【正文】 結(jié)構(gòu)拆除3）、施工期間勞動(dòng)力計(jì)劃工種及勞動(dòng)力人數(shù)見下表。序號(hào)工種人數(shù)1拆除工102普工203架子工104電焊工55電工26合計(jì)494）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）二級(jí)配電箱配置到位，保證電力暢通。（2）施工用水管道鋪設(shè)到位，保證地下室水源暢通。（3）拆除作業(yè)部位控制定位軸線放線、驗(yàn)線完畢。（4）臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)完畢。（5）遺留垃圾清理完畢。（6）塔吊安裝準(zhǔn)備完畢。（7）現(xiàn)場(chǎng)材料、工具準(zhǔn)備完畢。第三章 工程樁專項(xiàng)施工方案概況7號(hào)樓補(bǔ)工程樁采用Φ700鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)50m，合計(jì)數(shù)量101根。計(jì)劃投入3臺(tái)GPS10回旋鉆機(jī)。施工工藝流程測(cè)量與定位→頂板、中板、底板開孔→砌筑護(hù)筒→鉆機(jī)頂板上就位→鉆孔→清孔→鋼筋龍制作、運(yùn)輸安裝→二次清孔→下導(dǎo)管→水下混凝土澆筑→鉆機(jī)移位。施工方法1）、測(cè)量與定位：根據(jù)測(cè)繪部門提供測(cè)站點(diǎn)有專業(yè)測(cè)量員將圖紙上補(bǔ)樁位置以樁中心坐標(biāo)點(diǎn)的方式在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位，定位完成后有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，再有質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無誤，然后有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。2）、護(hù)筒制作：本工程情況特殊，在底板上樁位位置砌筑直徑800，墻厚240，可以有效控制護(hù)筒根部的泥漿溢出。護(hù)筒砌筑完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)復(fù)檢，合格后測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。3）、頂板、中板、底板開孔：本工程比較特殊，地下室結(jié)構(gòu)已完成，現(xiàn)由于結(jié)構(gòu)功能改造，重新進(jìn)行補(bǔ)樁，廢除原有結(jié)構(gòu)，包括樁基。為了施工進(jìn)度和業(yè)主要求的對(duì)外文明形象，樁機(jī)安排在地下室頂板進(jìn)行打樁。打樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)位測(cè)量定位樁位點(diǎn)將地下室頂板、中板、底板按照樁的直徑放大300mm進(jìn)行開孔，底板、頂板和中板開孔采用直徑100水鉆，每個(gè)樁孔由30個(gè)直徑100的鉆孔形成大孔。底板開孔采用人工風(fēng)鎬配合水鉆施工，如遇底板、承臺(tái)混凝土較厚樁位采用炮頭機(jī)配合水鉆施工。4）、鉆機(jī)就位：樁鉆機(jī)移至樁位點(diǎn)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。鉆機(jī)就位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)塔架中心線、回旋轉(zhuǎn)盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線。鉆機(jī)就位后，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，機(jī)座四方固定后方可進(jìn)行鉆孔。5）、鉆孔：成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁低設(shè)計(jì)標(biāo)高及樁長(zhǎng)，計(jì)算出鉆孔孔深，以便鉆孔時(shí)加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。6）、鋼筋籠制作安裝：鋼筋在加工場(chǎng)分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場(chǎng)安放。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作。鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直下放，準(zhǔn)確焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7）、吊放導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф300，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，～，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。8）、清孔：成孔結(jié)束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進(jìn)行第一次清孔。安放導(dǎo)管后，為確保清孔質(zhì)量，采用反循環(huán)工藝進(jìn)行第二次清孔。清孔后泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求?？椎壮猎穸龋瑵M足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。9）、水下混凝土灌注：本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注，混凝土塌落度控制在18～22cm。水下砼灌注采用同標(biāo)號(hào)的砼隔水塞隔水?；炷凉嘧⒌纳仙俣炔坏眯∮?m/h。在灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管，以使導(dǎo)管在混凝土中始終保持埋置深度2～6米。為使砼密實(shí)，可利用吊車慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時(shí)，通過適當(dāng)減少埋管深度(但須≥2米)升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時(shí)，按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼灌注過程中，應(yīng)做好水下砼灌注記錄。10）、樁機(jī)移位：本工程打樁比較特殊，樁機(jī)處在地下室頂板上。由于頂板比較復(fù)雜，高低跨較多，樁機(jī)自移存在很大的困難。7號(hào)樓群樁比較密集，頂板比較平整，又有三臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工，移位范圍不大，樁機(jī)移位還可以自理，打完一枚樁可自移至下一枚樁。但24根抗拔樁位置分三個(gè)區(qū)域，區(qū)域1有15根樁、區(qū)域2有6根樁、區(qū)域3有3根樁（具體見后附圖）。由于根數(shù)比較少，每個(gè)區(qū)域相對(duì)距離又較遠(yuǎn)，樁機(jī)無法自移另兩個(gè)區(qū)域，必須安排汽車吊裝車運(yùn)至下兩個(gè)區(qū)域才可進(jìn)行施工作業(yè)。11）、泥漿控制：對(duì)于樁基工程而言，泥漿池的安全與防護(hù)將是現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的重點(diǎn)，為確保施工安全及文明施工需要，從泥漿池開挖使用開始至泥漿池處理回填，應(yīng)進(jìn)行全過程的施工監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。通過施工監(jiān)測(cè)及方案優(yōu)化，確保達(dá)到安全文明施工的要求。（1）、設(shè)置警戒水位為防止泥漿外流，在泥漿池壁設(shè)置警戒水位，警戒線位于池頂下50cm處，當(dāng)泥漿池達(dá)到此水位線時(shí)，及時(shí)安排排漿車外運(yùn)或者沉淀堆放用于回填，必要時(shí)候應(yīng)停止向泥漿池排漿。（2）、泥漿池防護(hù)泥漿池沉淀池設(shè)置在地下室室外頂板上，采用磚砌1米高圍護(hù)，約300平方米，安全員要不定期的對(duì)泥漿池、沉淀池進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。定期對(duì)鉆孔灌注樁人員進(jìn)行安全教育，防止施工人員陷入泥漿池，造成人身傷害。施工完畢，集中存放泥漿地點(diǎn)要設(shè)置安全警示標(biāo)志，設(shè)立彩旗圍護(hù)。（3）、后期處理樁基工程結(jié)束后，各泥漿池及沉淀池應(yīng)清洗干凈，拆除磚砌體。（4）、泥漿外運(yùn)A、每天排漿量約80m3,在施工場(chǎng)地空地砌筑1個(gè)總排漿池，用以收集個(gè)排出的廢漿，在總泥漿池上安置一臺(tái)11kw 泥漿泵，通過排污管將廢漿泥漿車內(nèi)，泥漿車安排2輛，每輛可排放泥漿4050m3，運(yùn)輸至指定的收納場(chǎng)所。根據(jù)我們以往排污的經(jīng)驗(yàn)，這種排污方式既能確?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿及時(shí)排除，又不受施工期間天氣的影響，還可降低排污成本。B、砌筑3個(gè)總泥漿池進(jìn)行分級(jí)沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外運(yùn)。第四章 支撐架搭設(shè)方案支撐體系的設(shè)計(jì)理念在保障安全可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設(shè)計(jì)的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距一致，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。根據(jù)我公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用扣件式鋼管加頂托滿堂腳手架作為本工程的支撐體系。材料要求搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)和檢測(cè)不合格的一律不得使用。1）鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70006）的要求。2）支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。4）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。（6）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1302011）規(guī)定。（7）鋼管上嚴(yán)禁打孔。5）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。6）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件應(yīng)有法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）支架采用的扣件，不得發(fā)生破壞。7）可調(diào)托座驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件應(yīng)有法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm；（2）頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐支托板板底的懸臂長(zhǎng)度（自由端）不得大于500mm；（3）可調(diào)托撐螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。支撐架構(gòu)造做法1）、板支撐架構(gòu)造做法本工程拆除板厚180mm、200mm（計(jì)算200mm），經(jīng)采用品茗安全計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，板支撐架基本構(gòu)造做法如下：，，板底采用可調(diào)托座頂緊，詳見計(jì)算書及附圖。2）、梁支撐架構(gòu)造做法300mm600mm梁支撐架構(gòu)造做法如下：，詳見計(jì)算書及附圖。400mm800mm梁支撐架構(gòu)造做法如下：，詳見計(jì)算書及附圖。400mm1200mm梁支撐架構(gòu)造做法如下：，，板底采用可調(diào)托座頂緊，詳見計(jì)算書及附圖。500mm1450mm梁支撐架構(gòu)造做法如下：，，板底采用可調(diào)托座頂緊，詳見計(jì)算書及附圖。1850mm1000mm梁支撐架構(gòu)造做法如下：，,梁底均勻布置2排承重立桿，板底采用可調(diào)托座頂緊，詳見計(jì)算書及附圖。支撐架搭設(shè)1）搭設(shè)流程支撐排架搭設(shè)流程：立桿定位放線→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→如此重復(fù)往上→放置方木、模板→檢查驗(yàn)收。2）構(gòu)造要求（立桿（1）頂板支撐架立桿支承在負(fù)一層200mm厚混凝土板上，負(fù)一層板支撐架立桿支承在底板上。（2）支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200㎜，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）當(dāng)采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時(shí)，梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。（4）立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；b：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（5） 立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（水平桿（1）水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確1/3；b：搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（2）每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（3）剪刀撐由于本方案為原結(jié)構(gòu)混凝土拆除，不存在縱向變形，因此無需設(shè)置剪刀撐。第五章 拆除施工方案7號(hào)樓拆除分頂板、中板和底板三階段，每個(gè)階段分三個(gè)區(qū)域，分別為：頂板和中板分A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)，底板分Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)、Ⅲ區(qū)，Ⅱ區(qū)又分為Ⅱ①區(qū)和Ⅱ②區(qū)。拆除順序如下：拆除前GZC1～GZC25鋼斜撐施工→頂板A區(qū)拆除→中板A區(qū)拆除→底板Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)開槽型鋼換撐并原結(jié)構(gòu)拆除，同時(shí)新結(jié)構(gòu)施工→底板Ⅱ②區(qū)和Ⅲ區(qū)原結(jié)構(gòu)拆除，同時(shí)新結(jié)構(gòu)施工頂板，并施工GZC26～GAC40鋼斜撐→中板A區(qū)新結(jié)構(gòu)施工→中板B、C區(qū)拆除，并同時(shí)新結(jié)構(gòu)施工→頂板A區(qū)新結(jié)構(gòu)施工，并拆除鋼斜撐→頂板B、C區(qū)拆除，并同時(shí)新結(jié)構(gòu)施工。圖一圖二施工工況工況一、頂板、中板及底板開孔施工補(bǔ)工程樁，同時(shí)進(jìn)行改造區(qū)域外鋼斜撐施工。工況二、鑿除頂板和中板的A區(qū)原結(jié)構(gòu)，保留B區(qū)和C區(qū)做臨時(shí)支撐最后拆除。由于A區(qū)范圍比較大，又將該區(qū)分三小區(qū)，分別為A1區(qū)、A2區(qū)、A3區(qū)，拆除可同時(shí)進(jìn)行，從東南向西北方向退進(jìn)。 工況三、（1）底板拆除首先應(yīng)將Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)開槽底板型鋼換撐施工，完成后鑿除底板Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)原結(jié)構(gòu)底板，并同時(shí)進(jìn)行新結(jié)構(gòu)底板施工。（2）待Ⅰ區(qū)和Ⅱ①區(qū)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%后，再鑿除Ⅱ②區(qū)原結(jié)構(gòu)底板，并進(jìn)行新結(jié)構(gòu)底板施工，同時(shí)還進(jìn)行第二道鋼斜撐施工。（3）待Ⅱ②區(qū)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%后，再鑿除Ⅲ區(qū)原結(jié)構(gòu)底板，并進(jìn)行新結(jié)構(gòu)底板施工。（4）施做中板A區(qū)新結(jié)構(gòu)樓板施工，待結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%后，再拆除中板B、C兩區(qū)，并同時(shí)進(jìn)行新結(jié)構(gòu)樓板施工。頂板施工順序同中板。在施做頂板A區(qū)新結(jié)構(gòu)樓板，可同時(shí)進(jìn)行鋼斜撐拆除。施工工藝流程①、7號(hào)樓頂板、中板的梁板柱破拆分塊流水施工工藝:拆除前施工準(zhǔn)備→支撐架搭設(shè)→板分塊定位放線(周邊拆留板按照規(guī)范要求保留)→板吊裝點(diǎn)鉆孔→（大型切割機(jī)）板分塊切割→吊裝外運(yùn)→拆留交界處保留人工鑿除（保留焊接鋼筋）→梁分段定位放線(拆留梁交界處按設(shè)計(jì)規(guī)范要求保留) →（繩鋸）分段切割梁→吊裝外運(yùn)→拆留交界處人工鑿除（保留焊接鋼筋）→柱分段定位放線→柱分段吊裝點(diǎn)鉆孔→（繩鋸）分段切割柱→吊裝外運(yùn)→鋼管滿堂架跟著拆除(切割、吊裝運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)工作面及需要）②、7號(hào)樓原地下室底板700mm厚,墊層100mm厚，采用大型切割機(jī)無法一次性切割分離，必須分三層切割分離。具體拆除施工工藝如下：拆除前施工準(zhǔn)備→周邊拆留混凝土交界處定位放線（按設(shè)計(jì)規(guī)范