【正文】 企業(yè)規(guī)模大、裝備先進(jìn)，自動化程度高。這些都不利于我國淀粉及淀粉糖產(chǎn)品參與國際市場的競爭。淀粉與淀粉糖工業(yè)經(jīng)過近二十年的發(fā)展，在廣大科技工作者和管理者的共同努力下，已形成了具有一定工業(yè)基礎(chǔ)的行業(yè)，一些大型企業(yè)的相繼建成和運(yùn)行，為建設(shè)本項(xiàng)目又積累了技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。由此可見，合理布局我國淀粉生產(chǎn)企業(yè)，利用高新技術(shù)生產(chǎn)各種用途的淀粉糖漿，形成生產(chǎn)規(guī)模化、過程自動化、產(chǎn)品系列化、淀粉糖漿應(yīng)用專業(yè)化是我國淀粉工業(yè)發(fā)展的需要，也是使用淀粉及淀粉糖漿的各種工業(yè)發(fā)展的需要，更是農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品加工增值，提高農(nóng)民收入的需要。**某食品有限公司在玉米綜合開發(fā)方面的優(yōu)勢分析**某食品有限公司經(jīng)過三年多的建設(shè)，食品加工主業(yè)穩(wěn)健發(fā)展，科技創(chuàng)新、科學(xué)管理和優(yōu)秀的人力資源已成為公司強(qiáng)有力的核心競爭力，與當(dāng)?shù)卣?、新聞媒體和銀行建立了良好的社會關(guān)系，目前公司是某市十佳民營企業(yè)，AAA級信用單位，受到政府和社會各屆的支持和關(guān)注，具有良好的企業(yè)信譽(yù)和美譽(yù)度，為企業(yè)良性發(fā)展奠定的基礎(chǔ)。公司目前擁有食品加工、糧油加工等專業(yè)技術(shù)人才和大中專以上畢業(yè)生60多名，是一支賦予創(chuàng)新，充滿活力的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。在公司以人為本、知人善任的用人機(jī)制下，具有強(qiáng)大的戰(zhàn)斗力。公司通過了ISO9000認(rèn)證，并引進(jìn)先進(jìn)的“6S”管理和全面質(zhì)量管理，使公司管理向科學(xué)化、規(guī)范化、信息化、知識化不斷邁進(jìn)。已具備現(xiàn)代化、信息化的管理能力。我公司與無錫江大建立了校企聯(lián)合的人才培養(yǎng)模式，為公司科技、興企提供了強(qiáng)有力的的技術(shù)和人才支撐。 某是全國糧食主產(chǎn)區(qū)之一，玉米是當(dāng)?shù)刂饕闹髯魑镏?，為玉米深加工?xiàng)目提供了充足的原料來源，并且可以變廢為寶，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民增收，農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整起到了很大的促進(jìn)作用。某地處大別山腹地，山青水秀，氣候宜人，擁有豐富的水電資源，為項(xiàng)目提供了良好的能源保障。某又是勞動力豐富的地區(qū)，使加工成本低廉，同時(shí)又為當(dāng)?shù)貏趧恿蜆I(yè)和社會穩(wěn)定團(tuán)結(jié)提供了良好的機(jī)會，受到政府的極大支持。 **某食品有限公司又是淀粉與淀粉糖產(chǎn)品的消費(fèi)者之一。目前該公司生產(chǎn)的食品也需要大量使用淀粉和淀粉糖漿產(chǎn)品，一旦本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，一方面可以滿足現(xiàn)有產(chǎn)品對淀粉和淀粉糖漿的需求，另一方面，也可以降低現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。 本項(xiàng)目的特點(diǎn)本項(xiàng)目利用**豐富的玉米資源，瞄準(zhǔn)市場發(fā)展需求，建設(shè)年加工30萬噸玉米綜合開發(fā)利用項(xiàng)目，以淀粉、淀粉糖漿等產(chǎn)品為主線，并生產(chǎn)玉米色拉油、玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣，從而形成玉米綜合加工產(chǎn)業(yè)鏈，達(dá)到充分、合理利用玉米，滿足市場對玉米淀粉和淀粉糖漿需求的目的；又可帶動當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，加快玉米種植、加工的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，提高農(nóng)民收入，增加工人就業(yè)機(jī)會，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。第三章 產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模主產(chǎn)品：普通玉米淀粉：食品用一級淀粉標(biāo)準(zhǔn)淀粉糖漿：食品級副產(chǎn)品：玉米油：色拉油玉米胚芽粕：飼料級　玉米黃粉：飼料級玉米纖維渣：飼料級 普通玉米淀粉普通玉米淀粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水分%（m/m）≤14%酸度（≤20氫氧化鈉溶液的毫升數(shù)）灰分%（干基，m/m）≤%蛋白質(zhì)%（干基，m/m）≤%細(xì)度（m/m）：%脂肪%（干基，m/m）≤%斑點(diǎn)（每平方厘米所含斑點(diǎn)個(gè)數(shù)）≤二氧化硫（m/m）≤30mg/kg　淀粉糖漿（高麥芽糖漿）固形物%≥大于78%DE≥42麥芽糖含量%≥50%熬煮溫度≥ 145℃ 暫無國家標(biāo)準(zhǔn)，參照米糠色拉油國家標(biāo)準(zhǔn)（GB9849，488），暫定為：透明度：澄清、透明氣味、滋味： 無氣味、口感好色澤≤Y35 水分及揮發(fā)物%≤%雜質(zhì)%≤%酸價(jià)≤過氧化值≤10meq/kg不皂化物≤%冷凍實(shí)驗(yàn)（0℃） 澄清、透明煙點(diǎn)（0℃）≥21玉米黃粉、玉米纖維渣玉米胚芽粕、玉米黃粉、玉米纖維渣沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，其設(shè)計(jì)控制指標(biāo)為：%，蛋白含量高于34%。玉米黃粉中蛋白含量不低于60%（m/m），水分含量不高于10%。玉米纖維渣中淀粉含量不高于5%，水分含量不高于14%。 建設(shè)規(guī)模 原料：年加工玉米30萬噸 主產(chǎn)品： 普通玉米淀粉： 淀粉糖漿（高麥芽糖漿，固形物%≥大于78%）：10萬噸 副產(chǎn)品： 玉米色拉油：　7800噸玉米胚芽粕：　17400噸玉米黃粉：　18600噸玉米纖維渣；48400萬噸 第四章 工藝技術(shù)方案 項(xiàng)目組成 主要生產(chǎn)工程 包括原料玉米投料到產(chǎn)品包裝的全部生產(chǎn)過程。它又分玉米淀粉生產(chǎn)、淀粉糖漿生產(chǎn)、副產(chǎn)品生產(chǎn)三大工程。淀粉生產(chǎn)線 包括玉米清理、浸泡、脫胚、去渣、蛋白分離、脫水干燥、成品過篩包裝等主要過程。淀粉糖漿生產(chǎn)線 包括投料、配料、液化、糖化、滅酶、脫色、離子交換、濃縮、包裝等主要過程。副產(chǎn)品生產(chǎn) 包括： ①玉米胚芽干燥、蒸炒、浸出、毛油精煉制備玉米色拉油及玉米胚芽粕。 ②玉米浸泡水經(jīng)真空濃縮, 玉米纖維渣經(jīng)擠壓脫水，兩者混合后干燥。 ③玉米黃漿水濃縮、脫水、干燥制備玉米黃粉。 公用工程 包括供水、供汽、供電、廢水處理等 輔助工程 包括中心化驗(yàn)室、新品開發(fā)室、維修車間、原輔料倉庫及成品倉庫等。從原料玉米開始，采用濕磨法生產(chǎn)淀粉。所得精制淀粉乳一部分直接經(jīng)脫水干燥得玉米淀粉，另一部分精制淀粉乳經(jīng)加酶等輔料后，再經(jīng)液化、糖化、精制等工段直接生產(chǎn)淀粉糖漿。將淀粉生產(chǎn)與淀粉糖漿生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來。副產(chǎn)品玉米胚芽先經(jīng)壓榨、再經(jīng)浸出和精煉生產(chǎn)玉米色拉油；玉米浸泡液先經(jīng)真空濃縮后再與經(jīng)擠壓脫水的玉米纖維渣混合后干燥生產(chǎn)粉狀玉米纖維渣；玉米黃漿水經(jīng)濃縮后脫水干燥。 工藝流程及特點(diǎn) 淀粉生產(chǎn)進(jìn)副產(chǎn)品車間 ↑ ┌—————┼——————┐ 玉米浸泡水 濕胚芽 濕纖維渣 ↑ ↑ ↑玉米→清理→浸泡→粗磨→脫胚→精磨→篩分去渣→粗淀粉乳→　　　　　　　　　　　　　　　┏→脫水→干燥→篩分→包裝（玉米淀粉）→精制（蛋白分離）→精制淀粉乳┫↓　　　　　　　　　　┗→進(jìn)淀粉糖漿生產(chǎn)車間黃漿水→進(jìn)副產(chǎn)品車間（高麥芽糖漿）　酶及氯化鈣　 　　　　　　　　　　　　　　酶　　活性碳　　　　　　　　↓　 　　　　　　　　　　　　　　　　↓　　　↓精制淀粉乳－→調(diào)漿－→噴射液化－→滅酶－→閃蒸－→糖化－→脫色→過濾－→離子交換－→真空濃縮－→罐裝－→成品淀粉糖漿注：也可以用成品淀粉加水調(diào)制淀粉乳生產(chǎn)淀粉糖漿。 副產(chǎn)品①玉米色拉油生產(chǎn)工藝流程： 胚芽粕 ↑濕玉米胚芽→烘干→壓胚→蒸炒→壓榨→浸出→毛油→脫膠堿煉 │ ↑└──────┙→脫色→脫臭→高級烹調(diào)油→冬化脫脂→玉米色拉油 ↓ 玉米油脂②玉米纖維渣生產(chǎn)工藝流程：玉米浸泡水→真空濃縮→濃縮玉米漿 ↓濕玉米纖維渣→擠壓脫水→混合→烘干→玉米纖維渣③黃粉生產(chǎn)工藝流程：玉米黃漿水→濃縮→脫水→烘干→黃粉 工藝特點(diǎn)①采用傳統(tǒng)的玉米濕磨法（即用亞硫酸氫鈉水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齒磨破碎、旋流分離提取玉米胚芽，篩分去渣，碟片分離機(jī)與旋流分離器組合使用分離去除蛋白）生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，從而保證工藝的可靠性。②采用閉路循環(huán)工藝生產(chǎn)玉米淀粉，既可節(jié)省生產(chǎn)工藝用水，又可提高玉米干物質(zhì)的回收率。本工藝設(shè)計(jì)用水量為4M3/噸淀粉，遠(yuǎn)低于目前一般玉米淀粉生產(chǎn)企業(yè)8 M3以上/噸淀粉的水平；總干物質(zhì)回收率設(shè)計(jì)水平為97%，遠(yuǎn)高于目前國內(nèi)平均95%左右的水平。③采用亞硫酸氫鈉浸泡玉米。使得浸泡車間二氧化硫氣味遠(yuǎn)小于用亞硫酸水浸泡車間的味道，工人的操作環(huán)境得到改善。同時(shí)可以大大縮短玉米浸泡時(shí)間（由用亞硫酸水浸泡的50－70小時(shí)，縮短到20－40小時(shí)），可提高設(shè)備利用率。④除離心機(jī)進(jìn)口外，淀粉生產(chǎn)主要采用國產(chǎn)設(shè)備，計(jì)算機(jī)集中顯示工藝流程，儀表顯示各工段工藝參數(shù)，浸泡等關(guān)鍵工段采用自動化控制操作，從而保證生產(chǎn)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。①直接用玉米淀粉生產(chǎn)車間的精制淀粉乳來生產(chǎn)淀粉糖漿，一是可以減少淀粉乳脫水、干燥的成本；二是避免用成品淀粉（干淀粉）時(shí)，還需加水調(diào)漿的麻煩。②采用高溫α－淀粉酶液化后，用真菌淀粉酶來生產(chǎn)淀粉糖漿，使其麥芽糖的含量達(dá)50%以上。③本車間除可以生產(chǎn)高麥芽糖漿外，只要通過改變用酶的品種和工藝參數(shù)，同樣可以生產(chǎn)葡萄糖漿、飴糖漿、低聚異麥芽糖漿等產(chǎn)品。若加上噴霧干燥塔后，可以生產(chǎn)麥芽糊精產(chǎn)