【正文】 板支模 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆筑 井圈砌筑 內(nèi)墻裝修 回填土 土方開挖：采用機械和人工開挖：機械挖土自卸汽車倒運土方，人工配合修理邊坡和清理基底。嚴(yán)禁超挖。邊坡放坡為 1： ～ 1:。因土質(zhì)而定，防止邊坡塌方。根據(jù)規(guī)范要求溝槽、檢查井底板應(yīng)建在原狀土上，如遇土質(zhì)松軟處需基底處理，具體處理方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況，會同設(shè)計、監(jiān)理；甲方另定處理方法。 9 鋼筋工程 進(jìn)場檢驗：鋼筋選購時優(yōu)選廠家進(jìn)貨。本工程使用的鋼筋附有出廠試驗證明書，進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物理實驗。 鋼筋按照級別、直徑、試驗與否分類堆放，以試驗合格的鋼筋掛綠色“△”標(biāo)識牌，尚未試驗鋼筋掛黃“△”標(biāo)識牌，以試驗不合格鋼筋掛紅色“△”標(biāo)識牌，保持鋼筋潔凈。 B．鋼筋加工 鋼筋采用集中加工，加工前由施工員制作下料表，經(jīng)項目總工程師審核后，交至鋼筋加工場地進(jìn)行加工。 鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直、清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色“△”標(biāo)識牌，經(jīng)項目部質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可運至現(xiàn)場使用。鋼筋運 至現(xiàn)場基坑南側(cè)集中放置。 C．鋼筋接頭處理 鋼筋焊接按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行 D．鋼筋綁扎安裝 基礎(chǔ)及頂板鋼筋綁扎之前，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。由鋼筋班長與施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上或模板上用墨線彈出每根鋼筋位置。 鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)識的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變型，基礎(chǔ)及頂板鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度計算加工，基礎(chǔ)鋼筋梯架間距不得大于 米，其端部及中間每隔 米設(shè)一道三角形梯架，梯架支撐筋直徑不得小于結(jié)構(gòu)主筋直徑，其間距不大于 米。 鋼筋墊塊由鋼筋工安置，在基礎(chǔ)段每平方米加墊塊一個，墊塊呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢。 鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其水泥、砂比例相同，材料配比由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項目部質(zhì)檢人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。 模板工程 檢查井模板工程擬采用組合鋼模板與部分異形模板結(jié)合的方式。其主要特點：保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。 ⑴模板及支撐體系可靠：在澆筑混凝土施工力作用下無超標(biāo)變形。 10 ⑵響應(yīng)工期要求，能快速進(jìn)行模板拼裝及拆 卸。 模板施工順序：墊層模板 基礎(chǔ)模板 頂板模板 為了確?；炷翈缀纬叽缙巾槪饨欠置鞑M足施工進(jìn)度要求，轉(zhuǎn)彎井圓弧墻采用專門加工異形鋼模板，各式各樣異形模板由項目施工管理部實際出圖，經(jīng)項目總工審核后由定點加工廠加工。加工完畢，經(jīng)驗收合格后，運至現(xiàn)場使用。 模板施工前，由項目施工管理部繪制拼裝及加固圖，經(jīng)項目總工程師審核后依圖施工。 100 ㎜ 100 ㎜方木外模，方木在使用前木工進(jìn)行挑選，不直順者不得使用。支模時掛高程線， 使方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 模板支撐體系 立花梁間距 一道，橫向支撐及剪力撐 一道。 模板在使用前噴砂除銹，并定期進(jìn)行整平。所有模板在使用前刷脫模劑。 模板拆除 側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷時，方可拆除。 頂部模板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 100℅后拆除。 混凝土工程 A．混凝土 混凝土的供應(yīng)采用商品混凝土的供應(yīng)方式。 B．混凝土施工前進(jìn)行試配。按試配結(jié)果選取進(jìn)廠的混凝土。 C．混凝土澆筑實行開盤證進(jìn)度，有關(guān)人員組織項目施工管理部、技術(shù)質(zhì)量部、總務(wù)部進(jìn) 行有關(guān)模板、腳手架、鋼筋、預(yù)埋件綜合預(yù)檢，預(yù)檢合格報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后簽發(fā)混凝土開盤證。 D．基礎(chǔ)、側(cè)墻混凝土澆筑前，對施工班組分別進(jìn)行技術(shù)交底，施工時責(zé)任到人，振搗及成活分區(qū)掛牌施工。 E．墊層混凝土澆筑時，由溜管下灰。 F．基礎(chǔ)混凝土澆筑 混凝土成活時，為保證基礎(chǔ)頂面平整，掛高程線找平，按設(shè)計角度及高程成活，確保棱角分明。 11 基礎(chǔ)混凝土用木模找平，用鐵抹子趕光壓實成活，確保成活面光滑平整，無抹痕。 G．底板混凝土澆筑時，當(dāng)混凝土自由高長下落時大于 2m 時，在墻體上每隔一定距離設(shè)一個下灰溜管 ，由溜管下灰。 H．混凝土振搗時，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于 450 ㎜，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400 ㎜?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入，緩拔出，插入下層混凝土不少于 50 ㎜，并避免碰撞鋼筋、預(yù)留件、預(yù)埋管。振搗時間以保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，即混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳。 I．在非冬施工期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢適當(dāng)時間后，灑水養(yǎng)護(hù)。 電力井砌筑 磚砌筑，進(jìn)場磚必須有合格證，并有試驗報告 。 砌筑磚體時，磚應(yīng)提前濕潤，燒結(jié)普通磚的含水量宜為 10℅～ 15℅。 砌筑工程采用“三、一”磚砌法，當(dāng)采用鋪法砌筑時，鋪漿長度不得超過 750 ㎜，施工期間超過 30 度時鋪漿長度不得超過 500 ㎜。 埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工當(dāng)中不得任意彎折。 砌體接口時，必須將接槎處的表面層清理干凈，澆水濕潤，添砂漿，保持灰縫平直。 回填土方：要求用素土回填，渣土、垃圾和腐植土不得使用，凍土和含水量過大的土不準(zhǔn)回填。回填土根據(jù)施工地 段、時間、土質(zhì)不同分別做不同標(biāo)準(zhǔn)重?fù)魧嶒灐?yán)格控制回填土密實度。原回填土必須過篩后再用。結(jié)構(gòu)回填靠防水層 30 厘米不允許有碎磚碎瓦回填，防止破壞防水層。胸腔內(nèi)用蛙式夯打不到的部位用木夯夯實，每層厚度不超過 15 厘米。機構(gòu)和管道胸腔部位密實度為 95℅，管頂至路基 1 米內(nèi)密實度為 95℅，距路基 1 米以下密實度為90℅。為防止浸水，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)及溝頂 50 厘米范圍內(nèi)用 2： 8 灰土回填并分層夯實，壓實度大于等于 95℅，當(dāng)局部覆土厚度小于等于 30 厘米時，應(yīng)將回填土加厚至 30 厘米。 防水、防潮 基礎(chǔ)底板和側(cè)墻均采用抗?jié)B混凝 土澆注。 防水 卷材施工及注意事項 （ 1）防水卷材采用無釘鋪設(shè)雙焊縫施工工藝，即利用熱合機利用相鄰兩卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間搭接寬度為 100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔采用氣針充氣檢查。 （ 2）卷材與塑料圓墊片焊接時，不得拉得過緊或出現(xiàn)鼓包，陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角 12 部位密實，以免影響灌注混凝土的尺寸或?qū)⒕聿睦啤? （ 3）在工程結(jié)合部分鋪設(shè)卷材的邊緣部位預(yù)留至少 500mm 的搭接段，并且對預(yù)留部分進(jìn)行有效保護(hù)，同時在綁扎和焊接鋼筋時采用鐵皮保護(hù)以免防水卷材 被孔破或燒破，在對混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水層。 防水層的檢查 （ 1）防水層鋪設(shè)完畢后，對雙焊縫進(jìn)行充氣檢查檢測，沖氣壓力為 。保持該壓力不小于 5 分鐘，否則進(jìn)行補焊，直到達(dá)到要求為止。 （ 2）對防水層焊縫均進(jìn)行沖氣檢查。 （ 3）防水層鋪設(shè)完畢并經(jīng)檢測合格后，及時做混凝土保護(hù)層，并盡快澆注二次襯砌混凝土，以免防水層被破壞。 直埋滿包混凝土工程施工程序 放線 開槽 驗槽 墊層 管道鋪設(shè) 支模 澆注混凝土 拆除模板 養(yǎng)護(hù) 回填土 PVCC 電纜 管 和無縫鍍鋅鋼管 必須有出廠合格證和試驗報告。 PVCC 電纜管 和無縫鍍鋅鋼管 安裝時要按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。 PVCC 電纜管 和無縫鍍鋅鋼管 的排放應(yīng)注意使套管及定向墊塊相互錯開。 PVCC 電纜管 和無縫鍍鋅鋼管 混凝土包封敷設(shè)，施工時采用分層澆搗。 做包封時，應(yīng)檢查管孔預(yù)留數(shù)量是符合設(shè)計要求。 PVCC電 纜管 和無縫鍍鋅鋼管 做電纜排管穿過鐵路、公路及有重型車輛通過的場所時，應(yīng)選用混凝土包封 敷設(shè)方式，敷設(shè)電纜排管時，排管向工作井側(cè)應(yīng)有不小于 ℅的排水坡度。 電纜排管應(yīng)在終端、分支處，敷設(shè)方向及高變化設(shè)置工作井。 電纜敷設(shè) 及電纜頭制作安裝 電纜敷設(shè) 電纜到貨后的外觀檢查，型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，資料是否齊全。 ⑥ 敷設(shè)電纜和計算電纜長度時，均應(yīng)留有一定的余量。 電纜 敷設(shè)于保護(hù)管或排管內(nèi) ① 保護(hù)管和排管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的 倍。 ② 保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 13 ③ 當(dāng)電纜有中間接頭時，應(yīng)放在電纜 工作井中。 ④ 一般每管只穿一根電纜。 ⑤ 電纜進(jìn)入排管的端口處應(yīng)有防止電纜外護(hù)層受到磨損的措施。 電纜頭制作安裝 施工工序：絕緣遙測 剝除電纜保護(hù)層 焊接地線 包繞填充膠、固定三叉手套 剝銅蔽層和導(dǎo)電層 壓接銅端子 固定絕緣套管 測試絕緣 耐壓試驗 送電運行驗收。 ． 1 絕緣遙測：用 1000V 遙表對電纜絕緣進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在 500MΩ以上，遙測完畢后應(yīng)將線芯對地放電。 焊接地線：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出 接地線，現(xiàn)將編織銅線拆開分成三份，重新編織并分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上，在密封處的地線填滿填充物包扎好，形成防潮段。 壓接銅端子：先確定引線長度，按端子孔深加 5mm。剝除線芯絕緣，端部銷成鉛筆頭狀。壓接端清潔表面，使填充端子與絕緣之間的間隙 擠接線端子的壓抗，并搭接絕緣層和端子各 10mm 使其平滑。 固定絕緣管：清潔絕緣管，套入絕緣管至三叉根部，由根部加熱，然后加上相色密封管。 14 第五章 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 工程質(zhì)量是工程施工的關(guān)鍵，作為通 過 IS09000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證的大型施工企業(yè)，我公司根據(jù)本工程的實際情況，特制定以下質(zhì)量目標(biāo)，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證措施，以確保該工程質(zhì)量達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量目標(biāo) 依據(jù)《工程招標(biāo)文件》的要求，并結(jié)合我公司在以往同類工程的施工經(jīng)驗， 制定 本工程的質(zhì)量目標(biāo)。 ⑴工程簽訂面 100﹪； ⑵單位工程一次交驗合格率： 100﹪； ⑶工程優(yōu)質(zhì)率： 50﹪； ⑷在保證工程達(dá)到優(yōu)良等級基礎(chǔ)上，達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。 建立質(zhì)量保證體系 建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。出項目總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，技質(zhì)部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制定詳細(xì)的交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報總工抄件一份，已備查核。 現(xiàn)場質(zhì)控人員 由 豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質(zhì)量隱患，立即 指 出和監(jiān)督改正。 將 IS09000 質(zhì)量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和實驗過程報告，做好資料整理存檔工作。 嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹 施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，對新技術(shù)的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設(shè)計要求，接受市質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理和設(shè)計人員的檢查監(jiān)督。 項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系見附圖。 項目經(jīng)理部各部門職責(zé) 項目經(jīng)理： 15 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理部開展質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 項目副經(jīng)理： 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，參與制定、貫徹項目經(jīng)理部的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并組織實施質(zhì)量管理。 項目總工程師： A、 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持本工程質(zhì)量管理保證體系的建立，進(jìn)行質(zhì)量管理職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，對工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量 負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。 B、 負(fù)責(zé)制定、審批不合格品的處理、糾正和預(yù)防措施，并監(jiān)督執(zhí)行。 C、 組織對本工程的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究和實施，不斷提高工程質(zhì)量。 D、 與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、檢測單位保持密切的聯(lián)系，保證業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、檢測單位的要求與指令，在施工中貫徹落實。 E、 組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的訂貨、供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗收、認(rèn)可，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 F、 負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的技術(shù)培訓(xùn)工作，提