【正文】 數(shù)1土工509電工92起重工1010管道工93混凝土工4011油漆工94瓦工5012機鉗工95鋼筋工4013司機126架子工3014測量工27電焊工1515試驗工28鈑金工1016開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入挖孔樁工作，與此同時鋼結(jié)構件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨挖孔樁的進展，承臺澆注及時跟進，到具備鋼結(jié)構進場安裝條件，確保鋼結(jié)構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構的安裝工作，在鋼結(jié)構的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。第四卷 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 土建工程施工 樁基礎根據(jù)本工程為挖孔樁基礎的鋼結(jié)構工程，故施工時按先深后淺的順序施工。施工要點人工挖孔樁土石方本工程土方開挖順序按從左向右施工。⑴施工工藝流程a 人工挖孔灌注樁施工工藝流程：放線→挖第一節(jié)樁孔土方→砌第一節(jié)磚護壁→在第一節(jié)護壁上投測樁位十字線及標高→搭設垂直運輸架、防雨棚、安裝電動滑輪、吊土桶、安全圍欄、通風設施→第二節(jié)樁身挖土→校核樁位、直徑和垂直度→第二節(jié)磚護壁→重復樁身挖土、校核樁位、直徑和垂直度、磚護壁砌筑至設計深度→時樁孔位置、直徑、深度、持力層進行檢查驗收→清理虛土，排出孔內(nèi)積水→驗孔→安裝鋼筋籠→鋼筋檢查驗收→澆灌樁身砼。⑵測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心線與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用，高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深、截面尺寸正確。⑶挖孔方法挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及石用錘、釬破碎，挖土次序為先中間后周邊，按設計樁直徑兩倍護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)。少量地下水采取隨吊桶將泥水一起吊出，大量積水用軟軸水泵或潛水泵抽出。⑷護壁施工為防止樁孔土體塌滑和確呆施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500－800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖隨驗澆筑護壁，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。⑸鋼筋籠的成型與吊放樁孔挖至設計底標高或持力層，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、勘察設計單位、施工圖設計單位及質(zhì)檢單位共同鑒定后，隨即用砼封底，安裝鋼筋籠。為防止鋼筋籠吊放時發(fā)生扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設一道248。16環(huán)形的加強箍，每一加強箍內(nèi)設三角形加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在場內(nèi)平臥組裝，在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m焊接一個248。20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，(耳環(huán)伸出主筋長度為主筋保護層厚度),以保證鋼筋的正確位置,利用三腳架將鋼筋籠分節(jié)就位焊接接頭。⑹樁身砼的灌筑檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快澆注砼，砼采用機械攪拌，壩落度控制在80～100mm，砼下料采用呂筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用長振棒隨澆隨振搗，直至樁頂標高。砼澆灌完畢后，在砼終凝前，檢查樁插筋位置及頂標高并及時進行養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。⑺安全保證措施1）為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，圍欄用248。14鋼筋，縱橫間距110mm焊接而成。2）挖孔施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石時），井下設安全區(qū)，防止掉土石傷人，見示意圖。井下通訊聯(lián)絡要暢通，施工時要保證井口有人。3）孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井、使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電動葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。4）現(xiàn)場設值班安全員，特別隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。5）棄土應遠離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周圍余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6）做第一節(jié)護壁時應高出地面200～300mm ，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7）孔內(nèi)照明應用12V以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8）施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土層變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。9）孔深超過8m 時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時應設通風裝置，風量不小于25L／S。10）為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2／3為宜。11）成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。12）施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。13）施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。14）垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。15）嚴格執(zhí)行有關安全操作規(guī)程。 承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。 承臺基坑開挖及基底處理①基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。（3）墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于25cm，密實度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高，分層厚度為25cm。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物。基底上立模澆筑30cm高，60cm寬的C10素砼。 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。，地面177。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）177。86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 ：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設計施做分格線。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m設一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑