型鋼懸挑卸料平臺施工方案62858-文庫吧
2025-04-11 06:06 本頁面
【正文】 m厚鋼板和Ф20的預(yù)埋螺栓組合而成；鋼絲繩的吊環(huán)采用Ф20圓鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。（二）、卸料平臺的尺寸與構(gòu)件材料本工程的卸料平臺寬度2m，。卸料平臺采用18槽鋼作為主梁，其底部采用10＃槽鋼作次梁，四周欄桿采用48，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。卸料平臺主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定，可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件采用200mm*80mm*10mm鐵板（鐵板上距兩端40mm處各開1個Ф22孔）和2套Ф20的預(yù)埋螺栓組合而成。卸料平臺通過Ф18鋼絲繩與預(yù)埋在上一層主體結(jié)構(gòu)梁板中的吊環(huán)連接用于鋼絲繩卸荷，吊環(huán)采用Ф20圓鋼制作。卸料平臺示意圖（三）、卸料平臺制作平臺框架的制作卸料平臺框架采用18＃槽鋼做為主梁， 10槽鋼為次梁焊接而成，主梁與次梁焊接固定。四周欄桿的連接、間距1m的鋼管（ф48）欄桿，欄桿與主梁或次梁焊接，立桿的具體尺寸見卸料平臺立面示意圖。欄桿水平部分的連接均為焊接連接。四周及底部的封閉卸料平臺四周采用2mm厚鋼板與欄桿焊接，刷紅白色油漆，次梁上焊接5mm厚鋼板滿鋪。主梁與建筑物的錨固主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定，在樓板內(nèi)根據(jù)槽鋼位置圖每根槽鋼位置預(yù)埋1套可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件。與卸荷鋼絲繩的連接每根主梁都必須用鋼絲繩進行斜拉。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)的斜拉點采用Ф20吊環(huán)，預(yù)埋在混凝土梁內(nèi)不小于35d，并與梁主筋焊接，尺寸如下圖所示。吊環(huán)預(yù)埋在上一層梁內(nèi)。嚴格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷。五、卸料平臺的安裝（一）、卸料平臺安裝安裝流程：安裝檢查→平臺吊裝→鋼絲繩卸荷→驗收。安裝前應(yīng)做好書面的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。起吊時應(yīng)采用四根鋼絲繩分別用鋼絲繩卡具固定在鋼平臺的四個吊環(huán)上，并將絲扣擰緊后方可起吊。鋼平臺安裝應(yīng)在上一層樓面（預(yù)埋吊環(huán)部位）混凝土強度達設(shè)計強度的75%時方可進行鋼平臺的安裝。鋼平臺安裝采用塔吊配合，先由塔吊吊裝到位，再由安裝人員用繩索（繩索穿過卸料平臺主梁尾部上的預(yù)留洞）輔助就位，主梁固定端采用可拆卸預(yù)埋螺栓壓板錨固件和主體結(jié)構(gòu)固定。每根主梁都必須用二道鋼絲繩和預(yù)埋吊環(huán)進行斜拉固定。搭設(shè)過程中注意以下幾點：①、安裝前必須提前對卸料平臺的鋼絲繩及防護進行檢查。②、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10cm。③、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度。④、安裝時，必須待鋼絲繩固定、 壓板錨固件螺栓擰緊后方可松開塔吊的吊索。⑤、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準確掌握本工程卸料平臺搭設(shè)、拆除的特點與方法。搭設(shè)、拆除時設(shè)專人指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。當風力超過五級時，嚴禁進行安裝。1卸料平臺的平臺面略高于樓層板面，當卸料平臺的平臺面同外架的施工操作步架在同一高度時，應(yīng)抬高卸料平臺的平臺面，避免同外架連接。（二）、卸料平臺使用注意事項卸料平臺使用前，必須由有關(guān)部門進行安全檢查，合格后方可使用。必須嚴格按照限載要求使用，嚴禁超載；；在卸料平臺的圍欄上要懸掛卸料平臺限載驗收牌和驗收合格牌。當風力超過五級時，嚴禁使用卸料平臺。（三）、鋼絲繩構(gòu)造懸挑鋼絲繩采用繩卡固接，繩卡的規(guī)格與鋼絲繩直徑匹配，每個固結(jié)點數(shù)量不少于4個，間距不小于100mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于120mm，繩卡初次固定后，應(yīng)等鋼絲繩受力后再度堅
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