【正文】 0kg；(2)木腳手板才材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不小于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不準(zhǔn)使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板；安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c㎡；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個(gè)以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證；(7)做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，；(8)顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；1可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不得小于6mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。1主要構(gòu)配件性能指標(biāo)必須滿足下列要求：（1）、上碗扣抗拉強(qiáng)度不小于30KN；（2）、下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不小于60KN；（3）、橫桿接頭剪切強(qiáng)度不小于50KN；（4）、橫桿接頭焊接剪切強(qiáng)度不小于25KN；（5）、底座抗拉強(qiáng)度不小于100KN。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【滿堂模板支撐系統(tǒng)】滿堂支撐系統(tǒng)長度L(m)160滿堂支撐系統(tǒng)寬度B(m)28支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度H(m)7縱橫向水平桿步距h(m)立桿縱距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)橫桿與立桿連接方式碗扣立桿布置形式單立桿平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n2立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a(m)二、工藝流程【滿堂模板支撐系統(tǒng)】 場地平整、夯實(shí)、硬化→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長墊板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→橫向水平桿→縱向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪模板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)→模板支撐系統(tǒng)預(yù)壓→監(jiān)測監(jiān)控預(yù)壓合格→卸載→鋼筋安裝→混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→腹板鋼筋安裝→二次模板支撐系統(tǒng)安裝→橋面鋼筋安裝→二次混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、錨固→模板拆除。三、施工方法地基狀況及處理措施 因我合同段施工的現(xiàn)澆箱梁所處的環(huán)境較為復(fù)雜，為保證箱梁的施工質(zhì)量，針對地基情況，制定施工處理措施，在滿足施工要求的前提下做到經(jīng)濟(jì)合理?；A(chǔ)處理工程從橋臺承臺施工完成后進(jìn)行，處理工作連續(xù)、一次性完成。、原狀土地面處 支架底開挖土方段以地面為準(zhǔn)換填不少于2m厚的石碴，低于支架高程部位將原地面耕植土清除80cm后回填5:5碎石土，面層不少于2m厚的石碴。石碴鋪設(shè)完成后應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，碾壓過程不得少于6～8遍，然后上攤鋪一層灰土嵌縫料經(jīng)過處理后的地面應(yīng)平整、密實(shí)，碾壓完成后做一層20cm厚的C15混凝土墊層，以利用箱梁支撐架施工。在0號橋臺至1號橋墩與2號橋墩至3號橋臺中間高差較大部位采用漿砌毛石做成臺階狀、每階寬不小于1m。、承臺基坑開挖處 承臺基坑開挖深度較大的，在承臺四周用5:5碎石土回填時(shí)并進(jìn)行壓實(shí)，回填至石碴層底，面層回填不少于2m的石碴，用人工夯實(shí)。保證支架基礎(chǔ)具有一定的承載能力和抗沉陷能力，同時(shí)在固化層外側(cè)100cm處外挖排水溝，做好地表排水，防止長時(shí)間浸泡地基造成翻漿冒泥，頂面澆注20cm厚C15素砼。以保證結(jié)構(gòu)的施工安全；在基礎(chǔ)處理的過程中嚴(yán)格控制橋臺附近碎石土的碾壓質(zhì)量。、泥漿坑開挖處 用挖掘機(jī)對箱梁下方箱梁寬度范圍內(nèi)泥漿坑、松軟地段全部挖除，采用分層回填5:5碎石土，面層回填不少于2m的石碴，每層不大于50cm厚。用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍，碾壓密實(shí)，表面平整無輪跡,局部有反彈地段重新?lián)Q填處理；為了保證地基的穩(wěn)定,回填至原地面，支架施工范圍內(nèi)做排水橫坡,坡度控制在大于2%,以減小下雨時(shí)雨水對地基的沖刷及浸泡。同時(shí)支架兩側(cè)(地基兩側(cè))開設(shè)縱向磚砌30*30cm排水溝,避免雨水對地基的浸泡。,以保證主梁施工過程中支架的剛度及穩(wěn)定性,地基碾壓后在表面澆注20cm厚C15混凝土墊層,以保證硬化處理后的基底能夠有足夠的承載力，確保支架施工的安全。現(xiàn)澆碗扣支架設(shè)計(jì) WDJ碗扣支架構(gòu)件概述 ，下碗扣和上碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上，當(dāng)上碗扣的缺口對準(zhǔn)限位銷時(shí)，上碗扣可沿桿向上滑動(dòng)。連接橫桿時(shí)，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶的圓槽內(nèi)，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扣緊，用鐵錘敲擊即牢固鎖緊。該模板支撐系統(tǒng)能根據(jù)要求，組成多種組架尺寸，本工程基本采用立桿間距900mm、450mm兩種尺寸。該模板支撐系統(tǒng)具有接頭構(gòu)造合理，力學(xué)性能良好（），工作安全可靠，構(gòu)件輕，裝拆方便，克服了傳統(tǒng)式普通鋼管支架用材量大，零部件多，搭拆勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。該模板支撐系統(tǒng)立桿軸心受力，根部有可調(diào)節(jié)支座，頂部有可調(diào)節(jié)托座，對箱梁支架搭設(shè)十分方便。 滿堂支架布置設(shè)計(jì)九號路大橋上部為變截面單箱五室直腹板結(jié)構(gòu)的連續(xù)箱梁橋，截面最大幾何尺寸部位位于0橋臺～1橋墩的第一跨，其中又以0橋臺～1/4處部位為全橋最大截面。箱梁施工荷載以該跨數(shù)據(jù)作為驗(yàn)算依據(jù)，因?yàn)?，只?～1橋跨支架滿足了施工要求，即全橋均可滿足施工要求。支架驗(yàn)算時(shí)，按兩個(gè)截面段分別進(jìn)行計(jì)算，一個(gè)為鄰近0橋臺部位最大截面段，一個(gè)為跨中標(biāo)準(zhǔn)截面段。0橋臺截面段表示的范圍為橋跨的1/4段(以下簡稱1/4段)，標(biāo)準(zhǔn)截面段表示的范圍為橋跨1/4段以外的中間段(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)段)。兩段的支架間距分別進(jìn)行設(shè)置，全橋其它各跨的支架均以此為依據(jù)進(jìn)行設(shè)置。連續(xù)箱梁支架采用碗扣式滿堂支架。Φ48 ，材質(zhì)為Q235A3鋼，軸向容許應(yīng)力[σ0]=140 MPa。箱梁底模、側(cè)模和內(nèi)膜均采用δ=15 mm的竹膠板。竹膠板容許應(yīng)力[σ0]=,彈性模量E=10179。MPa。1/4段箱梁腹板： 橫向采用10工字鋼，縱向方木采用10*10cm@20cm，支架立桿步距為30*45cm，橫桿步距為60cm。1/4段箱梁箱室底板下： 橫向采用10工字鋼，縱向方木采用10*10cm@30cm，支架立桿步距為60*90cm，橫桿步距為60cm。標(biāo)準(zhǔn)段箱梁腹板： 橫向采用10工字鋼，縱向方木采用10*10cm@30cm，支架立桿步距為90*45cm，橫桿步距為60cm。標(biāo)準(zhǔn)段箱梁箱室底板下：橫向采用10工字鋼，縱向方木采用10*10cm@30cm，支架立桿步距為90*90cm，橫桿步距為60cm。 支架剪刀撐布設(shè) ①水平剪刀撐，在支架底第一道橫桿上每隔四橫排設(shè)一道連續(xù)剪刀撐（在支架柱頂托下橫桿上設(shè)置一道）。剪刀撐采用φ48普通鋼管，且在鋼管連接處用兩個(gè)鋼管扣件緊固。剪刀撐按規(guī)范連續(xù)設(shè)置，確保支架整體穩(wěn)定。 ②縱向剪刀撐順橋向每隔五排設(shè)一連續(xù)剪刀撐，垂直剪刀撐在支架立面外側(cè)設(shè)一道連續(xù)剪刀撐。中間按水平剪刀撐位置設(shè)置5道,每道腹板位置下方各設(shè)置一道。③剪刀撐角度在45176?！?0176。內(nèi)。四、箱梁支架滿載預(yù)壓方案 箱梁滿堂支架滿載預(yù)壓試驗(yàn)?zāi)康匿摴軡M堂支架預(yù)壓沉降變形包括支架基礎(chǔ)沉降與支架沉降。支架沉降一般在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土初凝前已基本完成，而支架基礎(chǔ)沉降具有持續(xù)性，是混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要影響因素。支架基礎(chǔ)預(yù)壓目的是為了檢驗(yàn)支架基礎(chǔ)的處理程度，確保支架預(yù)壓時(shí)支架基礎(chǔ)不失穩(wěn)，防止支架基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)開裂；支架預(yù)壓的目的是為了檢驗(yàn)支架的安全性和收集施工沉降數(shù)據(jù)。支架基礎(chǔ)預(yù)壓和支架預(yù)壓時(shí)必須進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控，監(jiān)測監(jiān)控時(shí)要計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。其中沉降量主要是為預(yù)壓驗(yàn)收提供依據(jù)，彈性變形量、非彈性變形量主要是為后續(xù)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)支架確定施工預(yù)拱度值提供依據(jù)。. 箱梁滿堂支架基礎(chǔ)預(yù)壓 支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，應(yīng)布置支架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測點(diǎn)；支架基礎(chǔ)預(yù)壓過程中，應(yīng)對支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測。支架基礎(chǔ)預(yù)壓范圍必須大于所施工的混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際投影面四周向外各擴(kuò)大1米的寬度；支架基礎(chǔ)預(yù)壓范圍可以劃分成若干個(gè)預(yù)壓單元，每個(gè)預(yù)壓單元內(nèi)的預(yù)壓荷載可采用一次性均布加載；支架基礎(chǔ)預(yù)壓荷載應(yīng)為支架基礎(chǔ)承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與鋼管支架、。（荷載計(jì)算詳見后面的計(jì)算書） 對支架基礎(chǔ)的預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，即可評定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)24小時(shí)的沉降量平均值小于1mm；各監(jiān)測點(diǎn)連續(xù)72小時(shí)的沉降量平均值小于5mm。支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格后，要編寫支架基礎(chǔ)預(yù)壓報(bào)告。 箱梁滿堂支架預(yù)壓對于支架預(yù)壓加載的方式，國內(nèi)橋梁建設(shè)中已有相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，主要有流體加載和固體加載兩大類，以測驗(yàn)支架是否滿足要求。 預(yù)壓前支架頂標(biāo)高設(shè)置 為防止預(yù)壓后，由于支架的變形等原因，需對支架進(jìn)行較大的調(diào)整，給施工帶來較大的麻煩，因此在預(yù)壓前，需對支架頂標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置，預(yù)加理論預(yù)拱度，以減少不必要的麻煩。預(yù)壓前支架頂標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋理論預(yù)拱度。 支架搭設(shè)好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行支架驗(yàn)收，確保支架與支架之間、支架與10工字鋼之間、10工字鋼與鋼管之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙。 在底模上布置測量標(biāo)高點(diǎn)，測點(diǎn)布置位置如圖所示，預(yù)壓段共布置測量標(biāo)高點(diǎn)45個(gè)。 ①荷載計(jì)算 箱室堆載為＝ KN/m2 =； 腹板堆載＝143KN/m2=。 ②預(yù)壓荷載材料 預(yù)壓荷載采用砂袋及標(biāo)準(zhǔn)混凝土預(yù)壓塊。要專人記錄，加載時(shí)用汽車吊提升到箱梁上部。 ③分級加載 本次支架預(yù)壓加載采用三級加載進(jìn)行，即依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60％、80％、100％的加載總量。第一次加載從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行縱向?qū)ΨQ加載，第二次加載從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)橫向?qū)ΨQ加載，第三次加載從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行縱向?qū)ΨQ加載。每級荷載加載完成后，先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12小時(shí)對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12小時(shí)的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級加載。待72小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不超過5mm，方達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表明支架已基本沉降到位，否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。將各階段各測點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形量。 ④分級卸載 卸載順序與加載順序相反，雖然可以一次性卸載，但必須對稱、均衡、同步卸載。每次卸載后都要觀測一次，將各階段各測點(diǎn)高程記入表格中，并算出相應(yīng)變形值。、測量方法測量儀器主要高精度水準(zhǔn)儀觀測，水準(zhǔn)儀必須按照《水準(zhǔn)儀檢定規(guī)程》進(jìn)行檢定，采用三等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。測量步驟如下： ①布置測量點(diǎn)，找強(qiáng)度較好直順的細(xì)鐵絲系2KG垂砣掛在觀測點(diǎn)上，在鉛垂絲上做好觀測標(biāo)記。地下設(shè)測站，對鉛垂絲上標(biāo)記標(biāo)高測量，測出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值并記錄入表格，試驗(yàn)過程中注意對測點(diǎn)及鉛垂絲的保護(hù)，必要時(shí)專人看護(hù)。 ②分級加（卸）載時(shí)，統(tǒng)一指揮，配備專門的荷載記錄統(tǒng)計(jì)員，對各階段各測點(diǎn)都要測量一次并有專人復(fù)測，測出各點(diǎn)的標(biāo)高值，計(jì)算各測點(diǎn)的變形值，將各數(shù)值記入表格中。 ③整理上述各標(biāo)高值，計(jì)算各測點(diǎn)的變形值，編制變形量成果表。后附詳表《各階段各測點(diǎn)的實(shí)際高程及各測點(diǎn)變形量成果表》 ④觀測注意事項(xiàng) a）采用相同的觀測路線和觀測方法； b）使用同一儀器和設(shè)備； c）固定觀測人員：朱德芳、蔡騰斌、凌偉菊 d）觀測的各項(xiàng)記錄，必須注明觀測時(shí)氣象情況及荷載變形； e）當(dāng)對變形成果發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢核； f）觀測前對所使用的儀器和設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查校正，并作出詳細(xì)記錄。 觀測數(shù)據(jù)的處理 通過觀測各測量標(biāo)高點(diǎn)在加（卸）載不同階段時(shí)的標(biāo)高值，算出支架在各階段相應(yīng)的變形數(shù)據(jù)，將各標(biāo)高值及變形數(shù)據(jù)整理并記入變形量成果表中。根據(jù)各階段變形數(shù)據(jù)及荷載情況，繪制荷載、變形量曲線圖，按此圖推算各部位的支架變形值。 設(shè)置施工預(yù)拱度 根據(jù)支架變形值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度，按兩次拋物線變化計(jì)算各點(diǎn)的預(yù)拱度，即：距支點(diǎn)X的預(yù)拱度值δX＝δ支X（L－X）/L2，施工預(yù)拱度為支架變形值。 上報(bào)審批 試驗(yàn)完成后，及時(shí)編制《現(xiàn)場測試報(bào)告》及相關(guān)技術(shù)資料，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理審查，同意后方可進(jìn)行下道工藝的施工。提交的《現(xiàn)場測試報(bào)告》具有下述資料： 施工預(yù)拱度的設(shè)置說明及最后成果； 《觀測點(diǎn)位置示意圖》； 《各階段各測點(diǎn)的實(shí)際標(biāo)高及其變形值的變形量成果表》； 《荷載、變形量曲線圖》； 預(yù)壓試驗(yàn)現(xiàn)場錄像、照片等；五、箱梁支架質(zhì)量要求材料要求 ①本工程支架為連續(xù)箱梁承重用，采用碗扣支架，現(xiàn)澆梁外模和內(nèi)模采用1220244015優(yōu)質(zhì)竹膠板。 ②碗扣支架鋼管盡量使用規(guī)格為φ48。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重繡蝕的鋼管。鋼管應(yīng)涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復(fù)涂以保持其完好。 ③扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支撐系統(tǒng)扣件》（GB158312006）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用不合格的扣件。新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管模板支撐系統(tǒng)扣件》（GB158312006）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。支架整體構(gòu)造措施 ①立桿底座上方，離地20cm