直徑的孔眼時(shí)，應(yīng)將同一 直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。 用鉆床在零部件鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 8 頁(yè) 成迭鉆孔時(shí)，應(yīng)使零部件的兩個(gè)邊緣（基準(zhǔn)面）對(duì)齊，并保證最低層的鉆孔質(zhì)量。 開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對(duì)準(zhǔn)了孔的檢查圈，當(dāng)孔眼接近鉆透時(shí)，應(yīng)減輕壓力，所有部件均宜在工作臺(tái)上進(jìn)行，如不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)將零件墊高地面 150mm 左右，放平、墊穩(wěn)，不應(yīng)因受鉆頭壓力而傾斜，部件應(yīng)與鉆頭垂直。 孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋，飛刺和 大于 。 級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m，允許偏差符合下表規(guī)定。 C 級(jí)螺栓孔的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂 直 度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 螺栓孔孔距的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 ≤177。 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 ______ _____ 相鄰兩組 的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開(kāi)孔宜采用成品開(kāi)孔，如采用單體部件開(kāi)孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開(kāi)孔位置符合孔距允許偏差要求。 平臺(tái)、欄桿、梯子的制作 梯子、欄桿制作前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的形式、尺寸進(jìn)行放樣下料。 梯子的橫梁上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用鉆孔的方法，并且準(zhǔn)確的定位，保證孔的位置準(zhǔn) .確，并及時(shí)進(jìn)行焊接。 鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進(jìn)行制作。 欄桿制作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管材不受擠壓，以免發(fā)生局部 變形。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 9 頁(yè) 所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，制作完后的鋼斜梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。 制作完后梯子、欄桿必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。 平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用煨制，煨制完到現(xiàn)場(chǎng)用樣板進(jìn)行檢查，曲率不合適的， 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校圓。 所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均應(yīng)在平臺(tái)上集中預(yù)制；焊接完畢用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類(lèi)擺放。 圓形平臺(tái)根據(jù)吊裝及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制，臥式設(shè)備的小型方平臺(tái)，可制作 成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。 平 臺(tái)梯子預(yù)制的允許偏差見(jiàn)下表和示意圖 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 平臺(tái)長(zhǎng)度 A 2/1000 且全長(zhǎng)不大于 10mm 2 平臺(tái)寬度 B 177。 3mm 3 對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差 ≤ 6mm 4 平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（ 平臺(tái)長(zhǎng) ≤ 6m） ≤ 6mm 5 平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高（平臺(tái)長(zhǎng) 6m） ≤ 10mm 6 梯子長(zhǎng)度 L 177。 5mm 7 梯子寬度 H 177。 3mm 8 梯子縱向撓曲矢高 ≤ L/1000 9 斜梯踏步與邊梁夾角 a 177。 1176。 10 梯子踏步間距 t 177。 2mm 梯子示意圖 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 凈化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 10 頁(yè) 鋼結(jié)構(gòu)拼裝 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)拼裝的要求 拼裝過(guò)程中應(yīng) 保證制成構(gòu)件的實(shí)際尺寸，允差不得超過(guò)下列要求： 項(xiàng)目 允許偏差 平臺(tái)標(biāo)高 177。 平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度 177。 平臺(tái)兩對(duì)角線(xiàn)差 平臺(tái)表面平面度（ 1m 范圍內(nèi)） 平臺(tái)梁水平度 l/1000 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000 承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲