【正文】 機(jī)信息系統(tǒng)，網(wǎng)址為：。7． 裝機(jī)付款：在需方未裝機(jī)前，供方所供物料產(chǎn)權(quán)仍屬于供方。當(dāng)供方物料裝機(jī)后，需方對裝機(jī)物料收貨，該部分物料成為可付款對象。8． 恰時(shí)供貨：指供方按需方規(guī)定的時(shí)間將需方生產(chǎn)所需物料送至需方指定地點(diǎn)的一種供貨方式。9． 備貨期：為保證足夠的檢驗(yàn)周期或應(yīng)付臨時(shí)的計(jì)劃變更，對物料設(shè)置的安全庫存周期。10．配套倉：設(shè)立在需方廠區(qū)，用途是儲(chǔ)備需方備貨期內(nèi)物料。11．外租倉：在需方周邊設(shè)立，并向所有有需求的供方出租，用途是儲(chǔ)備需方備貨期以外所需物料。12．易損件：在運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中受力后容易損壞，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生誤操作不容易恢復(fù)質(zhì)量特性，或量穩(wěn)定性較差的物料。13．誤工損失：因物料供應(yīng)不及時(shí)、物料下線率高、現(xiàn)場返修等導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)，從而造成的生產(chǎn)人員和設(shè)備空運(yùn)行所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。每次誤工損失的計(jì)算公式如下：誤工損失=停產(chǎn)生產(chǎn)線（工序段）人數(shù)影響時(shí)間6元/人時(shí)。第二篇 質(zhì)量保證第一章 供方質(zhì)量責(zé)任第1條產(chǎn)品質(zhì)量要求： 1. 供方產(chǎn)品質(zhì)量需滿足需方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對違反需方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的行為，需方將按照本協(xié)議追究供方責(zé)任。對于本協(xié)議沒有涉及到的內(nèi)容，將按照《中華人民共和國質(zhì)量法》的要求追究供方責(zé)任。2. 供方產(chǎn)品基本質(zhì)量要求按需方最新頒布的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，需方未提供企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)按相關(guān)國家或供方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。需方企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包含了產(chǎn)品主要性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等內(nèi)容。需方驗(yàn)收供方產(chǎn)品時(shí)以上述標(biāo)準(zhǔn)及需方企業(yè)抽樣標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。3. 供方提供需方物料的質(zhì)量特性重要度分級及不合格（缺陷）分類按需方的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 供方產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀和其他特殊技術(shù)要求方面應(yīng)符合需方提供的圖紙、封樣等技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件如發(fā)生歧義，解釋權(quán)在需方檢驗(yàn)部門。5. 供方在首次批量提供物料前應(yīng)向需方提交供方實(shí)際有能力進(jìn)行的產(chǎn)品常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式試驗(yàn)項(xiàng)目、主要和關(guān)鍵儀器（設(shè)備）型號及其主要技術(shù)指標(biāo)和測量精度、有效的型式試驗(yàn)報(bào)告及所用材料性能測試報(bào)告。6. 需方對供方產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程有要求時(shí)，以文件的形式向供方明示。第2條 供方在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量責(zé)任：1. .供方需要改變產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)，如改變技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)更新、改變設(shè)計(jì)方法等技術(shù)類更改時(shí)，必須進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品滿足需方技術(shù)要求和質(zhì)量要求，書面向需方提出更改申請，并提供相關(guān)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)需方同意后送樣，重新確認(rèn)合格后才能夠正式供貨。由于供方私自更改而引發(fā)的質(zhì)量問題（事故），供方承擔(dān)全部質(zhì)量損失。2. 供方需要改變產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)，如更換或新增關(guān)鍵重要設(shè)備、更換或新增模具、改變零部件或原材料、改變配方、生產(chǎn)工藝作需方認(rèn)為的重要更改時(shí)，必須進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品滿足需方技術(shù)要求和質(zhì)量要求，書面向需方提出更改申請，并提供相關(guān)驗(yàn)證報(bào)告，經(jīng)需方同意后送樣，重新確認(rèn)合格后才能夠正式供貨。由于供方私自更改而引發(fā)的質(zhì)量問題（事故），供方承擔(dān)全部質(zhì)量損失。3. 供方對原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的定點(diǎn)采購，并進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)和批次管理。供方必須建立關(guān)鍵原材料、關(guān)鍵部件的分供方清單，并提交給需方。供方需要增加、更換分供方或者委外加工時(shí)，必須先書面向需方提出申請并提供分供方資料，經(jīng)需方同意（必要時(shí)進(jìn)行重新送樣確認(rèn)）后方可配套供貨。否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反要求，如出現(xiàn)批量質(zhì)量問題、出現(xiàn)分供方關(guān)鍵物料產(chǎn)品和產(chǎn)地不一、弄虛作假等情況，由供方承擔(dān)全部質(zhì)量損失。4. 若需方對供方所供產(chǎn)品所用材料或部件的型號、等級、分供方、生產(chǎn)技術(shù)工藝等方面有明確文件要求，供方必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則由此引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題責(zé)任由供方承擔(dān)。5. 當(dāng)需方對供方的生產(chǎn)、檢驗(yàn)控制有明確要求，國家、地區(qū)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定了必需的生產(chǎn)或檢驗(yàn)要求，供方在生產(chǎn)提供需方的物料時(shí)，必須按需方確認(rèn)的檢驗(yàn)控制流程（沒有時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)要求）實(shí)施檢驗(yàn)，并且保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。6. 供方應(yīng)對需方的現(xiàn)場評審、突擊質(zhì)量稽查予以支持和配合，不得拒絕和隱瞞，否則需方有權(quán)對供方予以不低于2000元/次的罰款。7. 需方提出派員到供方處利用供方的資源根據(jù)需方的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，供方應(yīng)給予支持和配合。在供方處檢驗(yàn)合格，并不排除需方在收貨時(shí)再次進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)。8. 若供方違反以上1－7條款，則供方應(yīng)承擔(dān)由此引發(fā)的全部經(jīng)濟(jì)損失（包括間接經(jīng)濟(jì)損失），同時(shí)需方有權(quán)進(jìn)行質(zhì)量追加處罰，追加處罰不低于5萬。第3條 供方在需方進(jìn)貨檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量責(zé)任： 1．物料在需方進(jìn)貨檢驗(yàn)中判為不合格批，需方有權(quán)作出退貨處理。如需方要求退貨時(shí)，供方在接到需方退貨通知后，需方所在地供方3天內(nèi)、本省供方5天內(nèi)，外省供方7天內(nèi)應(yīng)到需方處確認(rèn)并做出處理。如供方逾期未能辦理退貨，則前兩周內(nèi)需方有權(quán)每天收取供方該批不合格物料價(jià)值5‰的倉儲(chǔ)費(fèi)，以后每周可按上周倉儲(chǔ)費(fèi)的兩倍收取倉儲(chǔ)費(fèi)，超出規(guī)定時(shí)間一個(gè)月供方仍未辦理退貨，需方有權(quán)扣除該批不合格物料的全部款項(xiàng)并代供方作出報(bào)廢處理，報(bào)廢所得資金歸需方。當(dāng)月至少取消供方一次付款資格。并根據(jù)不合格（缺陷）類別對供方作出如下處罰：1) 含有A類不合格（缺陷）時(shí)，按該批物料價(jià)值的8%處罰。2) 含有B類不合格（缺陷）時(shí)，按該批物料價(jià)值的5%處罰。3) 含有C類不合格（缺陷）時(shí)，按該批物料價(jià)值的3%處罰。4) 含有D類不合格（缺陷）時(shí)，按該批物料價(jià)值的1%處罰。5) 以上處罰不低于50元，不超過2萬元。2．物料在需方進(jìn)貨檢驗(yàn)中判為不合格批，經(jīng)供方申請或同意，需方為不影響生產(chǎn)同意辦理回用時(shí)，需方有權(quán)進(jìn)行折價(jià)處罰。1）處罰（不包括對上述不合