鑄軋鋁卷缺陷與解決措施方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 07:57 本頁(yè)面
【正文】 粗大，樹(shù)枝狀晶發(fā)展形成補(bǔ)縮不好的空隙，或者其它夾雜物幫助氫氣成核，液體金屬中的氫便在此處析出成為氫氣泡。由于鑄軋工藝是鑄造和軋制相連續(xù)，受軋制作用，氣體不易進(jìn)入到固體中去，在生產(chǎn)過(guò)程中，氣泡不斷接受結(jié)晶時(shí)排出的過(guò)飽和的氫氣而逐漸長(zhǎng)大，長(zhǎng)大到一定時(shí)，過(guò)飽和氫便源源不斷地析出形成氣道。預(yù)防措施：加強(qiáng)精煉，降低鋁水中氫含量，并使用AlTiB晶粒細(xì)化劑細(xì)化晶粒；使用過(guò)濾裝置，濾除鋁液中的雜質(zhì)，減少氫的核質(zhì)點(diǎn)。外 觀：名 稱(chēng)：粗大晶粒產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：表現(xiàn)為金屬晶粒比正常生產(chǎn)條件下獲得的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的晶粒尺寸粗大產(chǎn)生原因：過(guò)冷度太小預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)控制在760℃以下，加強(qiáng)爐內(nèi)熔體攪拌，以防止熔體局部過(guò)熱。(2)在保證正常鑄軋的前提下，適當(dāng)降低前箱熔體溫度。(3)降低鑄軋速度，使鑄軋速度與熔體溫度、鑄軋區(qū)長(zhǎng)度、鑄軋輥冷卻強(qiáng)度相適應(yīng)。(4)在保證正常鑄軋的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高前箱液面高度(5)提高鑄軋輥冷卻強(qiáng)度，在現(xiàn)有鑄軋?jiān)O(shè)備一定時(shí)，可通過(guò)降低軋輥循環(huán)冷卻水溫度、增加水流量，加大水壓來(lái)保證冷卻強(qiáng)度，要保證冷卻水質(zhì)量以防止冷卻水結(jié)垢堵塞鑄軋輥冷卻水道，并定期清洗鑄軋輥冷卻水道去除水垢。 (6)通常增大鑄軋區(qū)長(zhǎng)度可以提高鑄軋速度，因此在實(shí)際生產(chǎn)中往往希望增大鑄軋區(qū)長(zhǎng)度以提高鑄軋速度從而提高生產(chǎn)率，但是增大鑄軋區(qū)長(zhǎng)度必須同時(shí)增大冷卻強(qiáng)度，才能在提高鑄軋速度的同時(shí)保證帶坯的晶粒不粗化。(7)優(yōu)化供料嘴設(shè)計(jì)，供料嘴上扇應(yīng)比下扇短3～5cm左右，這樣可保證鑄軋區(qū)上表面的金屬首先與輥套接觸受冷凝固，加快上表面熔體冷卻速度，從而防止鑄軋帶坯上表面出現(xiàn)粗大晶粒。(8)向鋁熔體添加優(yōu)質(zhì)的Al—Ti—B晶粗細(xì)化劑是細(xì)化鑄軋帶坯晶粒最有效的措施。外 觀：名 稱(chēng)：晶粒不均產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：同一駐扎帶不同區(qū)域晶粒度相差2級(jí)以上。產(chǎn)生原因：結(jié)晶條件差異產(chǎn)生預(yù)防措施：外 觀：名 稱(chēng)：粘輥產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：表面粗糙，翹曲不平產(chǎn)生原因：1) 鑄軋速度過(guò)快，前箱溫度過(guò)高2) 冷卻強(qiáng)度低（水壓﹑水質(zhì)﹑流量﹑輥套厚度）3) 熱噴涂系統(tǒng)故障或火焰調(diào)整不當(dāng)4) 鑄軋輥局部堵塞預(yù)防措施：a. 降低鑄軋速度或前箱溫度b. 提高冷卻強(qiáng)度（增大冷卻水流量和壓力，降低冷卻水溫度）c. 保證烤輥系統(tǒng)正常工作，調(diào)整好火焰d. 清理鑄軋輥內(nèi)部冷卻水通道，防止輥套內(nèi)部局部堵塞外 觀：名 稱(chēng)：裂邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋卷邊部產(chǎn)生向內(nèi)延伸的相隔一定距離的裂紋。產(chǎn)生原因：鑄軋過(guò)程變形產(chǎn)生的剪切應(yīng)力與耳子產(chǎn)生的摩擦力的共同作用。預(yù)防措施：1) 減小變形量，即減小軋制區(qū)高度，盡量使用較小的軋區(qū)長(zhǎng)度，不同合金使用不同軋區(qū)長(zhǎng)度。2) 減小耳子摩擦力。使用流線型弧度，不同寬展合金使用用不同流線的耳子。外 觀：名 稱(chēng)：飛邊產(chǎn)生工序：鑄軋定義特征：鑄軋帶坯邊緣寬出一條形狀不規(guī)則的金屬翅片產(chǎn)生原因：鑄軋速度過(guò)快，前箱液面太高；耳子損壞、脫落；耳輥間隙過(guò)大，軋制面邊部的石墨用量過(guò)大
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