【正文】 裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于177。5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。3 專用機械設備安裝 皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 軸流風機安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 電動單梁橋式起重機安裝土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。 導軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 天車安裝在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。 檢驗 準備工作⑴設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；⑶軌道上所有雜物清除干凈。 無負荷試車⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。⑵各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。⑶當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。⑷用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調，并能滿足工作極限位置的要求。⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。 靜負荷試車⑴開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異?，F(xiàn)象。⑶將小車停在橋式起重機跨中，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯(lián)合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。調試曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 二沉池刮泥機的安裝 安裝前準備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準設