【正文】 度方向間距為500mm采用雙立桿，梁兩側(cè)立桿距梁的邊緣為200mm，如梁截面為8002300 mm的梁兩側(cè)立桿間距則為1200mm。（2）剪刀撐、掃地桿的搭設(shè)位置及要求滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。每條梁的投影部位必須布置一道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。掃地桿應(yīng)采用直角扣件在距地面不大于200mm處的立桿上設(shè)置。（3）梁體木楞及穿梁螺栓的選用梁體均用15mm厚膠合板，木楞均采用5070mm截面木方；穿梁螺栓均采用直徑M14的螺栓，穿梁螺栓設(shè)置四道。 梁板模板高大模板支模架的構(gòu)造和施工要求（1）模板支模架的構(gòu)造要求：1） 立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；在支撐的最頂部?jī)刹骄鄡?nèi)，加密步距二道。2） 梁和樓板荷載相差較大時(shí)，應(yīng)采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。（2）立桿步距的設(shè)計(jì)：1） 當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，則采用等步距設(shè)置；2） 當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，則采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3） ，為保證高大模板支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：1）單水平加強(qiáng)層應(yīng)以每36米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2）在任何情況下，高大模板支模架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。（4）剪刀撐的設(shè)計(jì)：1）滿堂模板支模架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）高大模板支模架兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。3）每條梁的投影部位必須布置二道剪刀撐，且剪刀撐必須連續(xù)。4）整個(gè)高大模板系統(tǒng)立桿外側(cè)必須設(shè)豎向封閉剪刀撐。（5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：1）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不應(yīng)大于200mm；2）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可采用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式，頂托應(yīng)將絲扣部位全數(shù)插入鋼管內(nèi)。（6）支模架搭設(shè)的要求：1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；2）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求，且垂直度（全高）偏差控制在30mm以內(nèi)；3）確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；4）地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。四、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項(xiàng)交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。、編制高大模板施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。、對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量控制點(diǎn)；人員配置 項(xiàng)目部管理人員配置，詳表1：項(xiàng)目部人員配置一覽表 表1序號(hào)姓名職務(wù)1蘇 毅項(xiàng)目經(jīng)理2呂初雄項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3閻慶秋生產(chǎn)副經(jīng)理4何 彬技術(shù)負(fù)責(zé)人5陳 波施工員6歐小兵安全員 組織框架圖項(xiàng)目經(jīng)理：蘇 毅項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：呂初雄項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：閻慶秋項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：何 彬施工員陳波倉(cāng)管員黃丁華采購(gòu)員鐘余祥施工員歐小兵砼班楊運(yùn)清鋼筋班 周陽(yáng)輝木工班鐘余萬(wàn)泥工班楊運(yùn)清 勞動(dòng)力配置,詳表2：模板工程勞動(dòng)力配置一覽表工種工作勞動(dòng)力配置準(zhǔn)備工作模板加工模板安裝模板維護(hù)模板拆除模板清理放線定位510353105物質(zhì)準(zhǔn)備 由于本工程高大模板體系需要大量的人力、物力等物質(zhì)要素才能形成的生產(chǎn)力。故在施工前根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙核算所需的鋼筋、鋼管、木楞、安全網(wǎng)、鋼絲繩等物質(zhì)數(shù)量，及時(shí)向材料部門提出計(jì)劃準(zhǔn)備。 主要機(jī)具設(shè)備擬投入的機(jī)械備一覽表 表3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單功率KW總功率KW備注1木工圓盤踞臺(tái)4302切割機(jī)GJ50臺(tái)2113鏑燈盞134電焊機(jī)BX2300臺(tái)225505混凝土汽車泵臺(tái)16插入式震動(dòng)器HZX60臺(tái)8五、高大模板施工的安全管理高大模板支模架施工質(zhì)量要求及驗(yàn)收施工質(zhì)量要求: 腳手架的桿件、構(gòu)件、連接件、其它配件必須符合質(zhì)量要求，不合格的禁止使用。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。連接件應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。構(gòu)配件的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。高大模板支模架驗(yàn)收： （1）桿件的設(shè)置和連墻件、支撐等的構(gòu)造必須符合要求；（2）地面不得積水，底座不得松動(dòng)，立桿必須落地；（3）扣件螺栓必須緊固；（4）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定要求；（5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布進(jìn)行。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。（6）安全防護(hù)措施是否符合要求。高大模板支模架安全管理（1）高大模板支模架操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；（2）高大模板支模架的配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用；（3）當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施；（4）高大模板支模架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行；（6）在高大模板支模架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿件，縱橫向掃地桿，連墻件；（7）在高大模板支模架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守；（9）搭拆高大模板支模架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。六、高大模板施工方法高大模板支模架系統(tǒng)梁、板施工工序 準(zhǔn)備工作→定位放線，確定立桿位置→放置通長(zhǎng)墊座→搭設(shè)支撐架→安裝梁底主次龍骨→安裝底?！啄ｎA(yù)檢、起供控制→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷤?cè)模主次龍骨→對(duì)拉螺栓→全面檢查安裝質(zhì)量驗(yàn)收高大模板的驗(yàn)收程序 高大模板支模架體系搭設(shè)前，應(yīng)對(duì)需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并記錄存檔。該高大模板支模架系統(tǒng)基礎(chǔ)為地下室頂板，地下室頂板厚度為150mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35P6。 對(duì)Φ483鋼管、扣件及連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢合格后方可使用。 高大模板支模架系統(tǒng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員為項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)簽字后方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 其余驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042015）及相關(guān)規(guī)范要求?；炷翝仓椒安捎玫氖┕ぴO(shè)備 、混凝土澆筑施工設(shè)備 混凝土澆筑的施工設(shè)備有混凝汽車泵、運(yùn)輸車、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備?？紤]實(shí)際情況，應(yīng)有備用的振動(dòng)器、備用泵等。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫的工程材料，以免停工待料。 、混凝土澆筑方法 本工程采用汽車泵送混凝土，其澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 (1)泵送混凝土的澆筑順序：在高大模板梁、板砼澆搗前，應(yīng)先完成豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）澆搗，待混凝強(qiáng)度達(dá)到要求后，再澆梁板。大梁混凝土先澆筑至1米高，待達(dá)到初凝時(shí)間后在澆筑上層混凝土。水平結(jié)構(gòu)澆搗見澆筑路線圖（詳見附圖五，附圖六）。(2)泵送混凝土的布料方法： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂于模板；混凝土澆筑分層厚度，一般為300～500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30S，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用磨光機(jī)打磨，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。高大模板的拆除項(xiàng)次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度按達(dá)到混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%1板≤250＞2≤8752梁、拱、殼≤875＞8100根據(jù)本工程特點(diǎn)，必須在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到100%后方能開始拆除腳手架。在拆除時(shí)應(yīng)按下列措施執(zhí)行：，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。，先拆承重模板，后拆除重模板，先拆除平板模板，再拆除梁側(cè)模板和梁底模板，禁止拋擲模板。、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。，應(yīng)檢查所有的工具是否集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因墻體、平臺(tái)上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。安全技術(shù)措施 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)