【正文】 工種人數(shù)備注1施工員2人2測(cè)量員2人3實(shí)驗(yàn)員2人4土石方工20人5木工8人6架子工6人7混凝土工12人 施工供電供水施工用電具體情況見《臨時(shí)用電專項(xiàng)施工技術(shù)方案》，施工用水采用本地水源。 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車臺(tái)8砼運(yùn)輸2電焊機(jī)臺(tái)4鋼筋加工3插入式振搗器臺(tái)12砼振搗4全站儀臺(tái)4測(cè)量放樣5水準(zhǔn)儀臺(tái)4測(cè)量放樣6挖機(jī)臺(tái)4基坑開挖7鏟車臺(tái)4基坑開挖8水泵臺(tái)10基坑排水9自卸車臺(tái)12基坑開挖第五節(jié) 主要分部分項(xiàng)工程施工工藝及施工方法 施工工藝流程仰斜式擋土墻施工： 測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖、修整邊坡、土石方吊運(yùn)→地基承載力檢測(cè)→基底驗(yàn)收、處理→腳手架及模板支護(hù)→混凝澆筑→拆模、養(yǎng)生→沉降縫→反濾層→墻背回填 施工方法 測(cè)量放樣測(cè)量放樣前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)擋墻位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高、墻位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)核無誤后，由測(cè)量人員施放軸線和基礎(chǔ)開挖邊線，基礎(chǔ)開挖邊線需根據(jù)圖紙規(guī)定的開挖坡比進(jìn)行放樣，并預(yù)留50cm左右的施工寬度。測(cè)量隊(duì)放樣后，由現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，施工隊(duì)及時(shí)將復(fù)核無誤的控制點(diǎn)引至施工無法破壞的地方，防止控制點(diǎn)被破壞。 基礎(chǔ)開挖及土石方轉(zhuǎn)運(yùn) 基坑開挖前必須做好排水工作，在擋墻上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)擋墻基坑四周地形，做好地面防水工作。 基礎(chǔ)開挖時(shí)，先用灰線根據(jù)測(cè)量員放樣控制點(diǎn)打出開挖線，然后將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定，防止施工時(shí)被破壞。由于挖掘機(jī)無法進(jìn)入，全部采用人工鑿打、開挖。開挖過程中，遇到有地下水滲出時(shí)，在擋墻基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水坑，用污水泵集中排水。保證基底不被雨水侵泡。 施工作業(yè)面總長(zhǎng)度約140m，寬度2m~3m，作業(yè)面狹窄，鑿打出的石渣在坡底人工轉(zhuǎn)運(yùn)集中，運(yùn)距40m內(nèi)；采用1臺(tái)吊車和2臺(tái)吊運(yùn)機(jī)，分三處吊運(yùn)至坡頂，吊運(yùn)高度為6~7m；人工裝車，自卸車二次轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)距500m內(nèi)。 基底處理仰斜式擋墻以穩(wěn)定中風(fēng)化基巖為持力層，墻底逆坡為1:?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行基底整平和夯實(shí)，并隨機(jī)對(duì)基巖進(jìn)行取樣，檢測(cè)巖石單軸天然抗壓強(qiáng)度，并換算成地基承載力，承載力特征值≥300KPa。如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，由測(cè)量隊(duì)再次精確施放并用白灰撒出明顯基礎(chǔ)輪廓線。報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。 基礎(chǔ)施工 首先由測(cè)量人員將擋墻邊角線放出，并用油漆作上標(biāo)記。 施工員根據(jù)測(cè)量點(diǎn)位彈處模板內(nèi)側(cè)墨線，使用鋼尺校核尺寸，安裝模板加固支撐。為確保模板位置正確，使用沖擊鉆沿墨線內(nèi)外側(cè)打孔，插入鋼筋作為擋塊，防止模板底部漲模。 擋墻基礎(chǔ)采用原槽澆筑，按照設(shè)計(jì)要求每15m布置沉降縫作為施工縫，縫寬2cm，側(cè)模采用七夾板組拼。 混凝土澆筑前須對(duì)模板的平面位置、頂部標(biāo)高、模板接縫、加固的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)模板內(nèi)的雜物清理干凈，然后涂刷脫模劑,通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可澆砼。 擋墻基礎(chǔ)分段跳槽澆筑，澆筑相鄰節(jié)的混凝土前，先按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)沉降縫進(jìn)行處理。 砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐運(yùn)輸車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)坡頂施工區(qū)域，采用47m輸送泵泵車由上往下輸送入模內(nèi)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)盡快澆筑入模，在運(yùn)輸車內(nèi)停留時(shí)間不宜超過2小時(shí)。砼澆筑采用分段、分層澆筑，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的每15m留置沉降縫分段，分層厚度不大于30cm，使用插入式振搗棒搗實(shí)。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，避免漏振或過搗。澆筑過程中指定專人負(fù)責(zé)觀察模板變化，隨時(shí)檢查支撐等，以防止意外情況的發(fā)生。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，拆除模板并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 墻身施工 由測(cè)量人員放出墻身邊線，并使用鋼尺校核尺寸，然后使用油漆標(biāo)點(diǎn)并彈出邊線。 現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層純水泥漿再澆灌墻身砼。 待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，即進(jìn)行墻身立模。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用810cm木枋，間距為40cm，用鋼管作圍楞，用810cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，4m高之內(nèi)為一次立模，超過4m高的分二次立模。 模板安裝完畢后，復(fù)核其平面位置、頂部標(biāo)高、內(nèi)部尺寸，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性，并將模板內(nèi)雜物、積水清理干凈，然后涂刷脫模劑 。報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆注。 混凝土通過混凝土運(yùn)輸車由混凝土拌合站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行混凝土澆筑。本工程砼澆筑落差為5m~6m，為避免砼產(chǎn)生離析，采用47m輸送泵車由上往下輸送至模內(nèi)，插入式振搗器振搗密實(shí)。墻身澆筑時(shí)時(shí)刻注意檢查模板的位置，防止跑模、漏漿。 墻身在高出地面以上部分層設(shè)置DN100PVC管泄水孔,泄水孔間距2米，上下交錯(cuò)布置，最低排泄水孔底部應(yīng)高出地面30cm，在泄