【正文】 測設(shè)到地面坐標(biāo)網(wǎng)線的相應(yīng)位置，然后再把這些交點(diǎn)用線連起來，其所連之線就是需要在地面上放出的該圖形線。（四）、地形整理平整場地隨時(shí)控制好標(biāo)高，每完成一道主要工序復(fù)核一次標(biāo)高。主要采用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整，輔以人工平整。場地表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的排水坡度和臨時(shí)排水設(shè)施。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。地面填方每次填方攤鋪厚度在30cm以內(nèi)，鋪填均勻、緊密，壓實(shí)后再填一層，壓實(shí)度控制在8085%之間。平坦地形的填方表面凹凸應(yīng)在6cm以內(nèi)，作為施工場地的則應(yīng)在2cm以內(nèi)。排水處理采取臨時(shí)截水溝、排洪溝，排除雨水。填方區(qū)應(yīng)保持一定的透水性，以利土方沉降，但不得積水。（五）、給排水管溝工程室外給水管和排水管管材必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。各種排水井、池應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板（雨水井除外 ），厚度不小于100mm給排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備的規(guī)格、型號必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方能進(jìn)場使用。（六）、設(shè)備線管安裝工程須嚴(yán)格履行材料的檢驗(yàn)制度，并做好記錄。對有爭議的問題（質(zhì)量）必須有甲方、監(jiān)理單位的書面材料方可使用。進(jìn)場前必須先報(bào)驗(yàn)甲方和監(jiān)理，報(bào)驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場，設(shè)備材料到貨后應(yīng)核對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品艱決不使用。在施工過程中，一定要配合好園建施工，安裝好預(yù)埋件，敷設(shè)于多塵和潮濕場所的線管路，管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。（七）、基槽（坑）工程廣場、園路和停車場基槽根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基槽開挖采用挖掘機(jī)挖掘，輔以人工平整。根據(jù)現(xiàn)場測量計(jì)算的土方平衡結(jié)果，用運(yùn)輸車將挖出的土運(yùn)到指定的地點(diǎn)?；塾媚雺簷C(jī)進(jìn)行碾壓，局部碾壓不到的地方用蛙式夯進(jìn)行夯實(shí)。水池、水池采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，輔以人工基槽平整。同時(shí)，槽底要做好排水溝和集水坑，將槽底水排出。水池槽壁可按照相應(yīng)的實(shí)際情況進(jìn)行放坡，將槽底晾干夯實(shí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。崗?fù)ぁ⑿∑坊鄄捎萌斯ら_挖。槽底人工夯實(shí)。行車道基槽根據(jù)實(shí)際情況擬由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。其他基槽根據(jù)實(shí)際情況采用人工開挖和人工夯實(shí)。 （八）、基礎(chǔ)工程土墊層（1）材料土料采用就地基槽中挖出的土和外購?fù)?，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，其粒徑不得大于15mm。（2）準(zhǔn)備工作 1）基坑在鋪土前必須先釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)的要求處理。 2）底部和與周邊土接觸部位，不能擾動(dòng)地基土質(zhì)及樓體結(jié)構(gòu)層。 3）根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)參數(shù)、施工條件，確定土的含水率，壓實(shí)度要達(dá)到93%。 4）施工前，必須做好水平高程標(biāo)志和分層標(biāo)志。 （3）工藝流程 工藝流程：檢驗(yàn)土料的質(zhì)量→機(jī)械攤鋪→人工調(diào)平→分層鋪設(shè)→分層壓實(shí)→驗(yàn)收。施工前，必須做好水平高程標(biāo)志和分層標(biāo)志，用紅油漆在控制樁上畫出每層厚度，間距不大于5米。對室外防水層作好保護(hù)，隨填土隨用50mm厚硬聚苯緊貼在外墻防水層上，施工中注意鐵鍬、打夯機(jī)等不得碰壞防水層。虛鋪土層厚度：機(jī)械夯填時(shí)虛鋪土層厚度為300mm，人工夯填時(shí)虛鋪土層厚度為250mm，必須控制好各層的標(biāo)高控制。夯實(shí)：大面積用壓路機(jī)碾壓，打夯機(jī)至少夯打三遍，直到夯實(shí)為止；人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相應(yīng)，縱橫交叉。在機(jī)械夯填不到的地方，必須由人工填夯密實(shí)。 找平與驗(yàn)收：最上一層完成后應(yīng)拉線找平，高處用鐵鍬鏟平，低處用土補(bǔ)上。C15素砼墊層澆搗時(shí)用平板振動(dòng)器充分振搗。基坑內(nèi)預(yù)先打好2m*2m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每個(gè)部位的厚度。振搗密實(shí)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1014天。（九）、模板工程根據(jù)實(shí)際情況選用不同材質(zhì)模板。當(dāng)基礎(chǔ)放大部分混凝土澆筑完成后再支柱模板。柱模板用豎直狹條（2025毫米厚，3050毫米寬）模板和圓弧檔（又稱木帶，厚3050毫米）作成兩個(gè)半片組成。為防止混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力影響模板爆裂，木帶凈寬應(yīng)不小于50毫米或在模外每隔5001000毫米加兩股以上810號鉛絲箍緊。環(huán)梁采用異型模板。接縫要嚴(yán)密，以免在砼澆筑時(shí)漏漿。安裝完畢后，必須重新自檢，做好驗(yàn)收記錄。 （十）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程鋼筋混凝土工程 （1）鋼筋工程1） 、按照甲方選用制定廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方使用，2）、鋼筋制作安裝時(shí)，嚴(yán)格按照圖紙施工，必須符合施工規(guī)范要求。安裝完畢后，報(bào)驗(yàn)甲方及監(jiān)理，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步驟的施工， （2）混凝土混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫、沉降縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)墊層澆筑完后，應(yīng)用平板震動(dòng)器進(jìn)行震動(dòng)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已震動(dòng)部分的邊緣。1）攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得在再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。2）材料配合比嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。必須在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料177。2%；粗細(xì)骨料177。3%；水、外加劑溶液177。2%；各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)。3）裝料順序石子→水泥→砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。4）攪拌時(shí)間從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，至混凝土拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間稱做攪拌時(shí)間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及混凝土拌合料和易性的不同而不同。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌合料要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間。但混凝土攪拌的最短時(shí)間，不得少于90秒。5）振搗器作業(yè)表面振搗器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，但以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。表面振搗器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。大面積混凝土地面，可采用兩臺振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。6）混凝土墊層的澆筑應(yīng)利用側(cè)石或緣石做模板。大面積澆筑時(shí)，應(yīng)在沉降縫的位置支木?；蜾撃?，并劃分施工區(qū)域，進(jìn)行間隔分段澆筑。等進(jìn)行到下一部分施工時(shí)，可在沉降縫位置墊泡沫板，然后再澆筑混凝土。等混凝土墊層達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，取出泡沫板，再按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工縫處理。（3）預(yù)拌混凝土混凝土澆筑前，必須檢查模板是否固定牢固，保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后清除墊層上面的雜物，用水沖洗墊層和模板。1）砼的拌制、運(yùn)輸a、砼采用商品砼，如現(xiàn)場需要，則現(xiàn)場設(shè)2臺ZJ350型砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)零星砼攪拌。b、施工采用砼輸送泵車輸送。2）對預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸質(zhì)量檢查要求a、在使用商品砼前必須對商品砼所使用水泥合格證及復(fù)檢等資料進(jìn)行核對，是否符合要求。b、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。c、現(xiàn)場設(shè)一名質(zhì)檢員，對商品砼試塊取樣及抽測砼坍落度。d、根據(jù)泵送水平距離及垂直高度，選取適宜坍落度，并考慮運(yùn)輸距離時(shí)間，相應(yīng)增加坍落度損失值。e、預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。3）砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)a、澆筑絕對禁止低等級砼浸入高等級砼，同時(shí)，為區(qū)分清楚，不致使不同標(biāo)號的砼相互混淆，應(yīng)對攪拌機(jī)、砼輸送泵、輸送導(dǎo)管及施工部位予以標(biāo)示砼標(biāo)號。b、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清理干凈，并將模板澆水濕潤。c、澆筑時(shí)，于平臺板上布設(shè)鐵馬凳作支架，上面鋪滿木跳板，作為操作平臺。d、澆筑過程中，要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來的位置。e、砼澆筑前應(yīng)先填30mm厚水泥砂漿在柱根部，其成份與澆砼內(nèi)砂漿成份相同。f、下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢撥的原則，平臺板采用平板式振動(dòng)器振實(shí)。g、送砼時(shí)，砼的供應(yīng)，必須能保證砼泵能連續(xù)工作，泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，予計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或使出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的砼；泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。h、養(yǎng)護(hù)待砼終凝后開始，采用覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，其他部位采用澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（4）現(xiàn)拌混凝土1）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。2）計(jì)量：a、砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。b、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。c、外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%。d、水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。3）上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：a、當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。b、當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。c、當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。5）混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間；6）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。7）混凝土拌制的質(zhì)量檢查：a、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。b、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。c、在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。d、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。e、按規(guī)定留置試塊，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。 （5）加泵送混凝土如果砼施工過程中無法按正常的施工方法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采用泵送砼的方法。砌體工程（1）磚石工程磚體砌