【正文】 盤 功率： 15kw 扭矩： (50Hz) 額定油壓： 40Mpa 最大轉(zhuǎn)數(shù)： 糾偏油缸 糾偏頂力： 420KN 行程： 100mm 數(shù) 量： 4臺(tái)主頂站油缸 額定油壓: 行 程： 2000mm 額定頂力： 300t 數(shù) 量： 1臺(tái)/套主頂站液壓泵站 功 率： 215kw 額定壓力： 35Mpa（三）DN1200頂管主要的施工方法 頂管測(cè)量控制（1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)布置整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在工作井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)23個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。（2）頂管軸線與標(biāo)高控制本工程頂管測(cè)量距離均為100m，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。（3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時(shí)修正。地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。頂管出洞、進(jìn)洞技術(shù)（1）頂管出洞頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口封門進(jìn)入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。頂管出洞前必須采取措施防止地下水滲入井內(nèi)。為此頂管機(jī)出洞前，先在洞口外圍土體進(jìn)行防滲注漿施工，注漿范圍長5m、寬8m、高8m。同時(shí)在洞口內(nèi)壁安裝止水環(huán)，止水環(huán)由內(nèi)徑略小于管節(jié)外徑的橡膠密封圈和內(nèi)徑略大于管節(jié)外徑的鋼法蘭組成。必要時(shí)，還可在洞口外側(cè)50cm 范圍內(nèi)打入一排鋼板樁，以支護(hù)土體。頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，支護(hù)土體。頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏?，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過來的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。采用上述洞口結(jié)構(gòu)和周密的操作技巧，可避免出洞這一關(guān)鍵工序中可能出現(xiàn)的諸多問題，確保頂管出洞萬無一失。頂管機(jī)下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機(jī)出洞時(shí)，當(dāng)千斤頂松開時(shí)應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機(jī)被土壓力向后推回。（2）頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞，是指一段管道頂完，頂管機(jī)破進(jìn)洞口封門進(jìn)入接收井，并作好頂管機(jī)后一節(jié)管與進(jìn)洞口的密封聯(lián)接的過程。膨潤土泥漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。（2）在管節(jié)上預(yù)設(shè)壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿套形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（6）注漿量應(yīng)與頂進(jìn)速度相匹配。注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙（機(jī)頭外徑比管節(jié)外徑大20mm，故有空隙），其后逐步過渡到每3節(jié)管加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管節(jié)分為四孔出漿的A型管和三孔出漿的B型管兩種，間隔布置。 頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過大，會(huì)帶來一系列問題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤土泥漿壓漿絕不可輕視。為防止頂管過去造成不必要的沉降，頂管施工結(jié)束后沿注漿孔進(jìn)行泥漿置換，用水泥漿置換觸變泥漿，有效加固土體范圍為管道周圍50cm。掘土及出土泥水平衡頂管機(jī)前部土體通過切削刀頭切削土體，通過壓力水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬?，變?yōu)槟嗨嗨ㄟ^泥水軟管依靠污泥泵的強(qiáng)大動(dòng)力輸送至工作井上部泥水沉淀池內(nèi)。泥水經(jīng)過沉淀后，再通過高壓水泵進(jìn)入頂管機(jī)前部，完成一個(gè)循環(huán)。設(shè)備安裝井下設(shè)備安裝包括出口器安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等。（1） 導(dǎo)軌安裝:導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。 導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：①兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致②導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距177。2mm。（2）千斤頂安裝:主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與水平直徑成45176。的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。（3）后背墻安裝:因工作井均為雙向工作井，故選用周轉(zhuǎn)使用的裝配式后背墻。后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊4cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無誤后，在后背墻與圓弧形井壁間澆筑砼，并墊一層8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。（4）頂管機(jī)下井：井下設(shè)備安裝完后，用16t汽車將重約6t的經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與止水環(huán)及分壓環(huán)的間隙，準(zhǔn)確無誤后即可開始出洞頂進(jìn)。水泥漿置換加固因管道穿越238省道，為減小道路的行車影響，避免路面的沉降，在頂管完成后。泥水平衡頂管機(jī)操作注意事項(xiàng)（1）一般原則①頂管機(jī)在頂進(jìn)施工前，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)取得的該段軸線的地質(zhì)資料和技術(shù)要求，編制頂管機(jī)的頂進(jìn)施工方案。②頂管機(jī)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)該首先檢查油箱的液壓油。如果液壓油不夠應(yīng)該用電動(dòng)濾油機(jī)加油，按照要求加到指定標(biāo)尺刻度。加完油后必須用濾油機(jī)反復(fù)對(duì)油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)行循環(huán)過濾，一般整箱液壓油過濾時(shí)間不應(yīng)該少于24小時(shí)。另外每頂完一段管線后，要求對(duì)液壓油箱進(jìn)行不少于12小時(shí)的循環(huán)過濾。③頂管機(jī)在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該熟讀生產(chǎn)廠家提供的使用說明書，做到對(duì)主要組件的布置、性能、用途明確；要求仔細(xì)檢查刀盤、減速機(jī)機(jī)油和齒輪箱內(nèi)的齒輪油，嚴(yán)格按照說明書要求的規(guī)格型號(hào)加注潤滑油并定時(shí)進(jìn)行更換。④嚴(yán)禁在頂管機(jī)刀盤和污泥泵停止?fàn)顟B(tài)下頂進(jìn)。如果刀盤停止或污泥泵停止，會(huì)造成刀盤的變形和污泥泵出泥管的堵塞。⑤對(duì)頂管機(jī)的總線潤滑系統(tǒng)要求經(jīng)常進(jìn)行檢查，油罐內(nèi)嚴(yán)禁缺油。⑥頂管機(jī)的油泵嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)椋合鹊侗P油泵（冷卻器水泵）后污 泥泵。油泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該觀察補(bǔ)油泵的壓力，如果補(bǔ)油泵沒有壓力應(yīng)立即關(guān)閉油泵，然后點(diǎn)動(dòng)油泵直到補(bǔ)油泵有壓力后再正常運(yùn)行油泵。頂進(jìn)前要求液壓系統(tǒng)油泵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，然后逐步加大荷載直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦泥土倉土壓傳感器在每段頂進(jìn)前必須調(diào)整歸零。（2）頂管機(jī)安全操作要領(lǐng)①頂管機(jī)刀盤可正反向旋轉(zhuǎn)，用以切削土體和調(diào)整機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)侗P向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于切削土體的反力，頂管機(jī)會(huì)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)：當(dāng)機(jī)身左向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇左轉(zhuǎn)；當(dāng)機(jī)身右向旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀盤選擇右轉(zhuǎn)；運(yùn)用刀盤的左右旋轉(zhuǎn)可以很好的調(diào)節(jié)頂管機(jī)產(chǎn)生的自旋，保持頂管機(jī)的平衡和穩(wěn)定。通過向刀盤輻條上的注射孔向泥土倉注入水或膨潤土泥漿，經(jīng)過刀盤后方的攪拌棒攪拌，可以改善刀盤切削下來的土體條件，達(dá)到較好的活易性，便于污泥泵泥水輸送。 啟動(dòng)頂管機(jī)刀盤的操作步驟： 啟動(dòng)刀盤油泵→選擇刀盤旋轉(zhuǎn)方向（只能在刀盤轉(zhuǎn)速為“0”時(shí)操作）→調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速→頂進(jìn)正常運(yùn)行 停止頂管機(jī)刀盤的操作步驟： 刀盤轉(zhuǎn)速回“0”→停止刀盤油泵②污泥泵操作要點(diǎn)：污泥泵采用高壓力渦輪葉片把泥水和砂石通過管道輸送。 污泥泵若不出水，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管路，防止管道堵塞造成污泥泵損壞，對(duì)于管道內(nèi)木屑等雜物堵塞管道應(yīng)及時(shí)清理。③泥水平衡頂進(jìn)操作要點(diǎn)：做到泥水平衡頂進(jìn)是保證良好頂進(jìn)效果和質(zhì)量的關(guān)鍵，泥水平衡頂進(jìn)必須對(duì)以下參數(shù)進(jìn)行仔細(xì)觀察和調(diào)整：a、刀盤切削土層的能力，b、污泥泵的取土能力，c、頂進(jìn)速度。頂進(jìn)時(shí)要求時(shí)刻注意觀察泥土倉壓力，保持泥土倉的泥水壓力平衡，保證頂管機(jī)正面壓力不至于偏離設(shè)計(jì)值而引起地面隆起和沉降。④糾偏控制要點(diǎn)：糾偏千斤頂每?jī)蓚€(gè)一組，共四組，分別布置在頂管機(jī)前后段筒體的鉸接處相對(duì)于“十”字中心線沿圓周45176。位置；糾偏千斤頂最大行程為100mm，每次糾偏調(diào)整量最大不超過5mm，頂進(jìn)50cm100cm