【正文】 面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = ；I = ； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=106/=,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算 [可以不計算]截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=33821/(2100100)=截面抗剪強度設計值 [T]=頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形 v =,滿足要求! 扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:R ≤ Rc其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,；R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載為頂托直接軸心傳遞至立桿，沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于支架的荷載包括靜荷和活荷載。：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = =鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A 雙排架自重標準值。(2)人貨梯及基礎計算荷載(kN)：NG2 = =經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2 = 。，本基礎施工時，施工活載由地下室結構承擔。計算可取活荷載標準值 NQ =,立桿的軸向壓力設計值計算公式N = + 立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ；l0 —— 計算長度 (m)；參照《扣件式規(guī)范》2011，由公式計算 l0 = kuhk —— 計算長度附加系數(shù)，；u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》附錄C表；u = a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = ；計算結果：l0= =3743/= ==6046/(424)=立桿的穩(wěn)定性計算 [f],滿足要求!第四章 施工升降機基礎附圖 施工升降機基礎詳圖: 施工升降機基礎平面定位圖:第五章 施工準備及作業(yè)條件 施工電梯及安裝工機具準備 施工電梯本工程選用SCD200/200 施工升降機，其產(chǎn)品的技術參數(shù)見下表SCD200/200 施工升降機技術參數(shù)表主要性能單位參數(shù)型號SC200/200具體見說明書額定載重量人（kg）15（20002）額定提升速度m/min36最大提升高度m250吊籠內(nèi)空(長寬高)m工作電流A263電機功率KW2211整機自重（110米）T20吊桿額定起重載荷kg200標準節(jié)尺寸mm6506501508吊籠質(zhì)量kg22000對重質(zhì)量kg21000標準節(jié)質(zhì)量kg170外圍欄重量kg1480安全器型號 使用的外用電梯應有出廠合格證。并標有銘牌。安全裝置每二年經(jīng)法寶檢測單位檢測，合格后才能使用，并有檢測報告。 安裝工機具準備主要工機具配備表序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1安全帽8 只2保險帶4 根3安全旗繩40M4梅花扳手17—292 把5梅花扳手27—302 把6專用扳手2 把由塔式起重機配合安裝 施工人員準備 所需人員：安裝工：4 人；電 工：1 人；普 工：2 人；其 他：1 人。 人員要求：安裝和拆除人員，應按登高架設特種作業(yè)人員的要求，經(jīng)過安全技術培訓和經(jīng)考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的“特種作業(yè)人員操作證”后，方能上崗操作。 技術準備 升降機安拆前，由其產(chǎn)權單位編制應編制詳細的專項施工方案，并經(jīng)產(chǎn)權單位分管負責人審批簽字后，報審監(jiān)理/建設單位批準同意簽字后，方可實行安裝和拆卸；方案編制時對安拆過程和使用過程中的危險源和不利環(huán)境因素進行辨識，制訂相應的控制措施；并以此為要求對作業(yè)人員和管理人員進行安全、技術質(zhì)量交底，并作好相應的記錄。 井架搭拆前，應確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)并設監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。 作業(yè)條件施工升降機在安裝作業(yè)前，應對升降機的各部件作如下檢查： 導軌架、吊籠等金屬結構的成套性和完好性； 傳動系統(tǒng)的齒輪、限速器的裝配精度及其接觸長度； 電氣設備主電路和控制電路是否符合國家規(guī)定的產(chǎn)品標準：電纜、電氣線路絕緣良好，對地絕緣電阻值大于1MΩ；電氣原件動作靈敏；操作系統(tǒng)靈活可靠。 基礎位置和做法是否符合該產(chǎn)品的設計要求；必須有隱蔽工程驗收，并有土建技術負責人簽字。 附墻架設置處的混凝土強度和螺栓孔是否符合安裝條件； 各安全裝置是否齊全，安裝位置是否正確牢固，各限位開關動作是否靈敏、可靠； 升降機安裝作業(yè)環(huán)境有無影響作業(yè)安全的因素。第六章 升降機裝拆具體步驟 安裝、拆卸順序圖： 安裝順序圖 拆卸順序圖（※帶隊重升降機專用） （※帶隊重升降機專用）備件，熟悉安裝安全要求 備件，熟悉拆卸安全要求 ↓ ↓升降機基礎制作 上限位拆卸 ↓ ↓底盤、護欄安裝 天輪對重系統(tǒng)的拆卸 ↓ ↓吊籠的安裝 導軌架拆卸 ↓ ↓對重的安裝 附墻架拆卸 ↓ ↓上傳動小車的安裝 電纜導向裝置拆卸 ↓ ↓導軌架的安裝 上轉(zhuǎn)動下車拆卸 ↓ ↓附墻架安裝 對重拆卸 ↓ ↓電纜導向裝置的安排 吊籠拆卸 ↓ ↓天輪及對重系統(tǒng)的安裝 底盤、護欄拆卸 ↓ ↓安全限位的安裝 統(tǒng)一包裝 裝拆前準備階段 場地清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空（有無）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現(xiàn)場應采取保護措施）。 組織裝拆作業(yè)隊伍，工作時必須先進行安全任務書技術交底。 所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，認真檢查索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具。不合格品一概不準使用。 根據(jù)升降機裝拆規(guī)程對升降機裝拆的基礎部位和附墻裝置進行驗收。 裝拆實施階段 閱讀、熟悉升降機使用說明書，整個裝拆過程嚴格按上述型號升降機裝拆規(guī)定執(zhí)行。 待裝拆的升降機應做到性能完好，金屬結構部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，裝拆前均應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。 組裝區(qū)域設置警戒線，設有明顯標志，并有專人監(jiān)護。 安裝順序：基礎準備→附墻預埋件→底架、基礎節(jié)安裝→防護圍欄安裝→標準節(jié)等導軌架安裝→吊籠安裝→頭架、對重裝置的安裝→電氣安裝、調(diào)整→整機的安裝、測試。 拆卸順序：頭架、對重裝置的拆卸→標準節(jié)拆卸→吊籠拆卸→防護圍欄拆卸→底架、基礎節(jié)拆卸。 按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。 按規(guī)定和施工要求拆卸附墻架。 應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 拆卸后及時做好轉(zhuǎn)移使用或入庫等運輸工作。 施工升降機安裝、拆除要求概述：SCD200/200 型施工升降機由鋼結構、機械傳動、安全設施及電氣等部分組成。升降機安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理，這樣才能保證安全、快速和高質(zhì)量地完成安裝工作。 升降機基礎要求SCD200/200 型人貨兩用電梯安裝基礎混凝土平臺示意圖見圖： SCD2000/200 型人貨兩用電梯安裝基礎混凝土平臺示意圖 配置加強鋼筋網(wǎng)格，雙層雙向C12@200mm。 預埋底架地腳鉤及4 個地腳鉤必須與鋼筋網(wǎng)格綁扎成一體。 允許預埋底架和4 個地腳處預留方孔，以便實施二次澆灌。 混凝土平臺下地面的地耐力要求：導架最大高度≤100m 以上。導架最大高度100m 而≤200m 以上。 升降機的安裝 外籠與吊籠的安裝 安裝 將基礎表面清掃干凈； 將地腳螺栓安裝好； 在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片，用以調(diào)整導軌架的垂直度； 用水平儀測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1500）； 導軌架調(diào)整垂直后，壓緊4 個地腳螺栓； 調(diào)整外籠門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓； 安裝緩沖彈簧； 將另一半部分的外籠與前半部分用螺栓連接起來； 同前調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器； 用起重機吊起吊籠，從標準節(jié)上方使吊籠準確就位； 將制動器復位； 安裝好吊籠頂上的護身欄。 吊籠、外籠安裝完畢后調(diào)整 ； 。 電纜安裝現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應在20m 以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。 將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關接入現(xiàn)場供電箱； 將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)； 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱；