【正文】 。5．1．10清理基層，并于砌筑前一天，將陶粒磚墻與結(jié)構(gòu)相接處的部位灑水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。陶粒磚在砌筑的前一天用澆水濕潤。含水率控制在15%左右。配制砂漿時嚴(yán)格按照試驗室配合比進行攪拌。5．1．11隔墻拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范規(guī)定要求（每兩皮設(shè)一道2φ6）。陶粒砌塊填充墻每隔5皮高設(shè)置20mm厚鋼筋豆石混凝土配筋帶，內(nèi)配2φ8，陶粒砌塊填充墻不到頂板或梁下部位時，在墻體頂部設(shè)置60mm高的鋼筋豆石混凝土壓頂梁，內(nèi)配3φ8鋼筋，箍筋為φ6@300。門窗洞口處設(shè)200mm厚過梁一道，內(nèi)配2φ10鋼筋，箍筋為φ6@300。5．1．12砌筑前，編制砌塊排列圖，制作皮數(shù)桿3040mm，標(biāo)注出門洞口、過梁、拉結(jié)帶等標(biāo)高。根據(jù)排列圖提前加工補零砌塊。5．1．13砌筑前向試驗室申請砌筑砂漿配合比，并且向監(jiān)理提供進場的水泥、砂試驗報告。5．1．14根據(jù)砌筑排塊圖進行試擺塊，不夠整塊的可以裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。砌筑時，必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不得少于砌塊長度的 1/3，并應(yīng)不小于90mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強長度不小于500mm。掉角嚴(yán)重的空心磚不能在用。5．1．15陶粒混凝土磚墻，高度砌至梁板下皮時，留有一定空隙，待填充墻砌筑完畢至少間隔7d后，即待墻體變形穩(wěn)定后，上部用灰砂實心磚斜砌。采用側(cè)砌法、或立磚、或砌塊斜砌并逐塊敲緊擠實，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。5．1．16需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿后，再重新鋪漿砌筑。在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。構(gòu)造柱要先立柱鋼筋隨砌墻，隨預(yù)埋拉墻筋，最后澆砼。墻體轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠。保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。5．1．17質(zhì)量要求：通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超盤過3處，砌筑時上、下錯縫。搭接長度不宜小于砌塊的三分之一。接槎：砂漿要實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎，松動。做到接槎部位嚴(yán)實，盡量保持內(nèi)外墻同時砌筑或留斜槎，否則應(yīng)按要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋：間距，位置，長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置、間距偏差平得超過一皮砌塊。砌塊的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑方法正確，無豎向通縫及透縫。墻頂與結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)斜砌磚，并應(yīng)擠緊。5．1．18成品保護：在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場，做好成品保護工作有利于保證工程質(zhì)量和施工進度，并節(jié)約材料和人工。因此應(yīng)采取如下措施：抓好宣傳教育工作，使全體干部職工從思想上重視行動上注意。安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認真做好工序安排，科學(xué)管理。將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)按此流程施工，嚴(yán)禁違反程序施工。不得碰撞已砌筑完畢的墻體。模板拆除時應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。工序交接全部采用書面形式并由方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護人員同時簽字確認。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任，成品保護人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。落地砂漿及時清理，以免影響下道工序的施工及現(xiàn)場文明，成品保護?？招拇u及陶?？招钠鰤K，陶粒砼空心砌塊，陶粒砼空心砌塊砌筑在裝運過程中，要輕緩放置。在往操作層運輸時，計算好每個房間的砌筑量，按量運送，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不得碰壞砌體的門窗角。5．1．19安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施：，應(yīng)搭設(shè)腳手架，新搭設(shè)的砌筑腳手架上堆碼磚高度不超過3層，操作人員不超過兩人。不得勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒坍或上磚時失手掉下造成安全事故。加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔?，F(xiàn)場場容實行責(zé)任區(qū)包干制度，定期檢查評比?，F(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺撒。合理安排施工工序，盡量降低噪音?，F(xiàn)場廢料及加工廠木榍等，應(yīng)按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。特殊工種人員必須持證上崗現(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關(guān)齊備有效。加強“四口五臨邊”的防護，嚴(yán)禁任意拆除。砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。工人操作必須帶齊各種防護用品，尤其在臨邊作業(yè)更應(yīng)注意。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。5．1．20材料管理措施：項目部按公司質(zhì)量體系程序文件對采購進場的材料進行質(zhì)量檢驗和控制。材料進場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。砌塊易損壞，運輸時應(yīng)輕拿輕放。做好隨做隨清工作。5．2陶粒隔板安裝施工5．2．1先根據(jù)圖紙，在樓板上彈好水平控制線、墻上彈好1000mm標(biāo)高控制線。將所需的板按型號核對一遍再安裝。安裝前，認真檢查板的質(zhì)量，如有板面開裂、翹曲、變形損壞的板，不能使用。安裝中使用的配套材料、安裝工藝等按廠家說明書中要求進行。5．2．2施工中要注意工序的先后順序。施工前應(yīng)備有鐵板、水桶、平鍬、鐵抹子、木楔子、木方子、錘子以及靠尺、線墜等，并將樓地板相應(yīng)位置雜物清掃干凈，為施工做好準(zhǔn)備。5．2．3膠粘劑配制：在108膠中加一倍的水，充分攪拌均勻，即成為膠水。然后按重量比例，水泥：細砂=1：2配料，用膠水調(diào)合制成水泥粘結(jié)劑。粘結(jié)劑配制量不要太多，應(yīng)根據(jù)用量配制。要求初凝時間＞，粘結(jié)強度＞。5．2．4工藝流程：放好陶粒板安裝位置線及垂直立線—→辦理預(yù)檢（驗線）—→選板—→運輸?shù)轿弧惭b位置下埋鐵—→板頂、板側(cè)擠膠灰漿—→陶粒板安裝—→板間埋鐵焊接—→板底捻縫—→拆除木楔—→補底捻縫5．2．5按已彈好的地面上的隔墻板雙道外皮線，吊出陶粒板墻安裝的垂直線，經(jīng)預(yù)檢符合施工圖要求，并在外側(cè)線位置上，地面與頂板上各橫一道一面刨光的通長木方子一道，作為位置線的延伸，便于安裝陶粒板，而且使陶粒板安裝后整體平整。5．2．6在板頂邊線位置下預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋筋采用HPB級216。8鋼筋，要求進頂板50mm，預(yù)埋后鋼筋出板5～10cm左右且平直，按陶粒板之間板縫位置下置，每一板縫下置一道。5．2．7現(xiàn)場拌制膠灰漿（108膠：水泥：砂子=：1：2），膠灰應(yīng)隨用隨拌制。5．2．8陶粒板安裝前由兩人將陶粒板立起，在板側(cè)頂端面抹拌制的膠灰作為坐漿，將板放到安裝位置上，將一面對好代替位置線的木方子刨光面，把板側(cè)面的膠灰漿擠出，然后下面用插手木楔對打，一個人用擔(dān)子板掌握所安裝板的垂直度，用木楔子塞緊、校正后，板底用1：2：4豆石混凝土填塞，將插手楔之間空隙積壓密實。養(yǎng)護七天后，輕輕將木楔子拆除，隨后補灌豆石混凝土。5．2．9陶粒板板材之間的板縫應(yīng)留約5mm的距離，兩塊相鄰板材固定好后，先將擠出的膠灰漿刮平，然后再找出埋鐵進行焊接，使之聯(lián)系成整體，待膠灰產(chǎn)生強度后可進行墻面抹灰。5．2．10 100mm厚的隔墻板：60mm厚雙面麻的陶粒板居中放置，兩面各抹20mm的M10水泥砂漿。5．2．11陶粒混凝土隔墻板安裝后，要保證表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、錘傷等缺陷，板與板之間以及板與主體結(jié)構(gòu)之間連接牢固，接縫平整，隔墻板安裝完畢后用2米靠尺和2米托線板分別檢查其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之滿足規(guī)范要求。5．2．12安裝完畢后，清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結(jié)合部，凡凸出墻面的砂漿、砼塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部盡量找平。5．2．13板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結(jié)良好，有無裂縫，如出現(xiàn)裂縫，查明原因后進行修補。已粘結(jié)好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網(wǎng)格帶，轉(zhuǎn)角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。接縫處要及時灑水養(yǎng)護。5．2．14質(zhì)量要求：隔墻板的各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足上述“技術(shù)要求”要求。吊掛點埋件必須牢固，吊掛力測試試驗必須滿足“技術(shù)要求”。觀察節(jié)點的構(gòu)造、構(gòu)件的位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計要求。觀察隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實，不得出現(xiàn)干縮裂縫。5．2．15成品保護：注意隔墻板的的運輸和保管，運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，不得平抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100mmx100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。陶粒板吊裝運輸應(yīng)備有專用吊具，或用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放，人工搬運碼放時要注意側(cè)立小面朝上且支墊要平穩(wěn)。陶?；炷粮魤Π褰M裝完畢后要注意保護，避免用鈍器和大型物件的碰撞。5．2．16安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施：加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴(yán)禁隨意亂扔。現(xiàn)場場容實行責(zé)任區(qū)包干制度，定期檢查評比?，F(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺撒。合理安排施工工序，盡量降低噪音。現(xiàn)場廢料及加工廠木榍等，應(yīng)按照指定地點堆放，然后由專用車輛，運至場外廢棄場。建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。特殊工種人員必須持證上崗現(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關(guān)齊備有效。加強“四口五臨邊”的防護，嚴(yán)禁任意拆除。工人操作必須帶齊各種防護用品，尤其在臨邊作業(yè)更應(yīng)注意。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。5．3外墻內(nèi)保溫施工5．3．1外墻內(nèi)保溫為60厚聚苯+聚合物砂漿復(fù)合保溫板。外墻內(nèi)面按規(guī)定做好基底處理和清理，驗收合格后進行施工，各種預(yù)埋件、附件應(yīng)提前安裝。5．3．2施工工序：墻面清理 → 彈線 → 粘貼 → 固定 → 板縫處理5．3．3墻面清理、堵洞：剔除高出砼10mm以上的砂漿或砼塊，剔除外墻上的塑料套管孔洞，用1:，每層小于50mm。5．3．4彈線、沖筋：在地面及樓板下彈保溫板的外皮位置線，參照墻面兩邊拉通線找平?jīng)_筋，按位置線距頂板和地面200mm的位置用1：，筋帶水平方向要平直，上、下兩筋帶要垂直，筋帶寬100mm，中到中間距為一塊板的寬度（600mm）為宜，并在高度1米左右位置斷開100mm使內(nèi)部空氣流通，同時在水平筋帶上板中位置每隔600mm設(shè)置100mm寬的穿氣孔，保證板內(nèi)空氣流通，并控制空氣層的厚度。5．3．5粘貼保溫板：板的端側(cè)及頂面抹水泥膠砂漿：1kg108膠加6kg水泥和15kg 細砂。板背面直接貼在抹好膠灰的筋帶上，板接口處及門窗口邊用寬50mm的膠灰漿滿粘，灰餅與水平?jīng)_筋重合時，可上下適當(dāng)錯開。然后立于墻面上，用靠尺靠直，注意上下兩端用力不要過度，以免造成豎向彎曲。5．3．6凸窗下平面板粘貼：不用沖筋直接用灰餅粘貼保溫板。凸窗上平面板粘貼：打眼楔木棍，貼好板后用木螺絲上緊。 5．3．7門窗口陽角做法：保溫板做到距結(jié)構(gòu)洞口邊陽角30～50mm處，抹砂漿同保溫板找平，然后再在洞口陽角貼成“L”型玻纖網(wǎng)。5．3．8固定：板塊與板塊、結(jié)構(gòu)墻面結(jié)合的小端面全部打滿膠灰，形成三角狀的膠灰?guī)?，板塊就位后用撬棍