【正文】 的尾氣超過上表范圍，本此供應的裝置“性能保證”不適用我公司設計供應的尾氣處理裝置為定制化設計，若甲方尾氣中物質增加或變化，會損壞尾氣處理裝置業(yè)主方使用的稀釋劑占油漆用量的10%，油漆固含量≤50%，比例如下： PE類尾氣：150溶劑油：100溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7PC類尾氣：150溶劑油：100溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：:5:50:20八．廢氣處理工藝選擇 清潔生產(chǎn)措施清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、 產(chǎn)品和服務中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險。對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性；產(chǎn)品上要求減少從原材料提煉到產(chǎn) 品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中。企業(yè)應切實落實推廣清潔生產(chǎn)審核制度。鑒于清潔生產(chǎn)內涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。就本方，在這里我們結合產(chǎn)品車間實際生產(chǎn)情況作以下建議，力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。（1）進行溶劑替代的探索，減輕環(huán)境污染；（2）對揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放；（3）進一步調整和完善生產(chǎn)工藝；（4）加強有機溶劑的回收，提高回收和凈化效率；（5）將環(huán)保及清潔生產(chǎn)的理念應用于項目的設計建設過程中，提倡有機溶劑回用技術與廢氣末端治理相結合。 末端工藝 凈化回收工藝描述：(1)通過生產(chǎn)工藝設備排放的高溫有機廢氣， 節(jié)風量統(tǒng)計內容，廢氣排放量為16000 m3/h，濃度為5210mg/m3，廢氣溫度為80℃。高溫有機廢氣首先進入預過濾裝置，進行過濾細微顆粒物、凝結物等。從預過濾器排出的有機廢氣進入列管式冷凝器，將氣態(tài)溶劑冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。因此可回收大部分溶劑。經(jīng)空冷系統(tǒng)處理后的低濃度有機廢氣由引風機導入末端活性炭纖維吸附脫附冷凝分離回收系統(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附器，進行活性炭吸附處理。吸附器共設三組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用，處理達標后高空排放。（2）活性炭纖維吸附凈化裝置目前，國內針對揮發(fā)性有機廢氣的主流處理技術主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。針對貴公司有機廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用于中/低濃度有機廢氣并要求回收 溶劑的場合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場合）。為了達到盡可能多的回收溶劑，及減少排放的目的，本案采用“空氣預處理+空冷冷卻+活性炭纖維吸附+蒸汽脫附再生+冷凝+分離+回收”的組合工藝路線，回收尾氣中的有機物?；钚蕴坷w維吸附凈化有機溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質（活性炭纖維）對溶劑分子 或分子團的吸附力，當含有有機溶劑蒸汽的氣體通過吸附介質時，其中的有機溶劑即被“阻留”下來，從而使有機溶劑廢氣得到凈化處理。又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的熱運動 能量，當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來，吸附介質得到再生。本方案采用過熱蒸汽向吸附介質提供脫附所需熱量。從吸附器脫附出來的有機溶劑在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對應的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠遠高于有機溶劑蒸汽分壓力，有機溶劑蒸汽便凝結為液態(tài)。本 方案采用循環(huán)冷卻水作為冷凝器的冷卻介質。有機溶劑與凝結水混合液自流進入分離器，利用有機溶劑不溶或微溶于水的特性，根據(jù)有 機溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機溶劑，凝結水經(jīng)曝氣處理后排入公司污水管網(wǎng)，余氣體回到設備前重新處理。 (3)活性炭纖維有機溶劑凈化回收裝置具有如下特點：a）采用比表面積大（1300㎡/g ），微孔結構均勻（10～20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高；b）有機溶劑的吸附、脫附時間短，速度快；c) 采用微電腦程序控制，同時具備手動、自動兩種操作方式，可任意選擇，運行操作簡單，可靠性強；d) 全部設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊，安裝方便，占地面積??；e) 裝置中有關設備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護措施，運行安全性好。 電氣控制系統(tǒng)：本凈化回收裝置電氣控制，應考慮裝于室外且運行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設備十分可靠地全自動進行。由于傳統(tǒng)的繼電器控線路的元、器件和接觸量多、接線復雜、可靠性差，而以微電腦為核心構成的新一代可編程序控制器具有控制功能強、接線簡單、靈活性和通用性好，可靠性高等優(yōu)點，所以在本裝置的電氣控制設計中，采用日本三菱電氣公司生產(chǎn)的GE—1系列可編程序控制器（簡稱PLC）作為控制邏輯的核心。省去了常規(guī)線路中大量的中間繼電器和時間繼電器等。由PLC直接驅動各操作線路控制各個用電設備的啟閉，同時通過儀表及反饋檢測裝置自動接收各種反饋信號，判別故障的種類，執(zhí)行相應的操作處理，使得整個凈化回收裝置的操作運行簡單方便。在電氣控制系統(tǒng)中用PLC實現(xiàn)了全自動工作方式，但考慮到設備的維修、調試等因素，仍然需要手動操作。因此在利用PLC本身的高可靠性，不另設手動操作繼電器線路，而通過實現(xiàn)手動操作功能。因此在PLC正常工作情況下本系統(tǒng)可實現(xiàn)下述控制功能：（1）可采用自動、手動兩種工作方式