【正文】 振搗棒不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管及內(nèi)、外模板。 拆除氣囊、外側(cè)模、養(yǎng)生:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)100150/t℃(t為環(huán)境溫度)小時，可將氣囊拆除，同時拆除外模。拆除側(cè)模先將側(cè)模底部的木楔和對拉桿去掉，然后將上端的對拉桿拆掉，最后將每塊側(cè)模間的連接螺絲解除，人工將側(cè)模抬到空心板梁澆筑工作區(qū)以外，及時清理模板上的殘余物，以便下次使用。 側(cè)模拆除時要小心，不要碰掉預(yù)制板的邊角，拆掉模板后要迅速鑿出梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋，并將中板側(cè)面鑿毛，動作要輕敲慢擊，以減少對板梁砼的損傷。拆除模板后，用土工布、麻袋或薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 穿束 當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時，進(jìn)行穿束張拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎劳〞常话丛O(shè)計(jì)尺寸和千斤頂工作長度需要，加工鋼絞線束；穿束工作采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩端伸出的長度要大致相等且滿足千斤頂工作長度要求。 張拉 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時，安排張拉。采用柳州1500KN 穿心式千斤頂張拉，做好千斤頂（油泵）、壓力表的標(biāo)定。 、準(zhǔn)備工作檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直，不垂直的加楔形墊調(diào)整垂直；墊板下的砼是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。檢查限位板、工具錨、工具夾片、工作錨、工作夾片是否配套，檢查油泵（液壓油）、壓力表、千斤頂是否處于正常狀態(tài)。 、錨頭及張拉設(shè)備 錨具 OVM15系列 柳州1500KN 穿心式千斤頂 2臺 高壓電動油泵 2臺 千斤頂挪位裝置 1套、張拉實(shí)施張拉前仔細(xì)核對梁板類型，按邊板、中板、兩種類型，檢查鋼絞線的根數(shù)，工作夾片是否全部上齊、緊固、有無錯口現(xiàn)象等。準(zhǔn)備好的張拉數(shù)據(jù)要放置在醒目的位置上。 采用兩端張拉，實(shí)行雙控，即以張拉力為主，以伸長量進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測伸長量和理論伸長量比較超出規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)暫停、查找原因。 四人一組，操持一臺千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人安裝千斤頂、錨具、夾片等，一人負(fù)責(zé)量取鋼絞線伸長值、填寫張拉記錄。統(tǒng)一現(xiàn)場口令，兩端同時對稱張拉，送油、回油步調(diào)基本一致，張拉后兩端量取的伸長值大小應(yīng)相差不大，防止一端張拉快、一端張拉慢的現(xiàn)象發(fā)生。低松弛力筋張拉程序采用： 0——→初應(yīng)力（）——→σcon (持荷2min錨固) 張拉時鋼絞線應(yīng)力用油壓表讀數(shù)來控制，同時量伸長量作校核。張拉順序是：（編號參見設(shè)計(jì)圖）先張拉梁底2束2號鋼鉸線，在張拉梁頂2束1號鋼鉸線。實(shí)測伸長值：設(shè)理論伸長值為ΔL，=，①，則實(shí)測伸長值ΔL實(shí)=ΔL1+ΔL2，②也可以量取張拉至0—，再量取0—σcon段實(shí)際伸長量ΔL3，則實(shí)測伸長值ΔL實(shí)=ΔL1+（ΔL3Δ）。根據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實(shí)測伸長量與理論伸長量相差不應(yīng)超過177。6%。 、張拉質(zhì)量、安全保證措施: 施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量關(guān)系到橋梁的壽命和安全。 具體從以下幾個方面著手進(jìn)行控制： 、采用應(yīng)力和伸長值進(jìn)行雙控。實(shí)測伸長值和理論伸長值比較值控制在177。6%在內(nèi)。除油泵司機(jī)根據(jù)給定讀數(shù)保證達(dá)到張拉噸位以外，技術(shù)人員要檢查壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當(dāng)伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。 仔細(xì)檢查，及時準(zhǔn)確作好張拉臺班記錄，不得補(bǔ)記。 、經(jīng)常不斷地深入細(xì)致地開展安全教育工作，建立崗位責(zé)任制，牢固樹立安全第一、質(zhì)量第一的觀點(diǎn)。技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場交底，講清楚操作中的危險點(diǎn)。 ②、工作現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全標(biāo)志，與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場 ③、施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)指揮，不得隨意靠近千斤頂。伸長值由專人從側(cè)面量取，嚴(yán)禁從正面或后面量取。 ④、已張拉完畢的鋼束，不得敲擊錨具和鋼絲。 ⑤、高壓油泵要經(jīng)常檢查，防止高壓油射出傷人。 ⑥、工作現(xiàn)場要保持良好的秩序，專人負(fù)責(zé)張拉時的安全指揮工作，統(tǒng)一口令。 孔道壓漿、澆筑封錨混凝土 張拉完成后及時切除多余鋼鉸線，用高標(biāo)號砂漿封堵錨頭，待其強(qiáng)度足以抵抗壓漿壓力時，安排壓漿施工。壓漿是用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，使孔道從一端到另一端充滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝結(jié)前漏掉，為此，須在兩端錨墊板上安裝帶連接壓漿嘴接口的閘閥，并在水泥漿中摻加鋁粉作為膨脹劑。壓漿前先壓入水沖洗孔道，然后從壓漿嘴慢慢壓入水泥漿，這時，另一端的排氣孔有空氣排出，直至有濃水泥漿流出為止，關(guān)閉出漿口端錨墊板上的閘閥。保持壓力，繼續(xù)穩(wěn)壓2分鐘?，F(xiàn)場留取4組試件，1組用做移梁強(qiáng)度用，另3組作為28天評定水泥漿強(qiáng)度用。1封錨對于梁板的非連續(xù)端（伸縮端），應(yīng)支立模板，澆筑封錨混凝土，澆注前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證新老混凝土的結(jié)合；連續(xù)端位于現(xiàn)澆濕接頭處，不需封錨。封錨混凝土強(qiáng)度與梁體同標(biāo)號。1移梁壓漿強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時，安排移梁。 ，起吊時板梁兩端要同時起吊，避免一端受力。 堆放時支點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，梁體宜處于水平狀態(tài)并注意堆放高度，支承帶牢固，防止板梁側(cè)翻。 梁板堆放最高不超過三層。工藝及安全措施①工藝措施 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫密實(shí)，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂經(jīng)過對比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進(jìn)行檢查。 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認(rèn)鋼筋間隔和型號符合設(shè)計(jì)要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，鋼筋保護(hù)層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。 混凝土配合比由試驗(yàn)室提供，在拌制時拌和機(jī)計(jì)量要準(zhǔn)確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗(yàn)人員控制水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶埃瑢δ０?、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注。 混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄螅磿r養(yǎng)護(hù)。安全措施 a在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。 b操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 c張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致于增加孔道磨擦損失。 d工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。 e每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。 f預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。 f場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。預(yù)制場周圍進(jìn)行圍蔽，禁止閑人參觀。 h吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體500～800mm之間。電流要經(jīng)過繼電器后才許進(jìn)入電機(jī)，以免燒壞電機(jī)造成事故，同一功能電機(jī)要采用同一型號。施工工藝：使用的鋼筋必須有制造廠家的合格證書和監(jiān)理工程師抽樣試驗(yàn)合格后的報告證書。鋼筋的制作、安裝、搭接等必須符合規(guī)范要求。搭接方法采用電弧焊接，焊接的深度、寬度、長度和電焊型條，都必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。場內(nèi)制作好的鋼筋，經(jīng)自合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。側(cè)板才用定型鋼模板。芯模采用定制膠囊尺寸，用8mm圓鋼鋼筋圈固定，～2m一道。制作及拼裝必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。拼縫及與側(cè)模相接處必須用膠帶紙或酸膩?zhàn)用芊?，外涂機(jī)油以保證模板內(nèi)側(cè)光滑平整。重復(fù)使用的模板，每次使用前，都必須檢查其幾何尺寸，達(dá)不到要求的，進(jìn)行校正。在砼澆筑前，進(jìn)行配合比，所使用的原材料均必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，坍落度控制在2～3cm之間，經(jīng)試驗(yàn)得出的配合比報監(jiān)理批準(zhǔn)后即可進(jìn)行現(xiàn)場施工。用于砼拌和的原材料必須與配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)的材料完全一致，拌合時間不得小于2min，進(jìn)料時要對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的的計(jì)量，同時還應(yīng)依據(jù)天氣含水量對砼的施工配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。澆筑時入倉的砼用鍬反扣進(jìn)倉，以防砼離析，振搗用插入式振動器，每層砼不宜超過25cm，應(yīng)按水平逐層向上澆筑，振搗捧拔出的速度要慢，以防產(chǎn)生空洞，要嚴(yán)肅澆筑臺班記錄，梁板頂面應(yīng)拉毛劃槽以使與橋面鋪裝層能較好的結(jié)合，從而保證結(jié)構(gòu)的整體作用。成形好的梁板，要標(biāo)明板號和生產(chǎn)日期。嚴(yán)格加強(qiáng)板梁砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼面上覆蓋草袋，充分灑水潤濕，拆模要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，并經(jīng)得監(jiān)理工程師同意，方可拆模。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度斷面尺寸：＋5mm,－8mm頂面高程：＋10mm,－10mm長度： 0，－10mm側(cè)向彎曲：L/1500，且不于10mm麻面：每側(cè)不超過該側(cè)面積1%。平整度：5mm安全事宜：本工程施工過程中腳手架必須注意安全。施工人員必須戴安全帽非機(jī)電人員不得擅自動用機(jī)電設(shè)備對于模板一定要牢固，以確保梁板施工過程中安全，不下沉，確保梁板質(zhì)量。、梁板吊裝梁板吊裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備修吊車施工便道臺帽及板砼強(qiáng)度檢驗(yàn)支座位置放樣及復(fù)核梁板運(yùn)至現(xiàn)場支座安裝安裝就位根據(jù)本工程橋的特點(diǎn)對梁板的安裝采用50噸吊車和平板運(yùn)輸車協(xié)助吊裝，吊裝前仔細(xì)檢查一遍吊車的各項(xiàng)性能指標(biāo)，吊裝時可在橋頭兩端各放一臺吊機(jī)，由一臺吊機(jī)將梁板吊起并伸到橋中間，然后由另一臺吊機(jī)穿索吊起梁板的另一端，二臺吊機(jī)協(xié)作將梁板吊放到位，按此方法安裝好四塊梁板后，可將吊起開到安裝好的梁板上由一臺吊機(jī)安裝余下的梁板。梁板吊裝時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：吊裝應(yīng)有專職人員指揮，以確保安全和準(zhǔn)確就位吊裝前的支座安裝應(yīng)先彈線，安放橋板時應(yīng)及時糾正支座，以保證支座位置不被移動支座上安裝鍥形鋼板，厚度按設(shè)計(jì)要求制吊裝梁板應(yīng)由專業(yè)的吊裝梁板隊(duì)伍，并在吊裝前制定詳細(xì)的梁板吊裝施工方案、橡膠支座安裝本工程橋梁采用橡膠支座，橡膠支座的安裝氣溫以常年平均氣溫為適宜，因?yàn)橄鹉z同鋼材一樣，對溫度的變化很敏感。容易受外界溫度變化而伸縮，因此安裝時選擇一天氣溫適宜的時候安裝。安裝時支座中心要對準(zhǔn)梁端的計(jì)算支點(diǎn)，梁與支座頂?shù)慕佑|面應(yīng)保持一致，使受壓均勻。支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。支座組裝時，鋼墊板必須埋置密實(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放固定支座和活動支座。安裝固定支座時，其上下各個部件軸線必須對正，橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差計(jì)算，確定其錯位之距離。、橋面及附屬工程、橋面鋪裝本工程橋面鋪裝采用10cmC50混凝土鋪裝層+1mm防水層+12cm瀝青混凝土鋪裝。，在施工橋面鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測梁面標(biāo)高，復(fù)測橋跨中和支點(diǎn)處的中線和邊線標(biāo)高，如果鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求時，就需要請求有關(guān)方面同意和簽證調(diào)整設(shè)計(jì)標(biāo)高的措施。，將堆積的雜物清除干凈，并在梁頂面上灑水濕潤，以有利于鋪裝層砼與梁的結(jié)合，并在混凝土澆筑前將板面做成凹凸不小于6mm粗糙面的。：本工程橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)采用Φ12，間距1010cm。，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓，壓至表面泛漿。在砼初凝前，表面初步收水后，用掃帚在混凝土表面進(jìn)行拉毛處治，以利防腐劑水層及瀝青混凝土面層的粘結(jié)。砼初凝后，即覆蓋濕麻布袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定有定時澆水養(yǎng)護(hù)。橋面鋪裝完后，應(yīng)對鋪裝層標(biāo)高復(fù)測，并在測點(diǎn)作好標(biāo)記。，上面層采用4cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土AC13C，施工時應(yīng)控制好混合料的時間和溫度，出場溫度140160℃，運(yùn)到現(xiàn)場溫度130150℃，施工方法采用攤鋪機(jī)械攤鋪。、附屬工程欄桿可委托有資質(zhì)的石料加工廠按設(shè)計(jì)的樣式及圖案制作，作好后運(yùn)至橋上進(jìn)行安裝，運(yùn)輸時應(yīng)對成品進(jìn)行包裝，防止在運(yùn)輸途中產(chǎn)生缺邊掉角。安裝時應(yīng)注意，保證定位準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)定。欄桿構(gòu)件及欄桿與砼之間均采用環(huán)氧砂膠連接。安裝欄桿時，必須全橋?qū)χ?、校平（坡橋要求平順），豎直后用環(huán)氧砂膠填縫固定，多余的砂膠應(yīng)及時清掃干凈。安裝好到位的欄桿及構(gòu)件可先用繩索固定一段時間，等砂膠達(dá)到一定粘結(jié)度后再拆除。、施工控制① 施工控制測量 對設(shè)計(jì)院提供的橋梁軸線樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)樁等按圖紙進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制其精度。 復(fù)測內(nèi)容包括橋梁在軸上的中間點(diǎn)、方向點(diǎn)、外延點(diǎn)都應(yīng)選在橋臺附近，位置要牢固穩(wěn)定，施工時不得受到擾動和損壞。應(yīng)按適當(dāng)比例將橋梁軸線的方位、坐標(biāo)、長度、三角控制網(wǎng)、方向點(diǎn)、外延線以及水準(zhǔn)基點(diǎn)和其他控制點(diǎn)的標(biāo)高等繪在示意圖上，并說明施測方法、精度及注意事項(xiàng)，以供施工時使用。 施工放線中應(yīng)設(shè)置必要的加樁和排水溝，溝的標(biāo)樁輔助基準(zhǔn)點(diǎn)以及其他控制放線的水平和垂直標(biāo)樁。②