某項(xiàng)目混凝土缺陷處理方案(精)-文庫(kù)吧
2025-04-10 12:02 本頁(yè)面
【正文】 出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，用海綿膠條堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）混凝土必須按技術(shù)交底分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用同混凝土配合比的水泥砂漿，抹平壓光。露筋原因分析（1）混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋秘籍處產(chǎn)生露筋。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5）混凝土振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺損，造成露筋。預(yù)防措施（1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊或塑料定位卡。（3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用混凝土澆筑。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。（5）澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模（8）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再同混凝土配合比的水泥砂漿，抹平壓光，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。蜂窩原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合
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