【正文】 檔，取其最大值3 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查4 骨架的長(zhǎng)度 177。10 尺量檢查177。105 間距受力鋼筋 排距177。5 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值6 綁扎箍筋的間距 177。20 尺量邊疆三檔，取其最大值 模板工程 獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板柱基底板 600mm 厚，采用土胎膜做模板。 位置。 短柱模板擬采用小鋼模拼裝,使用靈活，短柱模板擬按一個(gè)流水段模板梁配置，以滿足流水施工需要。 基礎(chǔ)梁模板梁底模采用土胎膜，側(cè)模采用小鋼模拼裝， Φ48 鋼管做背楞。 剪力墻模板12 / 50 剪力墻模板采用 δ=18mm 的覆膜竹膠板， 豎背楞采用 50100mm 木方，間距250mm，橫背楞采用 Φ48 鋼管，間距 950mm。 混凝土工程本工程施工混凝土為 C40。 混凝土擬采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土，并提供材質(zhì)證明及商品混凝土合格證，混凝土的配合比由商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果送項(xiàng)目經(jīng)理部，由 項(xiàng)目總工報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后使用。 混凝土由混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由人工倒入柱模內(nèi)，采用 φ50 和加層 φ30 振搗棒振搗。樓板混凝土施工采用汽車泵直接澆筑。 混凝土澆筑前先鋪 30～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿一層，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑。 鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)施工工序流程 基礎(chǔ)放線→ 鋼柱安裝→鋼梁安裝→防火噴涂 施工方法 1）鋼柱安裝 鋼柱一次運(yùn)輸?shù)轿?，并按要求進(jìn)行擺放。 A、定位軸線：在基礎(chǔ) 平面上用墨線劃出鋼柱就位的十字線，并且在鋼柱柱身上劃出定位線。 B、鋼柱吊裝：鋼柱吊裝采用 臨時(shí)吊裝耳板，在吊裝就位后切割磨平。由于鋼柱較短采13 / 50用斜拉起吊，并在柱腳下墊木板。 C、柱就位 軸線調(diào)整： 鋼柱就位采用專用角尺檢查 ,調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)?；A(chǔ)混凝土平面上的定位線與鋼柱柱身上的定位線相吻合。就位誤差確保在 2mm 以內(nèi)。 D、柱 頂標(biāo) 高調(diào)整：鋼 柱標(biāo)高調(diào)整時(shí),先在柱身畫出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，調(diào)整增加墊片（墊片最多不得超過 2 片），以 調(diào)整鋼柱柱頂標(biāo)高。 E、鋼柱垂直度校正 a、初校正。采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。b、鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺(tái) 經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)注意柱腳下墊鐵。 待鋼柱標(biāo)高與垂直度調(diào)節(jié)完畢后緊固地腳螺絲，并將墊鐵與鋼柱柱腳板焊接牢固。 2）梁安裝 A、鋼梁起吊準(zhǔn) 備：吊裝前 檢查梁的幾何尺寸、承剪板位置與方向、螺栓連接面、焊縫質(zhì)量。起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。并在梁上畫出梁與柱對(duì)接的定位線。 B、鋼梁吊裝：吊裝采用兩點(diǎn) 綁匝吊裝，當(dāng)梁吊裝基本就位后 調(diào)整梁的位置使梁的定位線與柱子上的定位線吻合，點(diǎn)焊牢固。 C、焊接鋼梁。 D、部分次梁安裝采用人工用棕繩吊至就位點(diǎn)安裝。14 / 50構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、 編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、現(xiàn)場(chǎng) 使用的測(cè)量?jī)x 器、 鋼尺必須定期檢定。現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用的鋼尺進(jìn)行校核。 B、鋼柱安裝前在地面做出明 顯的標(biāo)識(shí)，以方便垂直度及 標(biāo)高測(cè)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 1）焊接工藝流程 2）一般施工方法 A、焊前 檢查接、 間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。焊道內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油 污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。 B、焊接:焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物,出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。 C、焊后冷卻到環(huán)境溫度 時(shí)進(jìn)行外觀檢查。 D、焊工和 檢驗(yàn)人員要 認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。螺栓固定完畢檢 查 根 部 縫 隙 、 錯(cuò) 位檢 查 坡 口 面 、 根 部 縫隙 、 板 錯(cuò) 位 、 焊 接 工具 和 材 料 、 安 全 狀 況焊接焊接檢查外觀檢查檢 查 電 源 、 電 壓 檢 查焊 縫 外 觀修正15 / 50 E、焊接 24 小時(shí)后進(jìn) 行超聲波無損探傷，合格后進(jìn)入下道工序。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、待 焊 接部位表面和 邊緣應(yīng)清潔、整 齊、無毛刺、裂紋、氧化皮、油 污等雜質(zhì)。 B、焊縫區(qū)以外的母材上，應(yīng)避免電弧擊痕。電弧擊痕留下的裂紋或傷斑，應(yīng)打磨并做檢查。 C、完工焊縫應(yīng)清除熔渣，焊縫以及其附近母材用 鋼絲刷、清除干 凈，在焊接結(jié)束和驗(yàn)收前，施焊接頭不得油漆。 D、用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能的密貼，如果該間隙超過 ，應(yīng)增加焊縫的焊角，其增加的值等于其根部間隙值。 嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。 E、正式焊 接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。 F、制作使用的 焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 G、選用合格的 焊接人 員從事焊接操作。 H、焊接材料、工具、機(jī)械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證,并按技術(shù)要求使用。 I、焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 J、原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。 防火噴涂 1）準(zhǔn)備工作 A、采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封 閉施工樓層，固定 設(shè)備、地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 B、機(jī)具采用國 產(chǎn) 型擠壓式灰漿泵；每臺(tái)泵配 、空氣壓縮機(jī)一臺(tái),配電箱一個(gè)。本工程共采用 2 套設(shè)備,另備用 1 套。 C、噴涂前的結(jié)構(gòu)表面 污垢、灰塵等的清理，同時(shí)應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 2）噴涂工藝流程16 / 50 攪拌機(jī)拌料→振動(dòng)篩過濾→將料倒入料斗→噴涂于結(jié)構(gòu)表面→防火涂料固化,重復(fù)5 兩道工序若干遍，至要求厚度。 3）施工工藝 A、拌料。 嚴(yán)格地按照涂料配比進(jìn)行配料。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂緊密配合，隨拌隨 噴，以防涂料凝固。攪拌時(shí)間不底于 20 分鐘。要求涂料內(nèi)無結(jié)塊、稠度均勻、流動(dòng)性達(dá)到要求 B、噴涂。為避免在固化過程中產(chǎn)生裂紋，第一遍以噴 4～8mm 厚。待固化表面干燥后（8h 左右），可以進(jìn)行下一遍噴涂。空 壓機(jī)工作壓力為 。 C、噴槍距工作面的距離小于 米,噴涂厚度按 設(shè)計(jì)要求及涂料耐火極限確定。D、噴涂施工完成后檢查噴 涂效果，角落、厚度不夠的地方須補(bǔ)涂。施工完畢后，將施工作業(yè)面清理干凈。 壓型鋼板施工 鋼板安裝 1）散板和位置調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯(cuò)口要求5mm， 檢驗(yàn)合格后方可與主梁 連接。2）壓型鋼板與鋼梁的固定采用栓釘焊與焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之采用夾緊器咬合連接。3）壓型鋼板與主梁連接焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303。4）邊緣切割采用氧乙炔割槍切割。17 / 50 栓釘焊接1）栓釘焊接端質(zhì)量鑒定及試驗(yàn)報(bào)告，包括拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)。2）壓型鋼板鋪設(shè)前必須認(rèn)真清掃鋼梁頂面，并應(yīng)認(rèn)真除銹。安裝好的壓型鋼板不應(yīng)起拱、翹曲，壓型 鋼板與鋼梁頂面應(yīng)緊密貼合不應(yīng)有間 隙，如有 間隙用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質(zhì)量。3）在每日開工前，若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變，且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí)，最先 焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn)，試驗(yàn) 栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上，并應(yīng)按實(shí)際焊接位置施焊。栓 焊施工中，若焊接設(shè)備和已確 認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng)，必須按確定焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4）施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫缺損與修補(bǔ)要求見表。序號(hào) 焊縫缺陷 修補(bǔ)要求1 擠出焊腳不足 360176。 修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 2 構(gòu)件受拉部位鏟除的不合格栓釘?shù)哪覆谋砻?應(yīng)打磨光潔、平整；若母材出現(xiàn) 凹坑，可用手工焊方法填足修平3 構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除；在原栓釘附近重焊一枚；若進(jìn)行鏟除后母材缺損處可按本表第 2 項(xiàng)處理；若缺損深度3mm，且小于母材厚度的 70%，則可不做修補(bǔ)5）栓焊施工后首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查合格后，應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。檢查 ，若栓 釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。 防水施工 屋面防水施工卷材擬采用熱熔法施工。 1)施工工序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→淋水試驗(yàn)→做保護(hù)層。18 / 50 2)施工要點(diǎn) ①噴槍距離交界 處 30cm 左右， 邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢滾鋪卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長(zhǎng)短邊搭按宜不少于 810cm，接縫處要用熱風(fēng)焊槍沿縫焊接牢固。②屋面找平層 按 6m6m 間距設(shè)置分隔縫和排氣孔。防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 廁所浴間防水施工 1)廁、浴間防水的基層要求同卷材防水。2)防水施工前，必 須做好各類管道洞口的處理，用 摻 有明礬石膨脹劑的豆石混凝土修補(bǔ)洞口，并在管根部位做出高于裝修面層 的混凝土臺(tái)。3)防水涂布前先進(jìn)行轉(zhuǎn)角，管根等部位附加層的施工，再進(jìn)行大面積涂料，根據(jù) 單位施工面積的材料用量控制涂布厚度 2∽3mm，防水層 施工高度 。4)涂布完成后采用 24 小時(shí)畜水試驗(yàn)檢查防水質(zhì)量，確保無滲漏后，將 墻面甩漿，地面作豆石保護(hù)層，以便二次裝修。 腳手架工程 結(jié)構(gòu)施工和裝修外腳手架均采用鋼管搭設(shè)的外雙排架，其目的除滿足施工操作要求外，另一主要