【正文】 tion）的化學(xué)反應(yīng)重整催化劑通常含有千分之幾的貴金屬鉑，它或者單獨(dú)的或者與其它金屬（Re、Ir或Sn）共同擔(dān)載在多孔的酸性氧化鋁（一般引入氯元素）上。重整催化劑是一種雙功能催化劑。金屬催化烷烴脫氫為烯烴，環(huán)烷烴脫氫為芳香烴，催化異構(gòu)烯烴的加氫，對于加氫異構(gòu)化和異構(gòu)化反應(yīng)也有貢獻(xiàn)。酸性載體催化烯烴的異構(gòu)化，環(huán)化和裂化。在雙金屬重整過程中加入金屬錸作為助催化劑，以減少氫解副反應(yīng)和金屬在高溫含氫環(huán)境下聚集燒結(jié)。雙功能之間的相互作用通過烯烴而顯現(xiàn)出來，烯烴是反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的關(guān)鍵中間物。所有的重整過程均采用固定床系列（通常是三個）反應(yīng)器：第一反應(yīng)器的主要反應(yīng)是環(huán)烷脫氫，第二反應(yīng)器發(fā)生C5環(huán)烷異構(gòu)化生成環(huán)已烷的同系物和稅氫環(huán)化，第三反應(yīng)器發(fā)生輕微的加氫裂化和稅氫環(huán)化。典型的工藝條件為：770K~820K和3000kPa，氫和烴的摩爾比為10：1至3：1。催化重整通常以直餾汽油餾分或石腦油為原料，根據(jù)生產(chǎn)目的不同，對原料油的餾程有一定的要求。為了維持催化劑的活性，對原料油雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的限制。㈠原料油的沸點(diǎn)XX*圍重整原料的沸點(diǎn)XX*圍根據(jù)生產(chǎn)目的來確定。當(dāng)生產(chǎn)芳烴時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的目的芳烴產(chǎn)品選擇適宜沸點(diǎn)XX*圍原料餾分?！鎫℃之間；℃~℃之間；℃~℃之間。沸點(diǎn)小于60℃的烴類分子中的碳原子數(shù)＜6，故原料中含＜60℃餾分反應(yīng)時不能增加芳烴產(chǎn)率，反而能降低裝置本身的處理能力。選用60℃~145℃餾分作重整原料時，其中的130℃~145℃屬于航煤餾分的沸點(diǎn)XX*圍。在同時生產(chǎn)航空煤油的煉廠，多選用60℃~130℃餾分。㈡重整原料油的雜質(zhì)含量重整原料對雜質(zhì)含量有極嚴(yán)格的要求，這是從保護(hù)催化劑的活性所考慮的。原料中少量重金屬（砷、鉛、銅等）都會引起催化劑永久中毒，尤其是砷與鉑可形成合金，使催化劑喪失活性。原料油中的含硫、含氮化合物和水分在重整條件下，分別生成硫化氫和氨，它們含量過高，會降低催化劑的性能。因此，為保證重整催化劑長期使用，對原料油中各種雜質(zhì)的含量必須嚴(yán)格控制。、工藝流程一套完整的生產(chǎn)芳烴為目的的重整工業(yè)裝置大都包括原料油預(yù)處理、重整反應(yīng)、產(chǎn)品后加氫和穩(wěn)定處理幾個部分。㈠重整原料油的預(yù)處理包括原料的預(yù)分餾，預(yù)脫砷和預(yù)加氫幾個部分。預(yù)分餾 預(yù)分餾的目的是根據(jù)目的產(chǎn)品要求對原料進(jìn)行精餾切取適宜的餾分。例如，生產(chǎn)芳烴時，切除＜60℃的餾分；生產(chǎn)高辛烷值汽油時，切除＜80℃的餾分。原料油的干點(diǎn)一般由上游裝置控制，也有的通過預(yù)分餾切除過重的組分。預(yù)分餾過程中也同時脫除原料油中的部分水分。預(yù)脫砷 砷能使重整催化劑中毒失活，因此要求進(jìn)入重整反應(yīng)器的原料油中砷含量不得高于1PPb。若原料油含砷量較低，例如＜100ppb，則可不經(jīng)預(yù)脫砷，只需經(jīng)過預(yù)加氫就可達(dá)到要求。常用預(yù)脫砷方法有：吸附預(yù)脫砷、加氫預(yù)脫砷、化學(xué)氧化脫砷等。預(yù)加氫 預(yù)加氫的目的是脫除原料油中的雜質(zhì)。其原理是在催化劑和氫的作用下，使原料油中的硫、氮和氧等雜質(zhì)分解，分別生成H2S、NHH2O被除去。烯烴加氫飽和，砷、鉛等重金屬化合在預(yù)加氫條件下進(jìn)行分解，并被催化劑吸附除去。預(yù)加氫所用催化劑是鉬酸鎳。重整原料的脫水及脫硫 加氫過程得到的生成油尚溶解有H2S、NHH2O等，為了保護(hù)重整催化劑，必須除去這些雜質(zhì)。脫除的方法有汽提法和蒸餾脫水法。以蒸餾脫水法較為常用。㈡重整瓜部分工藝流程經(jīng)預(yù)處理后的精制油，由泵抽出與循環(huán)氫混合，然后進(jìn)入換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，再經(jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入反應(yīng)器。由于重整反應(yīng)是吸熱反應(yīng)以及反應(yīng)器又近似于絕熱操作，物料經(jīng)過反應(yīng)以后溫度降低，為了維持足夠高的溫度條件（通常是500℃左右），重整反應(yīng)部分一般設(shè)置34個反應(yīng)器串聯(lián)操作，每個反應(yīng)器之前都設(shè)有加熱爐，給反應(yīng)系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，從而避免溫降過大，最后一個反應(yīng)器出來年物料，部分與原料換熱，部分作為穩(wěn)定塔底重沸器的熱源，然后再經(jīng)冷卻后進(jìn)入油氣分離器。從油氣分離器頂分開的氣體含有大量氫氣[85%（體）95%（體）]，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，大部分作為循環(huán)氫與重整原料混合后重新進(jìn)入反應(yīng)器，蓁部分去預(yù)加氫部分。上述流程采用一段混氫操作，即全部循環(huán)氫與原料油一次混合進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，有的裝置采用兩面混氫操作，即將循環(huán)氫分為兩部分，一部分直接與重整進(jìn)料混合，另一部分從第二反應(yīng)器出口加入進(jìn)第三反應(yīng)器，這種操作減小反應(yīng)系統(tǒng)壓降，有利于重整反應(yīng)，并可降低動力消耗。油氣分離器底分出的液體與穩(wěn)定塔底液體換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔的作用是從塔頂脫除溶于重整產(chǎn)物中的少量氣體烴和戊烷。以生產(chǎn)芳烴為目的時，反應(yīng)部分的流程稍有同，即在穩(wěn)定塔之前增加一個后加氫反應(yīng)器，先進(jìn)行 后加氫再去穩(wěn)定塔。這是由于加氫裂化反應(yīng)使重整產(chǎn)物中含 有少量烯烴，會使芳烴產(chǎn)品的純度降低。因此，將最后一臺重整反應(yīng)器出口 的生成油和氫氣經(jīng)換熱進(jìn)入后加氫反應(yīng)器，通過加氫使烯烴飽和。后加氫催化劑為鉬酸鈷或鉬酸鎳，反應(yīng)溫度為330℃左右。詳見附件：年產(chǎn)10萬噸石腦油催化重整制三笨工藝流程圖。該項目10萬噸/年石腦油催化重整制三笨生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)成熟的催化重整工藝技術(shù)工藝技術(shù)，其主要物料消耗如下：表41：原材料、動力技術(shù)要求來源及消耗序號原材料名稱技術(shù)要求單位單耗年耗（噸）來源1石腦油噸101000東明煉化集團(tuán)2專用催化劑噸100外購3補(bǔ)充水自來水噸101000000本公司4蒸汽噸3300000本公司5電380V、220VKWh17165600本公司 主要設(shè)備選擇（1）設(shè)備制造要求由于石腦催化重整制三笨是以石腦油為原料，為防止設(shè)備腐蝕，保證產(chǎn)品質(zhì)量，該生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的材質(zhì)選 用不銹鋼為主要材質(zhì)。（2）主要設(shè)備造型（Ⅰ）反應(yīng)塔根據(jù)工藝要求，該工程采用3個立式不銹鋼反應(yīng)塔，設(shè)備型號為：直徑為1000mm，高燒8000mm，,溫度485500℃。（Ⅱ）分離塔根據(jù)工藝要求，經(jīng)計算分離塔采用立式不銹鋼設(shè)備2臺，設(shè)備型號為：直徑800mm,高為12500mm，,溫度175186℃。（Ⅲ）加熱爐根據(jù)工藝要求，經(jīng)計算該工程加熱爐采用鍋爐鋼材質(zhì)需要兩臺，設(shè)備型號為：直徑2000mm,高為3000mm，操作壓力為常壓,溫度450550℃。表41：石腦油催化重整制三笨裝置主要生產(chǎn)設(shè)備見下表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量制造廠家備注1反應(yīng)塔162。1000x80004新鄉(xiāng)市化工設(shè)備機(jī)械廠2分離塔162。800x125001新鄉(xiāng)市化工設(shè)備機(jī)械廠3加熱爐2新鄉(xiāng)市化工設(shè)備機(jī)械廠4氫氣壓縮機(jī)642Mpa4漢緯爾機(jī)械（上海）有限公司5換熱器162。600x40003新鄉(xiāng)市化工設(shè)備機(jī)械廠6過料泵8上海尼可泵業(yè)有限公司7中間貯罐162。4000x60001自制不銹鋼8產(chǎn)品儲罐162。8000x120001自制不銹鋼9油氣分離器162。800x12002新鄉(xiāng)市化工設(shè)備機(jī)械廠不銹鋼1011、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料的來源本項目所用的主要原料石腦油是當(dāng)?shù)貣|明煉化集團(tuán)的主要副產(chǎn)品，其他輔助原料國內(nèi)均有生產(chǎn)，規(guī)格、品種和數(shù)量均能滿足裝置生產(chǎn)需要。來源可靠，貨源充足，實(shí)現(xiàn)了主要原料的就近供應(yīng)。6. 建廠條件和廠址方案：①氣溫：歷年平均氣溫 ℃歷年最高氣溫 ℃歷年最低氣溫 ℃②濕度：年平均相對溫度濕度 70%③風(fēng)向：年主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，次主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)和北風(fēng)。④雪：最大積尋厚度cm⑤凍土厚度：平均凍土厚度 最大凍土厚度 ⑥降水：：XX*縣位于某省東北部，黃河中下游北岸，西望太行，東瞻岱岳，面積560平方公里，人口49萬，轄2鎮(zhèn)10鄉(xiāng)，587個行政村。XX*縣歷史悠久，為上古顓頊?zhǔn)瞎市?，舜帝故里，夏屬，昆吾，春秋為晉邑，西漢初（公元前206年）始置縣，以南臨XX*水而得名，迄今已有2200余年歷史?！皳P(yáng)州八怪”之一的鄭板橋在此任縣令五載。境內(nèi)現(xiàn)存有丹朱文化遺址、蘇佑墓等文化古跡。XX*縣自古為兵家必爭之地，古代晉楚“城濮之戰(zhàn)”、齊魏“孫龐斗智”、五代“劉橋之戰(zhàn)”等著名戰(zhàn)事均發(fā)生在這里。革命戰(zhàn)爭時期，曾是冀魯豫邊區(qū)根據(jù)地，被譽(yù)為邊區(qū)“小延安”。劉伯承、鄧小平、萬里、曾思玉、段君毅等老一輩革命家均在這里生活和戰(zhàn)斗過。位于顏村鋪鄉(xiāng)境內(nèi)的革命舊址，2006年6月，被國務(wù)院命名為“國家級文物保護(hù)單位”。貫穿全縣的湯（陰）臺（前）鐵路把XX*縣同京九、京廣兩大鐵路干線連在一起，鶴（壁）臺（前）公路、XX*（縣）新（鄉(xiāng)）公路和即將開工建設(shè)的德（州）商（丘）高速公路、高（平）XX*（縣）高速公路在境內(nèi)交匯，交通便利，位置優(yōu)越。境內(nèi)物產(chǎn)資料豐富，已探明石油儲量2億噸，天然氣儲量88億立方米，為中原油田油、氣主產(chǎn)區(qū)。已探明以濮城為中心 的鹵水分布面積為620平方公里，遠(yuǎn)景儲量達(dá)960億噸，品位高，雜質(zhì)含量低，具有很高的開發(fā)價值。境內(nèi)煤炭資料面積82平方公里。主要農(nóng)作物有小麥、水稻、玉米、花生、大豆、棉花等。水稻種植面積30萬畝，其中綠色水稻20萬畝，優(yōu)質(zhì)大米被國家綠色食品開發(fā)中心評定為“綠色食品”，享有“中原米鄉(xiāng)”美譽(yù)。按照“工業(yè)強(qiáng)縣、農(nóng)業(yè)穩(wěn)縣、商貿(mào)活縣、勞務(wù)富民”的總體思路，XX*縣大力發(fā)展縣域經(jīng)濟(jì)，開發(fā)建設(shè)了濮城、新區(qū)、王樓、張莊四個工業(yè)發(fā)展集中區(qū)，集中區(qū)內(nèi)基本實(shí)現(xiàn)了“五通一平”，配套服務(wù)設(shè)施齊全，形成了石油化工、精細(xì)化工、玻璃制品等優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，成為全國著名的玻璃制品生產(chǎn)基地和全國規(guī)格較大的白炭黑生產(chǎn)基地。培育出了水稻、食用菌、木材加工、畜牧養(yǎng)殖四大農(nóng)業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，建成了全省較大的水稻生產(chǎn)基地和速生豐產(chǎn)林基地。農(nóng)田水利基本建設(shè)已邊疆士 年奪取省“紅旗渠精神杯”，為農(nóng)業(yè)開發(fā)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。縣城新區(qū)已成為全縣新 政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。進(jìn)一步完善了交通、通信、電力等基礎(chǔ)設(shè)施，建成了濮州大市場、新區(qū)商貿(mào)城等專業(yè)批發(fā)市場，商貿(mào)經(jīng)濟(jì)日益繁榮。投資環(huán)境不斷優(yōu)化。縣委、縣政府出臺了一系列服務(wù)企業(yè)的優(yōu)惠政策，建立了縣行政服務(wù)中心，實(shí)行“一站式”辦公，“一條龍”服務(wù)，對外來投資企業(yè)給予重點(diǎn)保護(hù)，全縣上下形成了“知商、重商、親商、為商、安商、富商”的濃厚氛圍。因此，在XX*縣建設(shè)本項目是完全可行的。XX*縣XX*石化有限公司建設(shè)該項目選址在本工程似建在濮陽市XX*縣工業(yè)園內(nèi)，臨商公路XX*縣收費(fèi)站北50米路東。交通便利，占地面積約18畝。本項目10萬噸/年石腦油催化重整制三笨，在充分利用當(dāng)?shù)卦蟽?yōu)勢和XX*縣工業(yè)區(qū)優(yōu)惠條件的基礎(chǔ)上，擬建廠址選在XX*縣白衣閣鄉(xiāng)政府南，由XX*縣XX*石化有限公司為主承辦。 設(shè)計基礎(chǔ)條件（1）、XX*縣XX*石化有限公司全廠總平面布置見附圖。（2）、氣象條件總平面布置必須符合國家有關(guān)防火、防爆、安全衛(wèi)生等規(guī)XX*要求?？偲矫娌贾帽仨毚罅ω瀼亍拔寤痹瓌t，盡量節(jié)約用地。生產(chǎn)區(qū)總平面布置時，應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下次地整個廠區(qū)合理分區(qū)，做到工藝流程線路短捷、道路通暢、各界區(qū)功能明確，便于管理。由于本工程是在濮陽市XX*縣白衣鄉(xiāng)政府南進(jìn)行建設(shè)，總圖布置時必須充分考慮XX*縣XX*石化有限公司的現(xiàn)有情況，在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，盡可能做到新建部分和XX*縣XX*石化有限公司整體規(guī)劃有機(jī)結(jié)合，融為一體。新建道路應(yīng)與XX*縣XX*石化有限公司廠區(qū)道路相連組成統(tǒng)一的廠內(nèi)道路網(wǎng)。 總平面布置方案根據(jù)工廠的現(xiàn)有情況，將本次工程的生產(chǎn)界區(qū)設(shè)于濮陽市XX*縣白衣鄉(xiāng)政府南東南部，可利用區(qū)域約18畝。由于該項目辦公及臨時生活設(shè)施依托XX*縣XX*石化有限公司原有設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)布置該項目生產(chǎn)裝置，根據(jù)生產(chǎn)流程，將本工程的已原有溶劑油分離生產(chǎn)裝置為界區(qū)分成向東建設(shè)，分別為生產(chǎn)裝置區(qū)、循環(huán)水及污水處理池等。界區(qū)的北部為預(yù)留場地。裝置區(qū)內(nèi)平面布置按工藝流程順序，盡量縮短工藝管線距離的原則布置，并留有一定的安全間距，按有關(guān)國寶規(guī)XX*要求設(shè)計。詳見《XX*縣XX*石化有限公司年產(chǎn)10萬噸石腦油催化重整制三笨項目工程總平面布置圖》。 工廠運(yùn)輸 廠內(nèi)運(yùn)輸廠區(qū)設(shè)正對廠區(qū)設(shè)南北兩條干道，儲罐區(qū)西側(cè)設(shè)物流大門，進(jìn)門后有供運(yùn)輸及消防車輛調(diào)車的場地，便于運(yùn)輸、消防、檢修車輛通行。見廠區(qū)平面布置圖。本工程設(shè)貫穿廠區(qū)東西主干道一條，寬約為6米，支道路根據(jù)規(guī)XX*要求及需要分別設(shè)置。 廠外運(yùn)輸（1）、廠外運(yùn)輸量本項目的貨物運(yùn)輸量較大。新增運(yùn)入量20100噸/年，運(yùn)出量為20000噸/年，合計約為40100噸/年。（2）、運(yùn)輸車輛濮陽市有省級地方鐵路，東邊中京九，西接京廣，貨物運(yùn)輸可通過鐵路和汽車運(yùn)輸。本工廠的廠外運(yùn)輸采用社會車輛汽車運(yùn)輸為主、本廠自行運(yùn)輸為輔的原則。工廠現(xiàn)在已有部分載重汽車，本次工程不新增自備載重運(yùn)輸車輛。整個廠區(qū)地勢平坦，無須進(jìn)行大的土方平整，土方工程量較小。豎向布置根據(jù)排水、供水、供電不同要求，地下管線從深到淺依次排列分布，盡量減少相互交叉影響。工藝管線、蒸汽管線采用地面上架設(shè)。廠區(qū)地坪采用全廠統(tǒng)一標(biāo)高，局部留坡，便于排水。廠內(nèi)土方盡量就地平整，最后統(tǒng)一調(diào)平，盡量減少土地平整土方工程量。 綠化為了美化廠區(qū)環(huán)境，凈化空氣，必須進(jìn)行必要的工廠綠化。根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，生產(chǎn)區(qū)以含水份較多的闊葉灌木花草皮為主。廠區(qū)以栽植低矮黃楊灌木為主進(jìn)行綠化。 給排水①廠區(qū)給水該工程一次用水量較少，以循環(huán)冷卻水為主，月最大用水量約400噸，所以本項目采用XX*縣XX*石化有限公司供水管網(wǎng)的一次水向全廠供水。并滿足消防及生活供水量的要求。② 排水廠內(nèi)排水采用排水明溝，匯流至廠內(nèi)的排水主干溝，因工藝用水量較少，因此廠區(qū)地面沖洗用水與雨水匯流入總干溝后，排入廠區(qū)北部污水處理池，經(jīng)中和、