【正文】 柱列從廠房一端向另一端的順序安裝。柱頭臨時(shí)操作平臺(tái)。(2)、托架一般在端頭兩點(diǎn)綁扎起吊，并在兩端拴拉溜繩。起吊時(shí)，使托架中心大致對(duì)準(zhǔn)兩柱距中心，然后緩慢升鉤，再拉溜繩旋轉(zhuǎn)托架，使其對(duì)準(zhǔn)柱頭，緩慢落鉤，操作人員用人力扶正就位，隨即進(jìn)行校正，使支承平穩(wěn)，兩端支承長(zhǎng)度基平相等，垂直度正確。如出現(xiàn)偏差，在發(fā)支承處墊鐵片或砂漿進(jìn)行調(diào)整。(3)、校正好后隨即卸鉤。最后按柱列支設(shè)接頭模板，清除模板內(nèi)雜物，澆水充分濕潤(rùn)，澆筑接頭混凝土固定。屋架的安裝1)、屋架吊裝可用QY25A起重機(jī)，其起重臂桿的長(zhǎng)度，除滿足屋架、天窗架吊裝重量和高度外，還滿足吊裝該節(jié)間屋面中部及邊緣一塊屋面板的要求。2)、屋架采取在跨內(nèi)平臥疊層預(yù)制時(shí)，平面布置要考慮屋架制作、抽芯、張拉、灌漿操作的場(chǎng)地、扶直、排放以及屋架扶直吊裝的先后次序，先扶正吊裝者應(yīng)放在上面。布置方式有斜向、正反斜向和正向等，其中斜和向布置便于扶直和排放，使用較多。安裝前要翻起立直排放，使屋架中點(diǎn)與設(shè)計(jì)中點(diǎn)處于起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上。3)、屋架綁扎一采用四點(diǎn)綁扎，左右對(duì)稱綁在上弦節(jié)點(diǎn)上。天窗架的吊裝1)、天窗架的拼裝在地面進(jìn)行，天窗端壁可分塊吊裝到屋架上組裝。2)、屋架上的天窗單獨(dú)吊裝，采用兩點(diǎn)綁扎。3)、天窗架的吊裝、臨時(shí)固定和校正與屋面吊裝方法基本相同。第一榀天窗架用纜風(fēng)繩或杉木桿來(lái)支撐臨時(shí)固定和校正。第二榀天窗架安完以后，可以前、后稍移動(dòng)起重機(jī)臂桿來(lái)校正，并綁杉桿臨時(shí)固定，同時(shí)安上支撐系統(tǒng)。如起重機(jī)重量和高度滿足要求、亦可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，側(cè)向綁扎兩道杉木桿加固，和屋架一起吊裝，這樣可減少高空作業(yè)，且吊裝迅速、方便。4)、天窗擋在每榀屋架校正好后，隨即裝上。同樣天窗側(cè)板安裝時(shí)，采取隨吊隨校正、隨焊接的方法；也可用木撐臨時(shí)固定，松鉤后用電焊焊接固定。屋面板安裝1)、屋面板吊裝用起重機(jī)來(lái)進(jìn)行。安裝次序一般由兩側(cè)檐頭板開始向屋梁由低到高對(duì)稱進(jìn)行。2)、屋面板設(shè)有吊環(huán)，可用帶吊鉤的吊索鉤起或用鐵扁擔(dān)起吊，但應(yīng)注意使各根吊索受力均勻。當(dāng)起重機(jī)起吊高度足夠時(shí)，可一次吊2—6塊。3)、安裝時(shí)，將屋面板吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂，按照在屋架上彈出的位置就位，使兩端搭接長(zhǎng)度和空隙均勻。支撐處有空隙，用鐵片墊實(shí)后即可卸鉤，并立即電焊固定，每塊板與屋架上面至少應(yīng)焊三個(gè)點(diǎn)，焊縫長(zhǎng)度不小于60MM，以保持屋架的側(cè)向穩(wěn)定。支撐的安裝1)、屋架(天窗架)安裝完一段后應(yīng)隨即將支撐安裝上，跨度大的屋架窒每安裝一榀屋架隨即將相應(yīng)支撐安裝上，以保證建筑物的空間穩(wěn)定。2)、支撐有鋼制和鋼筋混凝土制兩種。其形式有一字式(系桿)、剪刀式和桁架式(指垂直支撐)等。支撐應(yīng)先在地面將零星桿件組成一片，然后綁扎起吊安裝，以減少高空作業(yè)，便于安裝就位，綁扎一般須手兩 點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)要平衡。3)、支撐連接有螺栓連接和焊接兩種。用螺栓連接時(shí)，要在螺母下墊以彈簧墊圈，并擰緊，防止松動(dòng)；焊接連接時(shí)，需用螺栓臨時(shí)固定，然后焊接件。在操作中心須嚴(yán)格管制屋架(天窗架)之間的產(chǎn)距，檢查支撐的長(zhǎng)度和孔距。一般不允許用氣焊割孔或擴(kuò)孔。4)、安裝鋼支撐對(duì)孔，必須用一頭帶圓尖的固定扳手對(duì)孔，并應(yīng)每一端擰緊一個(gè)螺栓后才能松吊鉤脫鉤。5)、鋼筋混凝土支撐一般都用焊接連接，安裝時(shí)應(yīng)使兩端搭接長(zhǎng)度均勻，符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，并定點(diǎn)焊接牢固后，再松鉤。二、成品保護(hù)屋蓋構(gòu)件在吊、運(yùn)和堆放時(shí)；吊點(diǎn)和墊木放位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。對(duì)屋架、天窗架等剛度差的構(gòu)件，側(cè)向要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。?gòu)件起吊、安裝時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 和施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，并防止碰撞的構(gòu)件。構(gòu)件安裝就位后應(yīng)盡快校正加固，將支撐系統(tǒng)安裝上，使屋蓋結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定。其他安全措施預(yù)制柱安裝的有關(guān)規(guī)定。屋面板吊裝屋面板要按設(shè)計(jì)規(guī)定，保證其在屋面梁上擱置長(zhǎng)度，四角要墊實(shí)。屋面板應(yīng)有三條焊縫，必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量。用兜索吊裝空心樓板和屋面時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：1)、兜索應(yīng)對(duì)稱設(shè)置，使板起吊后保持水平，便于安裝；2)、吊索與板的夾角應(yīng)大于600，為降低起吊高度，可用鐵扁擔(dān)吊裝；3)、一次吊裝兩屋板進(jìn)，上下層板的兜索至板端的距離應(yīng)基本一致。上吊裝屋機(jī)板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格自跨邊向跨中兩邊對(duì)稱吊裝，以防屋面梁因受半邊荷重而破壞。砼地面一、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)審查圖紙，制定施工方案，了解水泥混凝土的強(qiáng)度等級(jí)；(2)在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底(3)抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，檢查各房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各房間四壁上，一般離設(shè)計(jì)的建筑地面標(biāo)高500mm。(4)在穿過(guò)地面處的立管加上套管，再用水泥細(xì)石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。(5)檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細(xì)石混凝土事先穩(wěn)牢(管線重疊交叉部位需設(shè)鋼板網(wǎng)。各邊寬出管子150mm)(6)檢查地漏標(biāo)高，用細(xì)石混凝土將地漏四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)。(7)檢查預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留孔洞或預(yù)埋鐵件的位置。材料要求(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。(3)石采用碎石或卵石，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3；當(dāng)采用細(xì)石混凝土面層時(shí)，石子粒徑不應(yīng)大于15mm，含泥量不應(yīng)大于2%。(4)水宜采用飲用水。(5)粗骨料的級(jí)配要適宜，粒徑不大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3。含泥量不大于2%。主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地輾(用于碾壓混凝土面層，代替平板振動(dòng)器的振實(shí)工作，且在碾壓的同時(shí)，能提漿水，便于表面抹灰)作業(yè)條件(1)施工前的四周墻身彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平線(2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線均應(yīng)完畢并經(jīng)檢查合格，對(duì)于有室內(nèi)外高差的門口位置，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)考慮室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口；(3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。(4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(5)作業(yè)層的頂棚，墻柱施工完畢。二、材料和質(zhì)量要點(diǎn)材料的關(guān)鍵要求(1)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要法語(yǔ)計(jì)算水泥、砂、石等的用量，并確定材料進(jìn)場(chǎng)日期。(2)按照現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置的要求，對(duì)材料進(jìn)行曲分類堆放和做必要的加工處理。(3)水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，且有出廠合格證明及檢驗(yàn)報(bào)告方可使用。(4)砂、石不得含有草根等雜物，砂、石的粒徑級(jí)配應(yīng)通過(guò)篩分試驗(yàn)進(jìn)行曲控制，含泥量應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格控制。(5)水泥混凝土應(yīng)均勻攪拌，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)。技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)鋪設(shè)混凝土面層時(shí)，基層應(yīng)潔凈，濕潤(rùn)，表面應(yīng)粗糙，如表面光滑應(yīng)斬毛處理。(2)細(xì)石混凝土面層一般采用不低于C20的細(xì)石混凝土，混凝土面層一般采用不低于C15的混凝土提漿抹光，混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，澆搗時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)不大于30mm。(3)鋪設(shè)混凝土?xí)r，—，隨刷隨鋪混凝土，用平板振動(dòng)器搗密實(shí)，施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土接槎處的松散石子，灰漿等清除干凈，并涂刷水泥漿，再繼續(xù)澆搗混凝土，保證施工縫處混凝土的密實(shí)。(4)細(xì)石混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作，地面面層與管溝，孔洞等鄰近處應(yīng)設(shè)置鑲邊。有地漏等帶有坡度的面層，坡度應(yīng)能滿足排除液體的要求。(5)水泥混凝土面層施工時(shí)，要求保證施工溫度在5度以上。質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)防止面層起砂1)產(chǎn)生原因：主要是配合比不當(dāng)、水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低或安定性不合格，砂子過(guò)強(qiáng)國(guó)或含泥量過(guò)大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。2)預(yù)控手段：主要是控制面層所使用的水泥、砂、石等材料的強(qiáng)度和粒徑等，還應(yīng)控制面層的抹壓工序和成活遍數(shù)。(2)防止面層起皮1)產(chǎn)生原因：基釀成的原因主要是成活后的地面早期受凍、壓光時(shí)撒了干水泥灰面吸收水分，混凝土干壓不動(dòng)時(shí)采用了灑水抹壓。2)預(yù)控手段：嚴(yán)禁灑水抹壓，如混凝土太干可在混凝土上灑水，但應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量并拌合均勻，再將混凝土鋪平拍實(shí)壓光，在混凝土成層產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁在其上撒干水泥灰面，必要時(shí)采用1：1的干水泥砂子拌合物后，鋪撒在泌水過(guò)多的面層上進(jìn)行壓光，冬期施工時(shí)，對(duì)地面所用水泥必須提高強(qiáng)度等級(jí)。并在混凝土中加抗凍劑及保溫防護(hù)措施；控制澆水養(yǎng)護(hù)在終凝前24h后進(jìn)行。(3)防止面層空鼓1)產(chǎn)生原因：基層清理不干凈或表面酥松，壓實(shí)密度差2)預(yù)控手段：結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度必采滿足設(shè)計(jì)要法語(yǔ)，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對(duì)基層徹底清理晾干后刷水泥素漿才可鋪面層，混凝土鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗程序，確保面層密實(shí)后將表面刮平。(4)防止裂縫產(chǎn)生1)產(chǎn)生原因：主要是裝配式樓板順板縫方向的裂縫和板沿?cái)R置方向的裂縫，特別是時(shí)深梁上板沿?cái)R置方向開裂，基土松散，地面下沉等原因使承重基體的承載力弱，受力后產(chǎn)生變形，導(dǎo)致地面面層開裂，進(jìn)深梁受力產(chǎn)生負(fù)彎矩，梁上的板面因梁的變形而受拉開裂。2)預(yù)控手段：嚴(yán)格控制基層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，特別是控制樓板的安裝，板與墻或梁的連接及嵌縫的質(zhì)量，控制地面混凝土墊層、爐渣墊層及找平層的質(zhì)量。 安裝工程施工 （一）、電施供配