【正文】 。② 模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼縫要密實(shí)。③ 正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。 模板安裝① 安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝人員協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。② 模板必須做到構(gòu)件簡單，裝拆方便，定位正確，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)應(yīng)模板關(guān)系清晰、牢固固定。③ 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的排列圖安裝。澆搗混凝土前對(duì)模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 模板拆除① 應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加混凝土拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。② 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可予拆除側(cè)模。 ③ 底模拆除在以下時(shí)間進(jìn)行： A 板跨度在2m內(nèi)，混凝土達(dá)50%強(qiáng)度可拆除；板跨為2～8m內(nèi)混凝土強(qiáng)度則為75%；8m以外則為100%。 B 梁跨8m內(nèi)75%可拆；8m外則為100%才能拆。 C 懸挑構(gòu)件模板100%方可拆除。 D底模拆除時(shí)，應(yīng)在底部保留臨時(shí)支撐，上下層對(duì)正。所拆除的模板應(yīng)按編號(hào)分類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。模板拆除還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： a按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。非承重模板拆除時(shí)，以拆模時(shí)不會(huì)損壞砼的完整性為原則。 b 梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。c 上層澆混凝土?xí)r下層嚴(yán)禁拆除支撐。 細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理 梁板排架搭設(shè):為確保梁板混凝土澆筑時(shí)無變形，無下沉，我們對(duì)整體排架進(jìn)行了計(jì)算，采取了牢固可靠的支撐系統(tǒng)。 主次梁加固(一)、(二)：(一) 次梁模板加固圖 (二) 主梁模板加固示意圖 外墻接茬為了消除墻體混凝土接縫漏漿“流鼻子”、“穿裙子”等質(zhì)量通病，我們?cè)诒竟こ淌┕み^程中將對(duì)傳統(tǒng)施工方法進(jìn)行改進(jìn)，墻體模板用對(duì)拉螺桿穿墻加固(距樓板底15～20cm處一排對(duì)拉螺桿不穿塑料套管，而是直接澆在混凝土墻里，以便上層模板加固時(shí)可利用)。為使外墻模板順直，必須保證墻筋不偏位，在澆墻體混凝土?xí)r，必須派專人看護(hù)墻筋，做好成品保護(hù)工作。 暗柱端頭加固為確保墻柱節(jié)點(diǎn)、墻轉(zhuǎn)角處陰陽角方正，無爆模，無漏漿等現(xiàn)象，墻柱節(jié)點(diǎn)、（一）、（二）、（三）加固措施。 （二） 墻體轉(zhuǎn)交處模板加固圖 樓梯支模及踏步進(jìn)退處理樓梯模板采用九層板加木方，樓梯井側(cè)面的模板上下要垂直，樓梯踏步考慮裝修時(shí)的美觀，踏步齒立面考慮到裝修層要退縮50mm。 門窗洞口加固為了消除門窗洞口混凝土爆模等質(zhì)量通病，我們?cè)谑┕み^程中將對(duì)傳統(tǒng)加固方法進(jìn)行加強(qiáng)，具體見下圖：門洞側(cè)壁模板加固圖 門洞頂模板加固圖 構(gòu)造柱模板支設(shè)（如下圖） 砼分項(xiàng)工程 混凝土工程質(zhì)量過程控制() 砼澆筑前準(zhǔn)備工作 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)辦妥相關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨、大雪，同時(shí)預(yù)備好遮蓋物品，以便及時(shí)遮蓋。 混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明、各種設(shè)施等事先檢查，保證完好，符合要求。 砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，木模板事先灑水 砼澆筑的過程控制 一般質(zhì)量要求① 嚴(yán)格控制塌落度，不得隨意增加用水量。② 安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看筋看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。③ 嚴(yán)格控制平臺(tái)標(biāo)高，插鐵上標(biāo)明紅油漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3000mm。重要部位用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗，平倉后用刮尺刮平，待收水后滾壓，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差 10mm。④ 砼澆筑完成后，鋼筋上所受污染的水泥應(yīng)予清除，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。⑤ 按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，混凝土試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。 混凝土運(yùn)輸 ① 輸送泵的擺放位置見現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時(shí)泵機(jī)周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運(yùn)輸車，并做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。 ② 泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)盡可能避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定；輸送垂直管用預(yù)埋件固定在柱或樓板預(yù)留孔處，在垂直管道的起點(diǎn)處設(shè)置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。地面水平管在距泵機(jī)5m 左右安裝一個(gè)截止閥（逆流閥）?；A(chǔ)施工時(shí)，在斜管上端設(shè)置一個(gè)排氣閥，施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。 ③ 用鋼筋焊成馬凳，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。 ④ 在高溫季節(jié)泵送，用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 混凝土澆筑要點(diǎn) ① 墻體澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時(shí)，可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度不超過300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并將振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不超過50cm。門窗洞口、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)下料，防止洞口的模板偏移。較大的預(yù)埋件，要留出氣孔，施工時(shí)要保證埋件下口的混凝土密實(shí)。② 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預(yù)埋件脫落。③ 樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁板的混凝土用插入式振搗器振搗。 ④ 柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實(shí)樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確保混凝土澆筑密實(shí)。 ⑤ 基礎(chǔ)施工時(shí)，每臺(tái)輸送泵配置4臺(tái)5cm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗。⑥ 混凝土的表面處理：在混凝土澆注完2～3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作必須在2小時(shí)內(nèi)完成。 施工縫的留置及處理 施工縫的留設(shè) ① 為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁、板砼一次性澆灌，先澆柱墻，后澆梁板。 ② 有防水要求的墻留設(shè)于底板上350mm。無防水要求墻留在墻底部。 ③ 樓梯留設(shè)樓面向上三步。 ① 在已凝結(jié)硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的砼和砂石、雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。 ② 澆筑前，水平施工縫應(yīng)先鋪一層1015厚的同標(biāo)號(hào)的去石砼。 ③ 為防止在澆灌柱砼時(shí)施工縫處漏漿，應(yīng)在模板與已澆砼之間壓海綿條。 ④ 地下室外墻中部設(shè)鋼板止水帶，在鋼板止水帶范圍內(nèi)的鋼筋拉鉤或箍筋無法施工，移至止水帶上或下綁扎。 大體積混凝土的溫度控制，必須對(duì)內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在進(jìn)行底板施工時(shí)，應(yīng)埋設(shè)測(cè)溫傳感器(WZC010銅熱電阻)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)在板底向上50MM處、h/2處（h為底板厚)和表面向下50MM處。，先將電阻應(yīng)變片固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。測(cè)溫儀器采用溫度監(jiān)測(cè)顯示儀，為提高精度和效率，每點(diǎn)位處的三點(diǎn)應(yīng)同時(shí)觀測(cè)。 ：首測(cè)放在點(diǎn)位砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測(cè)一次、36d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、710d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密。 ，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即計(jì)算并分析砼的內(nèi)外溫差情況，如估計(jì)有可能超過25℃時(shí)即應(yīng)備足覆蓋材料，一旦達(dá)到25℃即增加覆蓋。 ，所以測(cè)溫監(jiān)控工作視觀測(cè)結(jié)果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結(jié)束。 施工過程中的混凝土防裂措施 ① 混凝土的養(yǎng)護(hù) a、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后1224h（視氣溫高低而定）。 b、當(dāng)氣溫較高時(shí)，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護(hù)；柱墻等豎向構(gòu)件采取表面涂刷養(yǎng)護(hù)液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)氣溫較低時(shí)，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護(hù)。 c、防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 ② 模板拆除時(shí)間 為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時(shí)間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時(shí)間以不破壞混凝土為準(zhǔn)、有防水要求的墻體為2d以上；承重模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%（ln＜8m＝和100%（ln≥8m）以上時(shí)方能拆除（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留的試塊試壓報(bào)告確定）。 防溫度裂縫: 主要從降低混凝土的入模溫度入手。 ① 降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽光強(qiáng)烈。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、外加劑等進(jìn)行覆蓋，如外露必須加蓋。 ② 降低混凝土攪拌、運(yùn)輸中的溫升：對(duì)混凝土攪拌站設(shè)頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋麻袋，防止太陽曝曬攪拌機(jī)和泵管； ③ 定期對(duì)混凝土的入模溫度進(jìn)行量測(cè)，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近28℃是即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。 ④ 在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時(shí)能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)度，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時(shí)間。另外在混凝土施工完后應(yīng)盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進(jìn)行防水層及回填土施工前，應(yīng)對(duì)室內(nèi)外溫差進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)溫差過大時(shí)應(yīng)在外墻進(jìn)行保溫。 水電安裝分項(xiàng)工程 結(jié)構(gòu)階段，水電安裝工程主要以預(yù)埋、預(yù)留工作為主，應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度安排施工。 施工技術(shù)人員做好安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留、標(biāo)高、尺寸、坐標(biāo)位置的檢查復(fù)核工作，并及時(shí)填寫分部分項(xiàng)技術(shù)復(fù)核記錄單。 依據(jù)本工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在大面積鋪開施工之前先采用樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開施工。 管道預(yù)埋：管道安裝中所用的穿墻、樓板套應(yīng)選用大于管道口徑二檔規(guī)格的套管。 電氣預(yù)埋：薄壁鋼管全部采用絲接，跨接必須是跨接鋼筋的6倍，電線管的彎曲處不應(yīng)有皺褶、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，管子必須用鋼鋸切斷，用銼刀銼滑。 墻體開槽：先用石材切割機(jī)切