【正文】 桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，下端第一根立桿交錯(cuò)用6m桿和3m桿相互錯(cuò)開。 縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長使用對(duì)接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上。橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于300mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求。：在外排腳手架外側(cè)立面及內(nèi)腳手架的整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角應(yīng)控制在45176?！?0176。之間，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。、鋪穩(wěn)。腳手板設(shè)置在四根以上橫向水平桿上，腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時(shí)接頭必須支在橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，腳手板兩端與水平支承桿之間必須采用鐵絲進(jìn)行綁扎牢固，腳手板平臺(tái)兩側(cè)增設(shè)擋腳板，擋腳板高度為180～200mm。5 搭設(shè)腳手架的順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿。 剪刀撐的搭設(shè)：將一根斜桿扣在立桿上，另一根要斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，以避免交叉鋼管無法到位，斜桿兩端扣件與立桿的連接點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。 搭設(shè)的腳手架必須及時(shí)與結(jié)構(gòu)件拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，以確保搭設(shè)過程的安全。 腳手架搭設(shè)過程中隨驗(yàn)收隨使用，沒有完成的腳手架在收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外，腳平架在使用過程中，必須認(rèn)真保護(hù)，不得隨意拆除桿件、支撐、聯(lián)接件。6人行斜道的搭設(shè)方法，坡度宜采用1:3。為折線上升方式，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái), 平臺(tái)寬1200mm，其坡道立桿間距為925mm，橫桿與外排腳手架連接牢固，且每步橫桿同筒體撐緊。（詳見附圖:擋煤墻樓道腳手架搭設(shè)布置圖）。,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。 斜道每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。 斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）腳手板橫鋪時(shí),應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm。 2）腳手板順鋪時(shí),接頭宜采用搭接。下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。 3）人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)置一根防滑木條,木條厚度宜為20～30mm。7外腳手架連墻件設(shè)置：（3倍步距）須進(jìn)行連墻設(shè)置，（3倍跨距），單個(gè)筒倉每層連墻設(shè)置不少于15個(gè)點(diǎn)，分別在每個(gè)筒倉的3個(gè)側(cè)面各不少于5個(gè)點(diǎn)設(shè)置（除兩個(gè)筒倉的中間的兩個(gè)側(cè)面可不設(shè)外）。連墻件臨時(shí)可采用筒倉模板加固的對(duì)拉螺桿與小橫桿進(jìn)行焊接的方式，在筒倉施工至一定高度后，在17m、將腳手架橫桿與埋件進(jìn)行焊接。8安全網(wǎng)設(shè)置：、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和安鑒證的密目網(wǎng)。，每10m設(shè)一層水平安全兜網(wǎng)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，且必須具有完整出廠材質(zhì)證明資料，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后,方可投入使用。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到鋼筋加工車間，方可進(jìn)行加工。鋼筋加工車間設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別和運(yùn)輸。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋半成品料牌：列入加工計(jì)劃的下料單,將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核,務(wù)必做到準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。（1）鋼筋調(diào)直:對(duì)于圓盤鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（2）切斷:，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）彎曲成型:箍筋：箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎折角度應(yīng)做135度，彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。HRB400級(jí)的鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋做不大于90度彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。，鋼筋直徑范圍為Φ12Φ28。、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，—5倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。（1）擋煤墻鋼筋規(guī)格主要是Φ2Φ2Φ2Φ1Φ12。（2）綁扎前應(yīng)放好軸線、倉壁及扶壁柱的外邊線，再畫好鋼筋間距，確定好鋼筋數(shù)量后綁扎。鋼筋綁扎須符合要求，仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、位置、間距無誤并驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序。施工過程中進(jìn)行質(zhì)量及工藝的全過程的控制。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照國家相應(yīng)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋綁扎采用筋綁扎采用22鍍鋅鐵絲,采用5050mm大理石墊塊來控制鋼筋的保護(hù)層，墊塊縱橫間距為600mm。(4)鋼筋的連接：主要環(huán)向主筋縱向主筋Φ2Φ2Φ22采用直螺紋套筒連接，鋼筋下料采用砂輪據(jù)切割，不得用氣割下料。下料時(shí)、要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3％、且不少于3個(gè)。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。鋼筋連接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，接頭連接必須用力矩扳手檢查。（5）由于頂部環(huán)梁鋼筋直徑較大、數(shù)量層數(shù)多、且每層鋼筋間距較小。每排樁頭上布置4根φ48豎向鋼管、3根φ48橫向鋼管用于支撐多層鋼筋,豎向鋼管橫向鋼管采用扣件連接。（詳見下圖：頂部環(huán)梁鋼筋骨架示意圖） （6）所有鋼筋交叉點(diǎn)必須綁扎，確保證受力鋼筋不發(fā)生位移。（7）扶壁柱、倉壁鋼筋的安裝，縱向鋼筋環(huán)向采用機(jī)械連接，鋼筋直徑、根數(shù)和間距要與設(shè)計(jì)圖紙相符。為了確保扶壁柱、倉壁插筋跑出邊線外，在基礎(chǔ)上要先彈好扶壁柱、倉壁外輪廓線。（8）注意事項(xiàng)：本工程鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形的施工方案，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工，用料隨運(yùn)隨綁減少占地面積。若不能及時(shí)綁扎時(shí)應(yīng)分類分碼堆放整齊標(biāo)識(shí)清楚。同時(shí)防止鋼筋被銹蝕或油污泥污污染。鋼筋母材進(jìn)廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢，驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查標(biāo)志外觀檢查。鋼筋制作要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范的規(guī)格尺寸數(shù)量加工，制作時(shí)應(yīng)保證鋼筋平直無局部曲折；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。綁扎前先根據(jù)嚴(yán)格按照施工圖綁扎。鋼筋綁扎完成后嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，經(jīng)施工隊(duì)一級(jí)驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行二、三級(jí)報(bào)驗(yàn)。、模板工程（1）倉壁采用φ12@400400定型對(duì)拉螺桿對(duì)模板進(jìn)行加固，螺栓頭須采用雙螺帽。倉壁外側(cè)模板采用2440122016塑料模板，保證清水混凝土效果(擋煤墻塑料模板配模圖)、倉壁內(nèi)側(cè)模板采用2440122016雙面覆膜膠合木模板， 5080@200木枋作背枋、水平桿采用直徑22mm螺紋鋼@400以便于形成倉壁所需的弧長，外用燕尾扣件和對(duì)拉螺桿加固形成圍