【正文】 度方向間距為500mm采用雙立桿，梁兩側(cè)立桿距梁的邊緣為200mm，如梁截面為8002300 mm的梁兩側(cè)立桿間距則為1200mm。（2）剪刀撐、掃地桿的搭設(shè)位置及要求滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。每條梁的投影部位必須布置一道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。掃地桿應(yīng)采用直角扣件在距地面不大于200mm處的立桿上設(shè)置。（3）梁體木楞及穿梁螺栓的選用梁體均用15mm厚膠合板，木楞均采用5070mm截面木方；穿梁螺栓均采用直徑M14的螺栓，穿梁螺栓設(shè)置四道。 梁板模板高大模板支模架的構(gòu)造和施工要求（1）模板支模架的構(gòu)造要求：1） 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；在支撐的最頂部兩步距內(nèi)，加密步距二道。2） 梁和樓板荷載相差較大時，應(yīng)采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（2）立桿步距的設(shè)計：1） 當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，則采用等步距設(shè)置；2） 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3） ，為保證高大模板支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計：1）單水平加強層應(yīng)以每36米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高大模板支模架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。（4）剪刀撐的設(shè)計：1）滿堂模板支模架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）高大模板支模架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。3）每條梁的投影部位必須布置二道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。4）整個高大模板系統(tǒng)立桿外側(cè)必須設(shè)豎向封閉剪刀撐。（5）頂部支撐點的設(shè)計：1）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不應(yīng)大于200mm；2）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可采用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式，頂托應(yīng)將絲扣部位全數(shù)插入鋼管內(nèi)。（6）支模架搭設(shè)的要求：1）嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，且垂直度（全高）偏差控制在30mm以內(nèi)；3）確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。四、施工準備技術(shù)準備、組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。、編制高大模板施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。、對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；人員配置 項目部管理人員配置，詳表1：項目部人員配置一覽表 表1序號姓名職務(wù)1蘇 毅項目經(jīng)理2呂初雄項目負責人3閻慶秋生產(chǎn)副經(jīng)理4何 彬技術(shù)負責人5陳 波施工員6歐小兵安全員 組織框架圖項目經(jīng)理：蘇 毅項目負責人：呂初雄項目生產(chǎn)負責人：閻慶秋項目技術(shù)負責人：何 彬施工員陳波倉管員黃丁華采購員鐘余祥施工員歐小兵砼班楊運清鋼筋班 周陽輝木工班鐘余萬泥工班楊運清 勞動力配置,詳表2：模板工程勞動力配置一覽表工種工作勞動力配置準備工作模板加工模板安裝模板維護模板拆除模板清理放線定位510353105物質(zhì)準備 由于本工程高大模板體系需要大量的人力、物力等物質(zhì)要素才能形成的生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設(shè)計圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質(zhì)數(shù)量，及時向材料部門提出計劃準備。 主要機具設(shè)備擬投入的機械備一覽表 表3序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單功率KW總功率KW備注1木工圓盤踞臺4302切割機GJ50臺2113鏑燈盞134電焊機BX2300臺225505混凝土汽車泵臺16插入式震動器HZX60臺8五、高大模板施工的安全管理高大模板支模架施工質(zhì)量要求及驗收施工質(zhì)量要求: 腳手架的桿件、構(gòu)件、連接件、其它配件必須符合質(zhì)量要求，不合格的禁止使用。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。高大模板支模架驗收： （1）桿件的設(shè)置和連墻件、支撐等的構(gòu)造必須符合要求；（2）地面不得積水，底座不得松動，立桿必須落地；（3）扣件螺栓必須緊固；（4）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定要求；（5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布進行。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。（6）安全防護措施是否符合要求。高大模板支模架安全管理（1）高大模板支模架操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；（2）高大模板支模架的配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用；（3）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施；（4）高大模板支模架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行；（6）在高大模板支模架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱橫向水平桿件，縱橫向掃地桿，連墻件；（7）在高大模板支模架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；（9）搭拆高大模板支模架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。六、高大模板施工方法高大模板支模架系統(tǒng)梁、板施工工序 準備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長墊座→搭設(shè)支撐架→安裝梁底主次龍骨→安裝底?！啄ｎA(yù)檢、起供控制→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷤?cè)模主次龍骨→對拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量驗收高大模板的驗收程序 高大模板支模架體系搭設(shè)前，應(yīng)對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收并記錄存檔。該高大模板支模架系統(tǒng)基礎(chǔ)為地下室頂板，地下室頂板厚度為150mm，砼強度等級為C35P6。 對Φ483鋼管、扣件及連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢合格后方可使用。 高大模板支模架系統(tǒng)在搭設(shè)完成后，由項目負責人組織驗收，驗收人員為項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人和項目總監(jiān)簽字后方可進入后續(xù)工序的施工。 其余驗收標準符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042015）及相關(guān)規(guī)范要求。混凝土澆筑方法及采用的施工設(shè)備 、混凝土澆筑施工設(shè)備 混凝土澆筑的施工設(shè)備有混凝汽車泵、運輸車、振動器等機具設(shè)備?？紤]實際情況，應(yīng)有備用的振動器、備用泵等。所用的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。 、混凝土澆筑方法 本工程采用汽車泵送混凝土，其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 (1)泵送混凝土的澆筑順序：在高大模板梁、板砼澆搗前，應(yīng)先完成豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）澆搗，待混凝強度達到要求后，再澆梁板。大梁混凝土先澆筑至1米高，待達到初凝時間后在澆筑上層混凝土。水平結(jié)構(gòu)澆搗見澆筑路線圖（詳見附圖五，附圖六）。(2)泵送混凝土的布料方法： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30S，并且在20～30min后對其進行二次復(fù)振。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用磨光機打磨，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。高大模板的拆除項次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度按達到混凝土的強度標準值的百分率計%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞8100根據(jù)本工程特點，必須在混凝土結(jié)構(gòu)強度達到100%后方能開始拆除腳手架。在拆除時應(yīng)按下列措施執(zhí)行：，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。，先拆承重模板，后拆除重模板，先拆除平板模板，再拆除梁側(cè)模板和梁底模板，禁止拋擲模板。、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。，應(yīng)檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。，應(yīng)將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。安全技術(shù)措施 進場模板質(zhì)量標準 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 （3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測