明涵洞、通道頂面鋪裝項目施工方案-文庫吧
2025-04-10 01:32 本頁面
【正文】 工辦公室財務(wù)部材設(shè)部經(jīng)營部測量隊試驗室安質(zhì)部工程部施工一隊施工二隊施工三隊施工四隊施工五隊(二)材料需求一覽表工程名稱涵洞、通道序號名稱C40砼（m3）HRB400鋼筋(Kg）1涵洞、通道（明）板頂鋪裝86169 (三)人員配置一覽表工程名稱涵洞、通道序號姓 名擬擔任職務(wù)備 注1劉志杰施工負責人2賀友平技術(shù)負責人3付亞江工程部負責人4陳革質(zhì)檢負責人5魯濤安全負責人6劉月麗試驗負責人7閆亮測量負責人8王傳博橋梁工程師9王梓成現(xiàn)場技術(shù)員10工人 現(xiàn)場施工人員 （四）機械設(shè)備配置一覽表工程名稱涵洞、通道序號名稱型號/功率數(shù)量（臺）擬使用部位1拌合站HZ902混凝土供應(yīng)2混凝土罐車6混凝土運輸3起重機25t2澆筑混凝土4裝載機ZL505倒運土方5發(fā)電機100千瓦10供電6平板振動器50振動棒107振動梁38拉毛器3四、施工進度計劃及保證措施 (一)總體工期安排本標段根據(jù)業(yè)主總體施工安排要求，主體工程計劃開工日期為2014年3月1日。涵洞、通道計劃2014年4月21日2015年5月31日. (二)工期保證措施組織人員進場，按工作內(nèi)容和進度配齊各項生產(chǎn)要素，抓住有利時機，快速完善項目部建設(shè)、場站、便道便橋的建設(shè)。為全面開工做好充足準備，為實現(xiàn)施工進度形成良好開端。 勞動力保證 根據(jù)總體施工進度計劃和勞動力使用計劃，在和勞務(wù)分包隊伍簽訂合同后，制定相應(yīng)的獎懲措施，以此促使施工隊伍根據(jù)現(xiàn)場需求自行調(diào)整勞動力，確保既定工期的實現(xiàn)。材料、機械保證項目部根據(jù)總體進度計劃，編制周、月度材料采購供應(yīng)計劃，對各種材料的需求量提前掌控，保證施工的順利進行。機械設(shè)備方面根據(jù)施工總體進度計劃，并有計劃、有組織的進行進場，提前保養(yǎng)檢修檢定并試車，為機械的正常運轉(zhuǎn)做好準備技術(shù)保證精心編制實施性施工組織設(shè)計,科學組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞動力配置。不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好、利用率和施工機械化作業(yè)程度。積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進度。對設(shè)計圖紙認真復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到有關(guān)部門，盡早得到解決，避免因邊施工邊修改設(shè)計而造成的時間延誤。五、施工前期準備為保證涵洞施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。對所有參與施工的人員進行技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括支模方法、拆模時間；鋼筋制作、綁扎、混凝土振搗，養(yǎng)生方法等。使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。嚴格現(xiàn)場作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導工作，各工作面投入足夠的施工一線人員，使工人輪班作業(yè)，保證工程質(zhì)量。材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。六、施工工藝及施工方法 （一）施工工藝流程清洗蓋板頂→測量放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→調(diào)整鋼筋→護欄基座預(yù)埋鋼板、鋼管定位→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生及拆模 （二）施工方法 清除雜物，并用水沖洗干凈，對板頂進行高程測量，以確保鋪裝層的設(shè)計厚度，檢查合格后，進行板頂鋼筋的綁扎作業(yè)。 精確放樣與高程控制為確保涵頂鋪裝的準確，先用全站儀進行精確放樣，用紅漆將主要控制點標注清楚、準確；用墨線將各主要尺寸線標識清晰。將對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證涵頂標高的準確性。 鋼筋制作 （1）作業(yè)條件①熟悉涵洞鋼筋布置圖、鋼筋數(shù)量表及工程數(shù)量表進行復(fù)核 ②進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。 （2）鋼筋加工①鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，鋼筋的成品采用平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。②鋼筋的表面潔凈、無損傷，加工前將表明的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。③鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直。④鋼筋下料、加工前對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進行計算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎曲角度不滿足設(shè)計要求。⑤鋼筋彎曲加工時，按設(shè)計一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再彎，嚴禁彎熱成型。⑥鋼筋加工完成后半成品分類存放，掛牌標明鋼筋的規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)及擬使用部位。⑦鋼筋半成品、成品在運輸、儲存過程中避免污染、機械損傷和彎曲變形， 鋼筋綁扎 （1）綁扎鋼筋網(wǎng)時先在板頂面進行、橫向劃分，然后綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)綁扎
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