年產(chǎn)10000噸粗酚精制加工項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫吧
2025-04-10 01:09 本頁面
【正文】 間甲酚產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)市場的需求，因此每年需要進(jìn)口，1998～2002年隨著間甲酚市場需求量的發(fā)展，進(jìn)口量逐年大幅度增長,但近兩年隨著國產(chǎn)間甲酚生產(chǎn)量的增長,進(jìn)口量有所降低。下表給出了近幾年我國間甲酚的進(jìn)口量（單位：噸）。間甲酚是合成維生素E用關(guān)鍵中間體—三甲基氫醌的重要原料，還可以以用于生產(chǎn)彩色膠片顯影劑、合成樹脂、粘合劑、滅癬三溴甲酚和一些新型的重要醫(yī)藥中間體。2003年進(jìn)口間甲酚5893噸，2004年進(jìn)口量增至6372噸，%，國內(nèi)市場自供量不足50%。2005年我國間甲酚的市場消費(fèi)量約為13000噸，加上其他領(lǐng)域的需求量，從目前國內(nèi)間甲酚供應(yīng)量與2010年需求量來看，國內(nèi)間甲酚生產(chǎn)有發(fā)展空間。對(duì)煤焦油蒸餾得到的酚油進(jìn)行加工不僅可得到多種酚類產(chǎn)品，在經(jīng)濟(jì)上獲得一定的效益，也可進(jìn)一步發(fā)展下游精細(xì)化工產(chǎn)品、拉長產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加價(jià)值。目前國內(nèi)比較成規(guī)模的煤焦油加工企業(yè)均對(duì)粗酚進(jìn)行加工，主要是從中提取苯酚和鄰甲酚；由于間（對(duì)）甲酚的沸點(diǎn)比較接近，大多數(shù)企業(yè)未對(duì)其進(jìn)行分離，僅生產(chǎn)混合間對(duì)甲酚目前國內(nèi)有粗酚加工裝置的企業(yè)主要有：鞍山鋼鐵集團(tuán)公司化工總廠、攀技花鋼鐵集團(tuán)煤化工公司、某焦化有限公司、某寶鋼化工有限公司、武漢鋼鐵集團(tuán)焦化有限公司、某梅山化工公司、還有馬鋼、濟(jì)鋼、宣鋼、太鋼、本鋼等。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模參照國內(nèi)現(xiàn)有粗酚加工裝置，加工10000噸粗酚的大致產(chǎn)品方案見下表： 10000噸/年粗酚加工裝置產(chǎn)品方案序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）產(chǎn)品價(jià)格（元/噸）1苯酚2800100002鄰甲酚1100160003間甲酚3200350004混合甲酚561100005二甲酚495160006酚渣燃料油18441800合計(jì)10000噸 生產(chǎn)規(guī)模原料粗酚單套裝置年加工量為10000噸，年操作天數(shù)為330天，8000小時(shí)。企業(yè)員工共計(jì)150人，其中管理人員18人。第四章 主要原料物料消耗本裝置所需原料這煤焦油蒸餾得到的酚油以及輕油、萘油洗滌脫酚的酚鹽，可由30萬噸/煤焦油加工裝置（或外購）供應(yīng)。此外，年需焦?fàn)t氣（CO2含量天15～20%）5400萬立方米。需10～15%氫氧化鈉3600噸（折百）燃料及公用工程需求量名稱及規(guī)格單位時(shí)耗年耗新鮮水M3循環(huán)水M3540432萬電KWh600480萬蒸汽（）t7氮?dú)猓ǎ㎞m324 第五章 工藝技術(shù)方案、餾分洗滌由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應(yīng)生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業(yè)上粗酚的提取都是采用10%～15%的NaOH水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100% NaOH 。堿洗過程中得到的中性酚鈉，%，含酚20%～25%。餾分洗滌工藝有間歇洗滌和連續(xù)洗滌兩種工藝。間歇洗滌采用分批在反應(yīng)器內(nèi)處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數(shù)和反應(yīng)時(shí)間可以靈活掌握，因而國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)均采用間歇洗滌工藝。連續(xù)洗滌工藝處理量大，占地面積小，而且是采用酸堿交替洗滌，以脫除餾分中酚類和鹽類化合物，但相對(duì)間歇洗滌工藝，其酸堿耗量稍高。根據(jù)裝置原料供應(yīng)情況和工藝技術(shù)特點(diǎn)，本方案采用間歇式洗滌工藝，、酚鈉溶液凈化堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經(jīng)酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質(zhì)。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。中性酚鈉溶液依次與脫油塔底約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到案90℃，進(jìn)入第一層淋降板，經(jīng)過汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經(jīng)與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進(jìn)入冷凝器，冷凝液流入分離槽進(jìn)行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環(huán)加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進(jìn)行由吹出油槽到油水分離槽的循環(huán)，當(dāng)分離效果較差時(shí)，還可以直接向油水分離槽加入新輕油，以改善油水分離效果。酚鈉溶液經(jīng)蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。、酚鈉分解酚鈉鹽屬于強(qiáng)堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強(qiáng)的酸將其分解，工業(yè)上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到和產(chǎn)品不易磺化，反應(yīng)不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環(huán)境較好。但設(shè)備與管道腐蝕嚴(yán)重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環(huán)使用，只是工藝路線較長，相對(duì)于硫酸法較煩瑣。由于二氧化碳可由焦?fàn)t煙道氣或石灰窯中獲得，也可從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得。為充分合理利用資源，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，本項(xiàng)目推薦采用二氧化碳分解法，分解率高（可到95%左右），產(chǎn)生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。來自上步工序的凈酚鈉鹽進(jìn)入氣泡分解塔中與二氧化碳?xì)怏w并流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生
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