【正文】 以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。梁端橫梁、跨中橫隔板混凝土的澆注高度箱梁翼緣板底平，嚴(yán)禁澆注過高或過低，影響后續(xù)現(xiàn)澆橋面板施工鋼筋的綁扎和混凝土澆注。、濕接縫澆筑施工工藝流程：鑿毛→鋪設(shè)底模板→綁扎鋼筋→側(cè)模安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。（1）鑿毛在箱梁架設(shè)到位以后，組織人員對梁頭及翼板外緣進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。（2）鋪設(shè)底模板橋面濕接縫均使用竹膠板作為底模，10cm的枕木作為背枋，在箱梁頂與背帶之間加墊5cm厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時將木楔敲掉，在底板上預(yù)埋2個Φ30PVC管，方便拆卸底模。橋面濕接縫底板采用竹膠板制成，并用Φ10拉桿將底板懸吊在頂面槽鋼上，槽鋼分別擔(dān)在兩側(cè)箱梁上。拆模時松開螺栓，底板自然下落，拆卸均十分方便。（3）綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行綁扎，保證足夠的搭接長度。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，必要時，亦可用點焊焊牢。以避免在澆筑混凝土?xí)r移位，不允許在澆筑混凝土后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯開。（4）側(cè)模安裝墩頂接縫縱向側(cè)模采用竹膠板，模板與梁體搭接，以保證與梁體線型一致。模板表面保持光潔，無變形，接縫嚴(yán)密，各模板之間采用對拉螺栓拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脹模。橋面濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)兩塊封頭板作為端模。（5）澆筑混凝土澆筑采用C50混凝土，混凝土采用商混，罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后由試驗員對混凝土性能、塌落度等進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。振搗方式采用插入式振搗棒振搗，下料時要連續(xù)均勻鋪開，不能集中猛投擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗應(yīng)“采用快進(jìn)慢出”的施工原則，振搗時間的控制均以砼面不再下沉且表面呈現(xiàn)平坦泛漿為原則，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，杜絕過振、漏振現(xiàn)象。澆筑完成后，應(yīng)及時收漿、抹面，并控制好砼頂面平整度。（6）養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時可采用土工布覆蓋，以防止日光暴曬后產(chǎn)生干縮裂縫。、橋面鋪裝施工混凝土采用商混，砼罐車輸送至現(xiàn)場，泵車送至橋面澆筑。采用先人工振搗棒插搗均勻，三輥軸攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪裝層砼攤鋪，整平拉毛養(yǎng)護(hù)施工工藝。施工工藝流程：梁面清理→測量放樣→橋面鋼筋網(wǎng)片安裝→安裝行走軌道→預(yù)埋件的安裝→止水帶施工→混凝土澆筑→攤鋪及整平→人工抹面收漿→養(yǎng)生→防水層。（1）梁面清理清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干凈。（2）測量放樣沿鋪裝層后澆帶、標(biāo)準(zhǔn)帶邊線縱向每3m放樣一個標(biāo)高控制點，所有的標(biāo)高控制點用墨線彈連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在標(biāo)高控制點處用電鉆鉆眼，植入Φ12錨固鋼筋。錨固鋼筋植入深度3cm以上，外露長度不短于8cm。利用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測定標(biāo)高，用紅油漆做軌道標(biāo)高記號，確保軌道標(biāo)高與橋面設(shè)計標(biāo)高一致。（3）橋面鋼筋網(wǎng)片安裝現(xiàn)澆層內(nèi)設(shè)計有GWC冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，φ10的鋼筋，網(wǎng)格間距100mm100mm，按照圖紙的要求，鋼筋網(wǎng)的位置位于鋪裝頂面以下2厘米（凈保護(hù)層）處，在梁面上設(shè)置砼墊塊,墊塊強(qiáng)度應(yīng)不小于調(diào)平層砼的強(qiáng)度，呈梅花狀布置，并與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋利用成品鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片間縱橫向搭接長度、網(wǎng)片伸出行走軌道預(yù)留長度。（4）安裝行走軌道導(dǎo)軌采用5cm3cm槽鋼水平放置，與控制好標(biāo)高的錨固鋼筋焊接牢固，為保證軌道的穩(wěn)定性，縱向按50cm加密錨固鋼筋。（5）預(yù)埋件的安裝砼澆筑施工前應(yīng)做好橋面泄水孔、伸縮縫、護(hù)欄等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，泄水孔進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面鋪裝層，數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，預(yù)埋準(zhǔn)確牢固。（5）止水帶施工止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果。施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。（6）混凝土澆筑砼運(yùn)輸灌車運(yùn)輸?shù)轿?，用泵車送至橋面，混凝土澆筑要連續(xù)，放料時先放低處后放高處，減少砼流動，人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面砼鋪裝宜避開高溫時段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面砼表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。振搗時先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不宜少于20s。（7）攤鋪及整平用三軸砼攤鋪機(jī)將橋面鋪裝砼整平，掌握合適的轉(zhuǎn)速和走行速度，使橋面鋪裝砼平整、密實。開動攤鋪機(jī)以抵擋、慢速振平砼，將多余的拌合物向前推移，退后再次以高轉(zhuǎn)速開動攤鋪機(jī)前移，進(jìn)行提漿，使砼表面有充分的水泥漿便于抹面和拉毛。（8）人工抹面三輥軸攤鋪機(jī)作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺，進(jìn)行一次抹面，作業(yè)工人在操作平臺上用鋁合金直尺刮平，刮尺緊貼模板，橫橋向反復(fù)搓動，縱橋向平穩(wěn)前進(jìn)，平整度控制在3mm以內(nèi)，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，控制好大面平整度?；炷脸跄埃捎娩撃ㄗ舆M(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。（9）養(yǎng)生混凝土在二次抹面后立即采用竹制掃帚型拉毛工具進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間要派專人養(yǎng)護(hù),土工布保持濕潤,養(yǎng)生期間杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。（10）防水層橋面瀝青鋪裝前，