【正文】 態(tài)良好，可以滿足澆筑要求，施工電源已有二及配電箱接至基礎(chǔ)旁，以滿足施工用電需要。b 振動(dòng)機(jī)具準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，養(yǎng)護(hù)用薄膜、彩條布準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)至現(xiàn)場。c 拌合系統(tǒng)至施工現(xiàn)場必須保證道路暢通。d 底板按以下澆筑順序進(jìn)行澆筑，澆筑從0軸～3軸方向。e 在底板砼澆灌面上搭設(shè)操作平臺（邊澆筑邊拆除），用梭槽下料，保證4臺罐車正常運(yùn)料。f 由于底板厚度為600mm，故不考慮水泥水化熱引起的裂縫，但混凝土澆筑完8小時(shí)后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。g 澆筑時(shí)沿1軸方向依次向3軸方向推進(jìn)，我單位委托的山東電建二公司拌合站提供砼拌和能力為每小時(shí)60立方米，完全可以在砼的初凝時(shí)間以前澆筑下一個(gè)斷面，故不會(huì)因供料的因素造成澆筑冷縫。h 墻體砼澆筑采用灌車送料，汽車泵入倉，按0軸~3軸的順序澆灌，每圈墻體周圍同時(shí)下料，以保證模板及腳手架的穩(wěn)定，每次下料高度控制600mm，要求每小時(shí)出料53m3。i 墻體澆筑從一點(diǎn)開始向兩個(gè)相反方向前進(jìn)，然后在另一點(diǎn)匯合。澆筑按砼自由流淌坡度斜向分層一次澆灌至標(biāo)高面。每層下料厚度為600mm，砼下料前，其施工縫處的積水及雜物必須清理干凈，同時(shí)在下料點(diǎn)先下50mm100mm厚的同強(qiáng)度砂漿墊底，振搗均勻，方能下料澆灌。這樣，能使新老砼面有機(jī)的結(jié)合。砼振搗時(shí)，必須從低處往高處振搗，施工縫處的砼必須用趕漿法施工，使水泥漿在施工縫上滿鋪后，方能覆蓋上一層砼。以保證接縫結(jié)合嚴(yán)密，表面平整。不產(chǎn)生蜂窩、麻面。j 墻體澆灌嚴(yán)格控制澆灌高度，平臺面不能超高，砼最后收尾時(shí)，施工縫必須控制在同一水平線上，誤差不能大于177。20mm，施工縫留設(shè)50mm200mm木條做凸形并配合膨潤土止水帶使用，防止漏水。，現(xiàn)場安裝，其加固如下圖： 梁平臺部分施工（～） 模板安裝a池壁施工至頂板梁底后，內(nèi)滿堂架完善，并檢查是否有足夠的穩(wěn)定性，達(dá)到要求后，根據(jù)設(shè)計(jì)測設(shè)高程，搭設(shè)梁底架。b 頂板均用膠木模板拼裝，底模背面用φ48鋼管間距按450布置。埋件根據(jù)其設(shè)計(jì)位置用M6螺栓緊固，緊貼模板。c 梁側(cè)模組裝用膠木模板按梁截面高度組裝。內(nèi)外楞用φ48鋼管＠500mm加固。由于梁高1500mm時(shí)，中部用兩道φ14對拉，水平間距為600mm。梁底側(cè)模拼縫必須經(jīng)過粘縫加工，縫隙不能＞2mm，拼縫采用PE膠帶貼縫。d 根據(jù)梁側(cè)模高度定位板底,加固背楞高程，板模為膠木模板，模板四邊及與混凝土接觸面采用磨光機(jī)打磨并涂刷脫模劑，方能運(yùn)至腳手架上進(jìn)行組裝。板面平整度不能大于3mm。模板表面如有凹凸過大及孔洞時(shí)，必須用更換模板。板模同梁側(cè)模相交處，必須是板模壓梁側(cè)模，這樣便于梁側(cè)模與板模的固定。 e 梁的起拱高度：當(dāng)跨度大于4米時(shí)為3‰，小于4米不起拱。由于梁板一次整澆，因此框架橫梁在挑側(cè)模安裝好后加固。見下圖： 鋼筋綁扎a 梁同平臺梁的交叉處必須控制好梁高，骨架高度不能超出板底標(biāo)高。鋼筋連接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，在受拉區(qū)同一截面的鋼筋接頭不能超過截面總面積的50%，上部鋼筋在跨中接頭，下部主筋在端部接頭，梁支承端部鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置。b 板筋綁扎：板筋設(shè)計(jì)為雙層網(wǎng)片筋，綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)間距在模板上劃好分檔標(biāo)志，依次擺放縱橫鋼筋，并逐點(diǎn)綁扎。底筋綁扎后，及時(shí)控制好保護(hù)層，擺放馬凳鐵其間距為1500mm*1500mm，按底筋的相應(yīng)位置布置面筋，梅花形綁扎。鋼筋接頭采取綁扎接頭，搭接長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭不超過25%，板支承端伸入支座內(nèi)的長度按40d設(shè)置。 砼澆筑a 砼澆筑前，板面測設(shè)澆筑高程，沖洗模板內(nèi)的垃圾及雜物。同時(shí)按需要設(shè)置馬凳支承兩塊4205松方作便道。以便于砼在澆灌過程中不踩踏鋼筋。b 砼澆筑用汽車泵送料，澆筑從一點(diǎn)開始，然后按平行方向推進(jìn)，砼在澆筑過程中，應(yīng)注意梁板交叉處的振搗，因梁筋過密，砼必須分層下料，分層振搗。c 板面砼必須按高程下料、平倉。振搗后用2米長直方趕平，表面用木抹子搓平。在澆灌后12小時(shí)內(nèi)用薄膜覆蓋，保持濕潤。 預(yù)埋件的制作和安裝。 埋件安裝前經(jīng)過外觀檢查合格，方能運(yùn)抵現(xiàn)場。安裝應(yīng)在鋼筋綁扎前，將埋件定位到相應(yīng)的標(biāo)高及位置上，并用M650的螺栓緊固在模板上，不允許移動(dòng)和變形。 T形預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)鐵板厚度及錨筋大小調(diào)節(jié)電源，首先將加工好的鐵板在四角鉆M8孔，然后按設(shè)計(jì)將錨筋定位。首先點(diǎn)焊到鐵板上，用角尺檢查錨筋垂直度，然后按梅花點(diǎn)分層施焊。以保證埋件焊接不變形，焊接后的埋件進(jìn)行外觀檢查，并按數(shù)量取樣試驗(yàn)，合格后方能運(yùn)到現(xiàn)場。 埋件安裝：底模上的埋件安裝前，先在模板上根據(jù)位置用M6螺栓將埋件四角固定，并緊貼模板。側(cè)模上的預(yù)埋件，應(yīng)根據(jù)模板尺寸及標(biāo)高邊定位邊安裝，用M6螺栓緊固。板面埋件應(yīng)用鋼筋同其余鋼筋焊接，以保證其平整度和在砼澆灌后不上冒。安裝后預(yù)埋件必須重復(fù)檢查其標(biāo)高和位置，偏差有超標(biāo)者必須及時(shí)整改。，每層的回填厚度為300mm。，嚴(yán)禁用塊石直接至池體表面，池體表面應(yīng)用粘土回填，以免碰撞壞防水層。，壓實(shí)系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場見證檢測且符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)入下一層回填直至到設(shè)計(jì)高程。，需采用人工夯實(shí)。本工程177。 ，便在上面彈出磚基礎(chǔ)線，開始砌筑磚基礎(chǔ)及磚墻。，應(yīng)先檢查砼施工是否符合質(zhì)量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層，隨盤隨靠平吊直。，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)，退臺情況及防潮層位置等。，然后在拉準(zhǔn)線砌中間部分，內(nèi)外墻磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，否則應(yīng)留置斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2／3。、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。、標(biāo)高位置留洞，確保留洞位置準(zhǔn)確。安裝管溝和洞口過梁時(shí)其型號、標(biāo)高必須正確，過梁兩端搭墻長度應(yīng)一致；底灰應(yīng)飽滿，如座灰超過20 mm，用細(xì)石砼鋪墊。、是否牢固以及模板內(nèi)是否清理干凈等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時(shí)糾正。，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎勾結(jié)合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經(jīng)過監(jiān)理方認(rèn)可后方可澆筑混凝土。：基層處理澆水找平原材料檢驗(yàn)復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計(jì)按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護(hù)制定措施不允許亂剔鑿：①主要施工程序：放線立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌空心磚墻→清理。 ②以瓦工為主導(dǎo)工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用水泥磚，砌外墻采用外手掛線，砌內(nèi)墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③水泥磚墻在砌筑前應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④水泥磚墻砌筑時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。水泥磚的砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，水平鋪灰應(yīng)用攤灰尺，磚豎縫應(yīng)先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫以及瞎縫。⑥水泥磚運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 ⑦砌體的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻體的交接處，應(yīng)同時(shí)搭接進(jìn)行砌筑，對不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按構(gòu)造要求配筋。⑧按設(shè)計(jì)沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1m。 ⑨為確保墻體質(zhì)量，將采取以下幾點(diǎn)措施：與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)。 所有預(yù)埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設(shè)計(jì)要求均滿刷煤焦油或?yàn)r青防腐劑兩遍。墻體內(nèi)后敷電線管時(shí)，墻上開槽必須用開槽機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實(shí)，再進(jìn)行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。 a作業(yè)條件 ①對主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行核查驗(yàn)收，并取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格資料后，方可進(jìn)行抹灰工程。 ②墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。 ③抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實(shí)。 ④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng)離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 b操作工藝① 工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。②基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20％的107膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。③灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時(shí)間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚吸走。墻面宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。④貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 ⑤抹門、窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。做護(hù)角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護(hù)角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個(gè)罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。⑥抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的107膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計(jì)材料（砼墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2:1:8一層5厚1:1:6水泥混合砂漿）分層分遍進(jìn)行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。⑦水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:，分兩遍成活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時(shí)先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。a施工工藝：水泥砂漿粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安裝→板面預(yù)留孔洞澆筑砼→墻面彈線→找標(biāo)準(zhǔn)→校正門窗框→鑲貼瓷磚→勾縫處理。b施工要點(diǎn) ①鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認(rèn)真檢查，要求尺寸一致，顏色均勻。無凹凸扭曲和裂紋，邊緣和棱角整齊無破損。 ②鑲貼面磚應(yīng)預(yù)排，使接縫順直均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在陰角或次要部位。 ③鑲貼瓷磚和鋪貼地磚，應(yīng)對顏色進(jìn)行挑選。鑲貼或鋪貼時(shí)，按彈線標(biāo)志進(jìn)行，表面要貼平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。 ④基層表面如有燈具、管線、開關(guān)盒、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的板（磚）應(yīng)整磚套割，不能用非整磚拼湊鑲貼。 ⑤鑲貼面磚時(shí)從陽角起貼，先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等部位，陽角處相交兩塊面磚各割450角對貼，接縫處要注意保證順直，寬窄一致。根據(jù)排泥水處理車間的特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)計(jì)裝飾要求，并且報(bào)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批復(fù)后方可實(shí)施。：基層處理→找標(biāo)高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→鋪貼踢腳板。 ：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。 、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （抹）平層砂漿：灑水濕潤，將已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上的平度即為找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)沖筋，抹灰餅及沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥漿粘結(jié)層，然后據(jù)沖筋的標(biāo)高，將水泥砂漿鋪裝在沖筋之間，用木抹攤平，拍實(shí)，小木杠刮平，使鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。 ：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻的位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 ：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標(biāo)筋掛縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踩在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： ①鋪磚前將磚放在水中濕潤，晾干后表面無明水時(shí)方可使用。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 ③用有1:，隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 ④鋪砌