【正文】 m。(8)立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)采用綁條釘牢，并加墊木支墊；同一斷面上的承重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50％。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。(9)各層支架安裝過程中，應(yīng)及時校正桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度等，避免誤差累積導(dǎo)致支架質(zhì)量不合格。(10)支架施工應(yīng)滿足表443中質(zhì)量要求。A基礎(chǔ)質(zhì)量要求滿堂式支架基礎(chǔ)質(zhì)量檢查表序號檢查項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1地基承載力100KPa觸探等每100㎡不少于3個點2墊層平面尺寸尺量—3墊層厚度15cm尺量每100㎡不少于3個點4墊層頂面平整度20mm2m直尺測量每100㎡不少于3個點5墊層強度或密實度C20混凝土試驗—6排水設(shè)施完善查看全部B支架質(zhì)量要求見（附圖四：碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查表）搭設(shè)注意事項碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好支架立桿位置，然后搭拼支架。第一層搭設(shè)好后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差不符合要求，必須用底托調(diào)平。在立桿上必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，傾斜角度為45176?！?0176。，剪刀撐使用6米鋼。搭設(shè)時用線墜或水平尺控制立桿的垂直度，防止立桿偏心受力。頂托外露部分不超過30cm，底托絲桿外露部分不超過30cm，自由端超過30cm長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與地面之間要密貼，達到面受力，嚴禁形成點受力。橫向方木接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，大方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢；10cm方木兩端支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連接成一體，鋼管接頭的布置必須錯開。為了保證支架整體穩(wěn)定性，采用鋼管和扣件將橋墩與支架抱緊連接。確保碗扣支架的穩(wěn)定性?？v橫向掃地桿布設(shè)1道，采用φ48的鋼管，設(shè)置在基礎(chǔ)以上20～30cm處。第三跨支架高度最高，第一跨梁體最終，所以支架驗算荷載取第一跨數(shù)值，布置設(shè)計為第三跨，其余兩跨支架布置參照第三跨支架驗算見附件1：滿堂式碗扣支架設(shè)計計算。七、 模板安裝實心梁模板主要為外模和端模，使用竹膠板，質(zhì)量控制見（附圖五：模板工程質(zhì)量控制程序圖）。①模板安裝底模、側(cè)模、端模及翼緣板均采用15mm竹膠板，有線形要求的竹膠模板根據(jù)放樣現(xiàn)場直接切割安裝。先鋪好底模，然后再拼側(cè)模。模板拼裝完成后，對標(biāo)高測量及邊線進行復(fù)核。在鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，并均勻地涂刷脫模劑；鋼筋綁扎期間，對模板要進行保護，以防止污染模板面板，同時也要避免脫模劑污染鋼筋。支座位置和防震擋塊位置特別需要注意模板與支座和擋塊斗形模之間的接縫，要保證支座上調(diào)平塊底模與支座頂面處于同一平面，接縫要求緊密，并采取噴打堵縫泡沫等方式防止漏漿，支座上混凝土的密實是實心板整體質(zhì)量的關(guān)鍵，是實心板混凝土受力最大的位置，關(guān)系實心板的安全和使用壽命。當(dāng)?shù)装?、腹板及橫隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，安放混凝土墊塊，搭設(shè)鋼管支撐，由下至上分別安裝底模、側(cè)模、翼板模、端模。②模板拆除當(dāng)混凝土強度達到85%強度時，利用頂托調(diào)節(jié)螺栓卸架而完成脫模。卸架以后，先拆除翼緣板模板，后拆除底板底模。拆模板時，直接采用吊車外移起吊拆除。③模板加工質(zhì)量要求序號項　　目允許偏差（mm）1外形尺寸長和高0，－1mm肋高177。5 mm2面板端偏斜≤ mm3螺栓孔眼位置孔中心與板面的問題177。1 mm板端孔中心與板端的問題1 mm沿板長、寬方向的孔1 mm4板面局部不平1 mm5板面和板側(cè)撓度177。 mm6兩對角線長度差 mm八、支架的預(yù)壓與預(yù)拱度支架預(yù)壓工序見附圖六：支架預(yù)壓流程圖（一）預(yù)壓的目的為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預(yù)壓沉降觀測值用來做設(shè)置預(yù)拱值的參考數(shù)據(jù)。（二）加載的方法支架的預(yù)壓方式擬用沙袋或水袋預(yù)壓。預(yù)壓時間不少于7天，在預(yù)壓前必須進行整體支架檢查和驗收，并對臨時荷載的重量進行檢驗。預(yù)壓時，根據(jù)實體板的結(jié)構(gòu)形式計算實體板的重量，然后用沙袋(沙袋容砂體積1立方米，帶吊帶)按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設(shè)計要求不小于恒載。因沙袋在下雨過程中會吸水增重，對支架穩(wěn)定定造成影響，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備彩條布，下雨前及時將所有沙袋全斷面覆蓋遮雨。（三）布點及觀測加載前布設(shè)觀測點，見（附圖七：支架預(yù)壓測點布置）在地基和底模上沿支點、跨徑的L/L/2等截面處橫橋向各布設(shè)3個觀測點，在跨徑的L/2翼板處各布2個觀測點，觀測點的布設(shè)要上下對應(yīng)，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上），在觀測點處采用鋼釘標(biāo)識或預(yù)埋鋼筋的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預(yù)壓前后及卸載后的標(biāo)高。加載順序按混凝土澆筑的順序進行，加載時沙袋堆放均衡平穩(wěn)，不可重放或加載過于集中而損傷支架。加載時分三次進行，各次加載的重量分別為總重（）的30%、30%和40%。加載完成后觀測一次，加載12小時、加載24小時、加載48小時和加載完畢各觀測一次，加上加載前觀測一次，共6次，連續(xù)兩次觀測累計沉降量不超過3mm，即為趨于穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定48小時且總預(yù)壓時間不小于7天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可進行卸載。卸載時先卸載完上層砂袋（卸載時要保證均勻，防止支架受過大偏壓），再卸載下層砂袋，使支架受到的壓力均勻減少。 支架的預(yù)壓應(yīng)加強穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。卸載后及時進行回彈后觀測，根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，計算支架、地基綜合非彈性變形值及支架彈性變形值，作為在支架上設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，通過測量調(diào)整實體板底模高程?；炷猎跐仓^程中，加強對支架的觀測，在實體板的不同點位懸掛標(biāo)尺，用水準(zhǔn)儀對支架沉降情況進行測量，根據(jù)測量結(jié)果決定下一步混凝土的澆筑方案和對支架安全性的評估，及時調(diào)整澆筑方案并對支架進行加固處理。（四）數(shù)據(jù)整理分析及預(yù)拱度的設(shè)置觀測結(jié)束對測量數(shù)據(jù)進行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。根據(jù)試驗所測得的數(shù)據(jù)進行分析，對本工程所設(shè)計的預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆實體板模板支架進砼澆筑時產(chǎn)生的變形進行有效的控制?？梢罁?jù)變形量調(diào)整實體板的底標(biāo)高，實現(xiàn)砼澆筑完成后能達到設(shè)計所要求的梁底標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)立柱下沉比較明顯，需對地基處理進行加強。預(yù)拱度的設(shè)置（1）預(yù)拱度設(shè)置按設(shè)計注明考慮：實體板除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱。其考慮的主要因素：δ2——支架在荷載作用下的彈性壓縮；δ3——支架在荷載作用下的非彈性壓縮；δ4——支架在荷載作用下的非彈性沉陷；δδ4兩項是非彈性變形，通過預(yù)壓之后即可消除。δ2可按如下的方法求求出：因為δ2是荷載作用下的彈性變形，故可認為δ2=H卸載后H卸載前，使δ2更具有普遍意義，其中 Δhi=Hi卸載后 Hi卸載前，Hi卸載后為第i個觀測點最終卸載后的高程，Hi卸載前為最終卸載前的高程，n為布置觀測點的數(shù)目。注意在選取觀測點值時，經(jīng)分析原因后刪除那些明顯不符合邏輯的測量值。由此砼澆注施工前的支架預(yù)拱度應(yīng)為f拱=δ2（2）根據(jù)上述方法計算出跨中預(yù)拱度，其它各點的預(yù)拱度以此點按直線或二次拋物線進行分配。九、 支座安裝支座安裝操作要點支座開箱并檢查清單、配件及合格證。支座開箱后將支座間的雜物、灰塵等清理干凈。安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板下方四周用鋼鍥塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，調(diào)整支座縱橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面與墊石之間的空隙。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼鍥塊，并用環(huán)氧砂漿填滿鍥塊的位置。支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面的水平和平整。支座支承面四角高差不得大于2mm。此相對和絕對高差均須用水準(zhǔn)儀進行測量控制。拆除上下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。支座安裝質(zhì)量控制措施在施工墩身支座墊石前對先復(fù)核圖紙，確定支座型號及安裝方向；支座安裝前必須對支座墊石測量放樣，在支座墊石上放出支座的縱橫軸線；支座安裝時，派技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場指揮并檢查安裝過程是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；十、鋼筋工程 鋼筋工程質(zhì)量控制見附圖八：鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點 均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。 鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝。 鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm 以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm 以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用切斷機或砂輪切 割機截斷。鋼筋直徑小于12mm 時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm 時采用搭接焊， 焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用506 焊條。 箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形 尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。鋼筋施工時先綁扎底板再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的梅花形高強度墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，， 確保每平方墊塊數(shù)量不少于4 塊。 十一、混凝土工程混凝土工程質(zhì)量控制見附圖九：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖①、砼拌合混凝土全部攪拌站供應(yīng)，水平運輸由罐車把砼運輸至預(yù)制場地，垂直運輸用泵車輸送入模。初凝時間滿足施工要求。砼采用同廠、同標(biāo)號、同爐號水泥和同一料源的粗細骨料，保證混凝土表面色澤一致，確保外觀質(zhì)量?；炷涟韬蠂栏癜丛囼灢块T提供的施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計量準(zhǔn)確，保證拌合時間。②混凝土的灌注：在灌注砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。泵車停放在實心板南北兩側(cè)的便道上，在實心板左右對稱位置同時布料，防止布料過程中出現(xiàn)過大的不平衡荷載?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前必須完成上層混凝土的澆筑，凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑底板砼，以45 度傾角向前推進。③混凝土的振搗：在澆筑混凝土過程中，派有經(jīng)驗的混凝土工負責(zé)振搗，振搗采用插入式振動棒（B50或B70），其原則是“快插慢拔”，與模板保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每一振點振搗時間為2030s，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出至表面，振動過程中避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土不明顯下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工中嚴格遵守操作程序，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。④砼澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，當(dāng)泌水量較少時，可在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，當(dāng)泌水較大時，應(yīng)及時將水清除，可采用棉紗重復(fù)吸附表面水清除，而后在不擾動已澆筑砼的情況下，在表面薄灑一層水泥灰，通過輕輕點振將表層水份吸干，而后繼續(xù)澆注砼，確保砼外觀質(zhì)量。測量人員跟蹤澆筑全過程，嚴格控制底模板的標(biāo)高，允許誤差177。10 mm。⑤梁板頂面澆筑結(jié)束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。⑥模板拆除，當(dāng)混凝土強度能承受自重荷載及人員、機械施工時的臨時荷載時方可拆除，拆除順序應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行，在橫向應(yīng)同時、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，從跨中向支座向依次循環(huán)卸落。大風(fēng)天氣應(yīng)停止模板卸落施工，拆除模板時不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。⑦事混凝土澆注完成后，應(yīng)及時對混凝土進行不少于7d的養(yǎng)護工作。為降低橫梁混凝土水化熱，可以采用降低拌合時集料溫度、選用低水化熱水泥等措施，但必須保證混凝土強度。一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用山泉水。為防止風(fēng)力較大砼表面水分流失太快，產(chǎn)生干裂，須通過專人及時、不間斷灑水覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時間不能少于7d，同時也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。⑧成品保護實心板施工工序繁雜、經(jīng)歷時間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機會大、破壞的因素多，為了確保混凝土的外觀完好如初，在施工期間，特別加強對混凝土外觀的保護。禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。拆模時，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。已經(jīng)施工好的箱實心板邊緣處用砂漿等材料進行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時，鐵銹水和其它臟水污染箱梁。拆除順序拆除的順序一般為：模板拆除→欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿。拆除過程應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體分離，拆除時必須從跨中對稱向兩側(cè)拆除，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架拆除時先翼緣板后底板。在拆除剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架拆除工程中應(yīng)有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷