【正文】 的橋墩根據(jù)橋梁的樁基承臺進度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內的橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝流程說明根據(jù)墩柱的不同形式、矩形及圓形柱式橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに?，雙薄壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下：墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗模板加工制作安裝模板模板檢驗澆筑第一節(jié)段砼模板拆除砼養(yǎng)生圖：　矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖墩柱測量放樣鋼筋加工制作搭設工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗模板加工制作安裝第一節(jié)段模板模板檢驗施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼依次循環(huán)進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑模板拆除圖：　雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖四、具體施工方案（一）施工準備工作工程技術人員對施工圖紙進行復核計算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標）。經審核無誤后才進行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應平整壓實，合理堆放材料和機具，確保大型起重、砼泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調直承臺預留鋼筋。 利用全站儀準確定出墩柱的中心標高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護樁以備墩柱中心復位用。根據(jù)測出的墩周線，復測墩柱底標高，采用高標號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工支架及工作平臺，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進行夯實，上面鋪設截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。腳手架采用碗式支架搭設，立桿間距≯，橫桿步距≯，剪刀撐自架體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設雙排架。同時須在管架上預裝人員上下通道。鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內承臺混凝土表面并進行鑿毛處理，調直承臺預留鋼筋，在承臺頂面，準確測量墩柱外輪廓線的位置，并標于承臺上。復測墩柱底標高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內進行，半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術規(guī)范的有關規(guī)定進行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進行，預留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預制混凝土墊塊，以保證保護層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設計尺寸嚴格控制。當墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應特別注意墩身鋼筋預埋，為了保證鋼筋預埋的準確性，采用支架進行定位，在承臺鋼筋頂面仍應設置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設置任何接頭，拉結筋為振搗砼方便部分設置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的35倍。主筋接頭設置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50％，接頭錯開距離不小于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距177。5同排梁、板、拱肋177。10基礎、墩臺、柱177。20灌注樁177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長177。10寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置177。205保護層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎、墩、臺177。10板177。3模板施工 ⑴ 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設計斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進行驗算，確保模板自身的強度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結構加工經驗的加工廠進行加工，出場前進行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。 ⑵ 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6ｍ，第二次拼裝模板時第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯位。模板用吊機吊裝到位，拼縫內夾海綿條密封，用經緯儀控制模板垂直度，調整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進行檢查，做到平面位置準確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴密，垂直度及結構尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32℃以下 ⑶ 模板拆除，為保證墩柱外觀質量，拆模時不得強行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉使用。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎177。15柱、墻和梁177。10墩臺177。10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎177。30墩臺177。20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓淮瓮瓿?，不得中途停斷。⑴　避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進行施工，以減少混凝土坍落度損失。⑵　混凝土的入模溫度應控制在30℃以下?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于25℃。⑶　攪拌站與工地應加強協(xié)調，確?；炷猎谶\抵工地后能及時入模澆筑。⑷　嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進行取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴禁使用。⑸　下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴禁一次性下料過多。⑹　澆筑混凝土要連續(xù)進行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。⑺　砼澆注分層進行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負責，保證振搗密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預埋件，造成模板損壞和預埋件移位。⑻　混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2ｍ。⑼ 澆筑過程中設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓淮瓮瓿?，不得中途