有機(jī)廢氣處理回收項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧
2025-04-11 07:00 本頁(yè)面
【正文】 的尾氣超過(guò)上表范圍，本此供應(yīng)的裝置“性能保證”不適用我公司設(shè)計(jì)供應(yīng)的尾氣處理裝置為定制化設(shè)計(jì)，若甲方尾氣中物質(zhì)增加或變化，會(huì)損壞尾氣處理裝置業(yè)主方使用的稀釋劑占油漆用量的10%，油漆固含量≤50%，比例如下： PE類尾氣：150溶劑油：100溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=15：15:40：16:7PC類尾氣：150溶劑油：100溶劑油：丁酯：DBE：丁醚：正丁醇=10：15：:5:50:20八．廢氣處理工藝選擇 清潔生產(chǎn)措施清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性的思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、 產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程，要求節(jié)約原材料和能 源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和毒性；產(chǎn)品上要求減少?gòu)脑牧咸釤挼疆a(chǎn) 品最終處置的全生命周期的不利影響；對(duì)服務(wù)，要求將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中。企業(yè)應(yīng)切實(shí)落實(shí)推廣清潔生產(chǎn)審核制度。鑒于清潔生產(chǎn)內(nèi)涵十分豐富，限于篇幅，此處 不再贅述。就本方，在這里我們結(jié)合產(chǎn)品車間實(shí)際生產(chǎn)情況作以下建議，力爭(zhēng)在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。（1）進(jìn)行溶劑替代的探索，減輕環(huán)境污染；（2）對(duì)揮發(fā)性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運(yùn)，投料等過(guò)程的物料損耗和廢氣污染物排放；（3）進(jìn)一步調(diào)整和完善生產(chǎn)工藝；（4）加強(qiáng)有機(jī)溶劑的回收，提高回收和凈化效率；（5）將環(huán)保及清潔生產(chǎn)的理念應(yīng)用于項(xiàng)目的設(shè)計(jì)建設(shè)過(guò)程中，提倡有機(jī)溶劑回用技術(shù)與廢氣末端治理相結(jié)合。 末端工藝 凈化回收工藝描述：(1)通過(guò)生產(chǎn)工藝設(shè)備排放的高溫有機(jī)廢氣， 節(jié)風(fēng)量統(tǒng)計(jì)內(nèi)容，廢氣排放量為16000 m3/h，濃度為5210mg/m3，廢氣溫度為80℃。高溫有機(jī)廢氣首先進(jìn)入預(yù)過(guò)濾裝置，進(jìn)行過(guò)濾細(xì)微顆粒物、凝結(jié)物等。從預(yù)過(guò)濾器排出的有機(jī)廢氣進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)溶劑冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24℃以下。因此可回收大部分溶劑。經(jīng)空冷系統(tǒng)處理后的低濃度有機(jī)廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入末端活性炭纖維吸附脫附冷凝分離回收系統(tǒng)，經(jīng)活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)三組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝 器進(jìn)行溶劑回收。回收的溶劑經(jīng)水分離器分離后回用，處理達(dá)標(biāo)后高空排放。（2）活性炭纖維吸附凈化裝置目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣的主流處理技術(shù)主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃燒法。針對(duì)貴公司有機(jī)廢氣的組成及濃度，吸收法（一般采用水做吸收劑或回收溶劑附加值很高的場(chǎng) 合）、燃燒法（不能回收溶劑，與客戶要求不符）吸附法（用于中/低濃度有機(jī)廢氣并要求回收 溶劑的場(chǎng)合、冷凝法（常溫冷凝可回收溶劑的場(chǎng)合）。為了達(dá)到盡可能多的回收溶劑，及減少排放的目的，本案采用“空氣預(yù)處理+空冷冷卻+活性炭纖維吸附+蒸汽脫附再生+冷凝+分離+回收”的組合工藝路線，回收尾氣中的有機(jī)物?；钚蕴坷w維吸附凈化有機(jī)溶劑廢氣的工作原理是利用微孔物質(zhì)（活性炭纖維）對(duì)溶劑分子 或分子團(tuán)的吸附力，當(dāng)含有有機(jī)溶劑蒸汽的氣體通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機(jī)溶劑即被“阻留”下來(lái)，從而使有機(jī)溶劑廢氣得到凈化處理。又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團(tuán)的熱運(yùn)動(dòng) 能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機(jī)溶劑分子便從吸附體系“掙脫”出來(lái)，吸附介質(zhì)得到再生。本方案采用過(guò)熱蒸汽向吸附介質(zhì)提供脫附所需熱量。從吸附器脫附出來(lái)的有機(jī)溶劑在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對(duì)應(yīng)溫度下的飽和蒸 汽分壓，處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過(guò)冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統(tǒng)中的壓力將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)溶劑蒸汽分壓力，有機(jī)溶劑蒸汽便凝結(jié)為液態(tài)。本 方案采用循環(huán)冷卻水作為冷凝器的冷卻介質(zhì)。有機(jī)溶劑與凝結(jié)水混合液自流進(jìn)入分離器，利用有機(jī)溶劑不溶或微溶于水的特性，根據(jù)有 機(jī)溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中收集有機(jī)溶劑，凝結(jié)水經(jīng)曝氣處理后排入公司污水管網(wǎng)，余氣體回到設(shè)備前重新處理。 (3)活性炭纖維有機(jī)溶劑凈化回收裝置具有如下特點(diǎn)：a）采用比表面積大（1300㎡/g ），微孔結(jié)構(gòu)均勻（10～20埃）的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高；b）有機(jī)溶劑的吸附、脫附時(shí)間短，速度快；c) 采用微電腦程序控制，同時(shí)具備手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作方式，可任意選擇，運(yùn)行操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)；d) 全部設(shè)備、部件采用組合裝配式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小；e) 裝置中有關(guān)設(shè)備采取減振、消聲、防爆、超溫超壓保護(hù)措施，運(yùn)行安全性好。 電氣控制系統(tǒng)：本凈化回收裝置電氣控制，應(yīng)考慮裝于室外且運(yùn)行頻繁等工藝要求，故要求其電氣控制系統(tǒng)能保證設(shè)備十分可靠地全自動(dòng)進(jìn)行。由于傳統(tǒng)的繼電器控線路的元、器件和接觸量多、接線復(fù)雜、可靠性差，而以微電腦為核心構(gòu)成的新一代可編程序控制器具有控制功能強(qiáng)、接線簡(jiǎn)單、靈活性和通用性好，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，所以在本裝置的電氣控制設(shè)計(jì)中，采用日本三菱電氣公司生產(chǎn)的GE—1系列可編程序控制器（簡(jiǎn)稱PLC）作為控制邏輯的核心。省去了常規(guī)線路中大量的中間繼電器和時(shí)間繼電器等。由PLC直接驅(qū)動(dòng)各操作線路控制各個(gè)用電設(shè)備的啟閉，同時(shí)通過(guò)儀表及反饋檢測(cè)裝置自動(dòng)接收各種反饋信號(hào)，判別故障的種類，執(zhí)行相應(yīng)的操作處理，使得整個(gè)凈化回收裝置的操作運(yùn)行簡(jiǎn)單方便。在電氣控制系統(tǒng)中用PLC實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)工作方式，但考慮到設(shè)備的維修、調(diào)試等因素，仍然需要手動(dòng)操作。因此在利用PLC本身的高可靠性，不另設(shè)手動(dòng)操作繼電器線路，而通過(guò)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作功能。因此在PLC正常工作情況下本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)下述控制功能：（1）可采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1