【正文】 地平原組成，一般海拔高度為130～266m之間。南部長(zhǎng)嶺一帶地面起伏較大，為一微弱隆起地帶，是松花江、遼河分水嶺的一段。但地勢(shì)低緩，地面高出西側(cè)平原也不過十幾米。北部和東北部為第二松花江、拉林河和嫩江沖擊而成的平原。評(píng)價(jià)區(qū)內(nèi)地勢(shì)由東南微向西北傾斜，海拔高度131～136m，相對(duì)高差小于5m。區(qū)域地貌形態(tài)受新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)控制，為平原堆積地貌。形態(tài)單元主要為松花江河谷高漫灘，其上形成牛軛湖及風(fēng)機(jī)沙丘，表層巖性為亞粘土，砂和淤泥質(zhì)亞粘土。地震烈度：VIII度某市屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。受西伯利亞高壓和蒙古燥風(fēng)影響，春季干燥、多風(fēng)少雨，升溫較快；夏季炎熱，降水集中；秋季涼爽，變溫快，溫差大，天氣晴好；冬季漫長(zhǎng)，降雪量小，寒冷干燥?！妫?，℃，高溫出現(xiàn)在七月，℃?！?40d。年降水量在400mm至500mm之間，多集中在七、八這兩個(gè)月的降水量約占全年降水量的三分之二。；；年平均濕度為62%；。某市氣象資料見表。某市氣象局觀測(cè)站年、季、期氣象統(tǒng)計(jì)表氣象要素春夏秋冬采暖期非采暖年平均氣溫（℃）平均氣壓（hPa）某市境內(nèi)江河縱橫，水系發(fā)育呈樹枝狀的河網(wǎng)，支流眾多，泡沼密布。松花江源于長(zhǎng)白山天池，是吉林省第一大江。從某市東南邊緣入境，向西而北折，橫穿市東北部，流經(jīng)某市區(qū)，境內(nèi)流長(zhǎng)188km，流經(jīng)扶余、前郭兩縣和寧江區(qū)的13個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，，最大流量6750m3/s，平均流量為476m3/s?？菟谝话愠霈F(xiàn)在2月份，汛期一般出現(xiàn)在8月份。嫩江發(fā)源于大興安嶺，從市西北部入境，東流與第二松花江匯合后注入松花江，流經(jīng)前郭縣3個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，區(qū)間流域面積1800km2。，最大流量8810m3/s，最小流量109m3/s。松花江與嫩江匯合后，沿某市西北流注入黑龍江。境內(nèi)流長(zhǎng)120km，流經(jīng)扶余縣、寧江區(qū)的16個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，，最大流量14600m3/s，最小流量99m3/s。某境內(nèi)有全國(guó)十大淡水湖之一的查干湖，位于前郭爾羅斯蒙古族自治縣西北部。湖區(qū)面積400km2，蓄水7億m3。查干湖區(qū)自然資源十分豐富，有魚類15科68種，動(dòng)物20多種，鳥類80多種，野生植物200多種。該區(qū)域位于松遼坳陷月亮泡斷陷盆地東側(cè)，該盆地形成于侏羅紀(jì)末、白堊紀(jì)初，沉積了巨厚的碎屑巖，為雜色泥巖、頁(yè)巖、同頁(yè)巖、薄層粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉細(xì)巖組成的多旋回層，總厚度達(dá)數(shù)千米。晚白堊紀(jì)第三紀(jì)時(shí)期，地殼抬升，地層缺失；第四紀(jì)河湖相松散堆積物，沉積底板由東向西傾斜，厚度遞增，～。由于本區(qū)域白堊系泥巖廣泛發(fā)育，構(gòu)成了隔水底板，其上又沉積了第四系松散沉積物，為地下水的賦存和輸移創(chuàng)造了良好的地質(zhì)條件，故本區(qū)域地下水豐富。地下水流向表現(xiàn)為與地形傾斜方向呈一致，即由東南向西北方向流動(dòng)，主要含水層有：第四系沖擊砂，砂礫層潛水，厚約7～8m，埋藏深度1～3m，為孔隙水，單位涌水量10m3/h，上、中更新統(tǒng)砂，砂礫層微承壓水，含水層厚20～30m，埋深約3m，水量豐富單位涌水量18～20m3/h。 廠址四周無(wú)污染源，廠區(qū)四周無(wú)名勝古跡及自然保護(hù)區(qū)，項(xiàng)目無(wú)廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，項(xiàng)目建設(shè)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境不會(huì)造成影響，項(xiàng)目具備條件。 項(xiàng)目廠區(qū)位于寧江區(qū)雅達(dá)虹工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，與市區(qū)只有2公里距離，并與市區(qū)主要街路相通，交通十分便利。當(dāng)?shù)乜晒?yīng)本項(xiàng)目生產(chǎn)用電，水，水電供應(yīng)有保障。 綜上，選擇某市寧江區(qū)雅達(dá)虹工業(yè)集中區(qū)是合理的，園區(qū)有很好的配套設(shè)施及很好的服務(wù)和管理。5 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 工藝方案的選擇 ，干燥后的原料氣進(jìn)入液化冷箱，在箱中冷卻、冷凝并過冷，經(jīng)添加添加劑，然后降壓進(jìn)入LNG貯槽。本可研采用混合冷劑制冷循環(huán)系統(tǒng)為天然氣液化提供所需的冷量。 ，104Nm3/d的天然氣為本單元的原料氣，經(jīng)過濾、經(jīng)空冷器冷卻至40℃后進(jìn)入脫水單元。 天然氣脫水干燥系統(tǒng) 由于天然氣液化中的最低溫度達(dá)到145℃（500Kpa），天然氣含有水份，所以天然氣必須進(jìn)行脫水，使其水露點(diǎn)達(dá)到液化要求，方可保證處理裝置正常運(yùn)行。常用的天然氣脫水方法有節(jié)流冷凍法、甘醇吸收和固體干燥劑吸附三種方法。節(jié)流冷凍法借助于進(jìn)站高壓，而且脫水露點(diǎn)取決于防凍液使天然氣的冰點(diǎn)降，一般脫水露點(diǎn)高于50℃，因此不能滿足本工程要求。甘醇吸收法中常用的吸收劑為TEG，采用氣提再生時(shí)，干氣的露點(diǎn)可以達(dá)到30℃，也不能滿足本工程的需要。固體干燥劑吸附法根據(jù)所選用吸附劑的不同，天然氣脫水所能達(dá)到的最小露點(diǎn)也不一樣，見下表：固體干燥劑吸附法脫水比較表吸附法脫水材料最小露點(diǎn)（℃或含水量）分子篩≤1ppm氧化鋁73硅 膠60采用不同吸附劑的天然氣脫水工藝流程基本是相同的，裝置可以互換，無(wú)需別的改動(dòng)，但脫水效率有所不同。分子篩吸附脫水的原理為氣體中的水吸附至固體分子篩干燥劑上，從而將水脫除。分子篩干燥劑基本上可除掉天然氣中所有的水，可以滿足天然氣液化的要求。在本裝置中選用分子篩脫水裝置，吸附劑為4A分子篩。4A分子篩的主要性能見表：堆密度g/l吸附水容量kgH2O/kg分子篩排除分子孔直徑應(yīng)用范圍670～7209～12大于4A大分子4A飽和烴脫水裝置采用兩塔分子篩干燥系統(tǒng)，能耗低，便于操作管理。分子篩可采用如UOP公司的4ALNG、LNGⅢ和RK38等分子篩脫水，可以同時(shí)出去天然氣內(nèi)的微量COH2S和低分子量硫醇。為避免原料氣中的重?zé)N在冷箱中阻塞換熱器，104m3/d，干燥塔能力富裕。1）原料天然氣脫水吸附原料氣進(jìn)入原料氣分離器，出去夾帶的水滴、液烴后進(jìn)入分子篩干燥塔。自上而下地通過分子篩干燥塔，進(jìn)行脫水及脫重?zé)N。脫除水、重?zé)N后的凈化氣去預(yù)干燥塔。2）脫水塔再生加熱原料氣經(jīng)預(yù)干燥塔后作為再生氣，進(jìn)入再生氣加熱器，由導(dǎo)熱油加熱至240～280℃后作為貧再生氣，280℃貧再生氣自下而上通過剛完成吸附過程的分子篩干燥塔，使吸附的水及重?zé)N脫附并進(jìn)入再生氣中，完成該塔的再生加熱過程。3）脫水塔冷卻原料天熱氣經(jīng)干燥塔后進(jìn)入再生氣加熱器，加熱的天然氣使預(yù)干燥塔被加熱的同時(shí)冷卻分子篩干燥塔。4）再生氣出塔后的富再生氣及冷吹風(fēng)進(jìn)入再生器冷卻器中冷卻，使再生氣中的大部分水蒸氣冷凝為液體。冷卻后的富再生氣進(jìn)入再生氣分離器，分離后的富再生氣返回干燥塔原料氣管道；分離出的含油污水至污水排放總管。經(jīng)脫水處理后的天然氣水含量≤1ppm。 天然氣液化單元經(jīng)過凈化處理后的干凈化氣進(jìn)入液化冷箱，在釬焊鋁制板翅式換熱器中與混合冷劑進(jìn)行換熱，被冷卻到45℃后進(jìn)入重?zé)N分離器，液相進(jìn)入精餾塔回收的甲烷返回壓縮機(jī)入口，NGL外銷，分離器出口的氣相再次進(jìn)入冷箱被液化和過冷到一定的溫度、節(jié)流降壓到貯存壓力，這時(shí)壓力降至約500kpa，溫度約為145℃，然后進(jìn)入液化箱內(nèi)的LNG閃蒸罐，分離出的液體，添加一定的添加劑后即為L(zhǎng)NG切割氣進(jìn)入貯槽。 冷劑循環(huán)單元目前世界上的天然氣液化裝置，其液化循環(huán)主要為：階式制冷循環(huán)、混合冷劑制冷循環(huán)和膨脹機(jī)制冷循環(huán)。（1）階式制冷循環(huán)這是一種較經(jīng)典的制冷循環(huán)，又稱“逐級(jí)式”、“復(fù)迭式”或“串級(jí)式”，這種循環(huán)是由若干個(gè)不同低溫下操作的制冷循環(huán)復(fù)迭式組成。階式制冷循環(huán)1939年首先應(yīng)用于液化天然氣產(chǎn)品，裝于美國(guó)的Cleveland，采用CHC2H4為第一、第二級(jí)制冷劑。但經(jīng)典的是由C3HC2H4和CH4三個(gè)制冷循環(huán)復(fù)迭而成，來(lái)提供液化所需的冷量。它們的制冷溫度分別為40℃、100℃和160℃。經(jīng)預(yù)處理后的天然氣進(jìn)入換熱器與C3HC2H4和CH4制冷劑進(jìn)行熱交換，經(jīng)過冷卻、冷凝，并節(jié)流到常壓后送入液化天然氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。優(yōu)點(diǎn)：能耗低；制冷劑為純物質(zhì)，無(wú)匹配問題；技術(shù)成熟，操作穩(wěn)定。缺點(diǎn)：機(jī)組多，流程復(fù)雜；附屬設(shè)備多，專門儲(chǔ)存制冷劑；管路和控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)不便。（2）膨脹機(jī)制冷循環(huán)膨脹機(jī)制冷循環(huán)，是指利用高壓制冷劑通過透平膨脹機(jī)絕熱膨脹的克勞德循環(huán)制冷實(shí)現(xiàn)天然氣液化的流程。氣體在膨脹機(jī)中膨脹降溫的同時(shí)，能輸出功，可用于驅(qū)動(dòng)流程中的壓縮機(jī)。流程中的關(guān)鍵設(shè)備是透平膨脹機(jī)。根據(jù)制冷劑的不同，可分為氮?dú)馀蛎浺夯鞒?、氮甲烷膨脹液化流程、天然氣膨脹流程。這類流程的優(yōu)點(diǎn)是：1）流程簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠、易啟動(dòng)、易操作、維護(hù)方便；2）如用天然氣本身做制冷工質(zhì)時(shí)，能省去專門生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存制冷劑的費(fèi)用。缺點(diǎn)是：1）送入裝置的氣流必須全部深度干燥；2）回流壓力低，換熱面積大；由于帶膨脹機(jī)的液化流程操作比較簡(jiǎn)單，投資適中，適合液化能力較小的調(diào)峰型天然氣液化裝置。（3）混合冷劑制冷循環(huán)混合冷劑制冷循環(huán)是1960年發(fā)展起來(lái)的，克服了階式制冷循環(huán)的某些缺點(diǎn)。它采用混合式的一種制冷劑、一臺(tái)制冷劑壓縮機(jī)。制冷劑是根據(jù)要液化的天然氣組分而配置的，經(jīng)充分混合，內(nèi)有NC1～C5碳?xì)浠衔?。多組分混合制冷劑，進(jìn)行逐級(jí)冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流膨脹得到不同溫度水平的制冷量，以達(dá)到逐步冷卻和液化天然氣的目的。與階式制冷循環(huán)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：機(jī)組少、流程簡(jiǎn)單、投資省，投資比階式制冷循環(huán)少15～20%；管理方便；制冷劑可從天然氣中提取和補(bǔ)充。與膨脹機(jī)制冷循環(huán)相比，能耗更低。缺點(diǎn)是：混合冷劑的合理匹配較為困難。根據(jù)上述制冷循環(huán)的優(yōu)缺點(diǎn)分析，結(jié)合國(guó)內(nèi)液化裝置的生產(chǎn)能力和水平，確定采用混合冷劑制冷流程，為天然氣液化提供所需冷量。該流程具有以下特點(diǎn)：1）機(jī)組少、流程簡(jiǎn)單、管理方便；2）投資省，投資比階式制冷循環(huán)少15～20%；3）節(jié)省動(dòng)力消耗，比N2CH4膨脹液化流程少30～50%。本工程采用混合制冷劑制冷循環(huán)工藝，混合制冷劑由CCCC5和N2組成。來(lái)自天然氣液化單元的低壓混合制劑經(jīng)分離罐進(jìn)入制冷劑壓縮機(jī)壓縮，一級(jí)壓縮后進(jìn)入 一級(jí)冷卻器和分離器，分離后混合制冷劑進(jìn)入二級(jí)壓縮，二級(jí)壓縮后進(jìn)入二級(jí)冷卻器和二級(jí)分離器，二級(jí)分離器頂部的高壓制冷劑氣體去天然氣液化單元，一級(jí)、二級(jí)分離器底部的高壓制冷劑液體經(jīng)制冷機(jī)泵加壓后送至天然氣液化單元。高壓混合制冷劑進(jìn)入天然氣液化單元后，經(jīng)液化冷箱中的板翅換熱器冷卻、液化、過冷，然后節(jié)流降溫降壓，返回板翅換熱器為天然氣液化和高壓制冷劑冷卻提供所需的冷量，復(fù)溫后的低壓混合制冷劑出天然氣夜話單元，返回制冷劑壓縮單元。 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)圖天然氣的液化包括天然氣增壓、天然氣脫水、天然氣液化和LNG儲(chǔ)存等過程：添加劑天然氣液化LNG儲(chǔ)罐原料氣脫水原料增壓原料天然氣控制系統(tǒng)制氮系統(tǒng) 原材料消耗指標(biāo) 原料天然氣消耗指標(biāo)序 號(hào)名 稱單 位年用量 1管輸天然氣萬(wàn)立方米：動(dòng)力消耗指標(biāo)序 號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1水萬(wàn)噸年用量2電萬(wàn)千瓦時(shí)2940年用量3煤噸2500年用量 項(xiàng)目控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)站場(chǎng)的集中監(jiān)視和控制。DCS系統(tǒng)由過程控制系統(tǒng)（PCS）、成套設(shè)備控制系統(tǒng)（遙控PLC系統(tǒng)）、緊急關(guān)斷系統(tǒng)（ESD）和火氣控制系統(tǒng)（Famp。G）組成，各控制系統(tǒng)之間使用通信接口連接。全站所有的監(jiān)測(cè)點(diǎn)信號(hào)傳入控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在中控室對(duì)全站進(jìn)行集中控制和管理。 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝所用的設(shè)備全部在國(guó)內(nèi)進(jìn)行采購(gòu)，設(shè)備均參考國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝置設(shè)備規(guī)格、大小，同時(shí)根據(jù)本項(xiàng)目介質(zhì)的特性和要求進(jìn)行選型。設(shè)備名稱及數(shù)量見下表：主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注1緩沖罐1臺(tái)2天然氣增壓機(jī)2臺(tái)3預(yù)干燥塔1臺(tái)4干燥塔2臺(tái)5再生氣冷卻器1臺(tái)6分離器1臺(tái)7加熱器1臺(tái)8液化冷箱1臺(tái)9板翅式換熱器1臺(tái)10重?zé)N分離器1臺(tái)11精餾塔1臺(tái)12壓縮機(jī)2臺(tái)13閃蒸罐1臺(tái)14制冷劑分離罐1臺(tái)15制冷劑壓縮機(jī)2臺(tái)16一級(jí)冷卻器2臺(tái)17一級(jí)分離器2臺(tái)18二級(jí)冷卻器2臺(tái)19二級(jí)分離器2臺(tái)20制氮系統(tǒng)1套 貫徹經(jīng)濟(jì)、適用的原則，并在可能的條件下注意美觀，全廠建筑風(fēng)格力求統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。 建筑物、構(gòu)筑物的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)、操作、安裝、檢修安全等要求。 在生產(chǎn)流程、防火、防爆及衛(wèi)生要求許可時(shí)，生產(chǎn)及輔助建（構(gòu)）筑物盡量合并布置。 根據(jù)生產(chǎn)裝置和操作的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)建（構(gòu)）筑物采取必要的防護(hù)措施。 建筑設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足生產(chǎn)及生活的要求并應(yīng)盡量與當(dāng)?shù)亟ㄖ?biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。 根據(jù)需要和可能，合理采用新技術(shù)及新材料。 建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)均應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)廠區(qū)的地址條件，一般建（構(gòu)）筑物可采用獨(dú)立基礎(chǔ)，特殊地段和較大型建（構(gòu)）筑物采用樁基礎(chǔ)。 對(duì)于輕型建（構(gòu)）筑物，表